Что такое логистика на складах: Складская логистика — что это, принципы организации на предприятии

Склады и складская логистика — Образовательная платформа «Юрайт». Для вузов и ссузов.

• Скопировать в буфер библиографическое описание

  Маликова, Т. Е.  Склады и складская логистика : учебное пособие для вузов / Т. Е. Маликова. — Москва : Издательство Юрайт, 2021. — 157 с. — (Высшее образование). — ISBN 978-5-534-14434-5. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/477583 (дата обращения: 17.09.2022).

• Добавить в избранное

Учебное пособие для вузов

• Учебное пособие для вузов»>

  Нравится

• Посмотреть кому понравилось

• Поделиться

• Описание

• Программа курса

• Видео: 25

• Тесты: 3

• Задания: 3

• Нет в мобильном приложении

Ознакомиться

• Аннотация

• Программа курса

• Медиаматериалы
  25

• Тесты
  3

В курсе рассмотрены основные теоретические и практические вопросы применения принципов логистики в организации работы складов и складских терминалов, определена роль логистики в управлении внешними и внутренними складскими грузопотоками. Уделено внимание методическому обеспечению процесса принятия управленческих решений в организации складской деятельности, раскрыто содержание наиболее часто применяемых методов. Отдельная тема посвящена организации самостоятельной работы студентов. Курс не перегружен сложными аналитическими методами и обобщает реальную практику применения складской логистики в производственной деятельности предприятий. Соответствует актуальным требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования. Предназначено для преподавателей и студентов транспортных университетов, молодых специалистов и управленцев, повышающих квалификацию, с целью успешного овладения теоретическими знаниями и практическими навыками в области транспортной логистики.

Логистика склада / Транспортная логистика. в г. Красноярск 15.09.2016 00:00 | All-events

На семинаре вы изучите практические приемы управления складом и повышения качества логистического сервиса. Вы научитесь применять технологии достижения оптимального функционирования склада, своевременного распределения и перераспределения товаров, обеспечения работы транспортных служб без простоев и издержек. А также узнаете, как на практике реализовать преимущества внедрения системы автоматизация складского комплекса.

Как повысить уровень логистического обслуживания клиентов Как не допустить простой транспортных средств. Как не допустить задержку в поставке груза при отсутствии транспортных средств. Ответы на эти и многие другие вопросы Вы получите в методахи технологиях, представленных на семинаре.

 

Программа мероприятия.




Модуль 1: Логистика снабжения.

 

1. Логистика снабжения как интегрированная подсистема в логистической системе предприятия.

1.1 Логистика снабжения и традиционное материально-техническое снабжение (общее и различное по функциональной области, содержанию функций, разграничению полномочий).

 

2. Управление закупками.

2.1 Формы закупок.

2.2 Система тендеров.

2.3 Закупка услуг.

2.4 Международные закупки.

 

3. Логистический цикл закупки.

3.1 Его отличие от традиционного функционального цикла закупки.

3.2 Ценовые стратегии. Практический пример. Методы оценки поставщиков. Практический пример. Методики выбора поставщика. Технология ведения переговоров.

 

4. Логистические функции в снабжении.

4.1 Управление качеством в логистике снабжения, внешняя и внутренняя интеграция в логистике снабжения.

4.2 Развитие взаимоотношений с поставщиками.

4.3 Методика формирования взаимоотношений с поставщиками.

4.4 Аутсорсинг в снабжении.

 

5. Организация управления логистикой снабжения.

5.1 Разработка стратегии логистики снабжения.

 

6. Практическое задание: формируем стратегию снабжения Вашего предприятия.

6.1 Планирование процесса снабжения.

6.2 Способы снижения издержек на процесс снабжения.

6.3 Формирование функциональной структуры логистики снабжения. Формирование организационной структуры в снабжении.

6.4 Нормирование численности специалистов в структурных подразделениях снабжения.

6.5 Организационно-методическое обеспечение логистического управления снабжением.

6.6 Разработка положения об отделе снабжения, разработка систем мотивации.

6.7 Логистическая координация как процедуры взаимодействия со смежными функциональными подразделениями.

 

 

Модуль 2: Логистические управления запасами.

 

 

1. Сущность и цели логистического управления запасами.

1.1 Двойственный характер запасов, основные причины их создания.

1.2 Концепция логистического управления запасами.

 

2. Классификация затрат на содержание запасов: затраты на приобретение, затраты на хранение и текущее обслуживание запасов, затраты на поставку.

2.1 Концепция оптимального объема заказываемой партии: графическая модель и аналитическая формула расчета.

 

3. Практический пример. АВС и ХУZ анализ в управлении запасами. Конкретная методика и практический пример.

 

4. Основные стратегии и системы контроля состояния запасов.

4.1 Расчет параметров в различных системах контроля состояния запасов.

4.2 Практические примеры расчетов параметров.

4.3 Определение оптимального объема заказываемой партии, в том числе с учетом системы скидок Задание для самостоятельной работы.

 

 

День второй

 

 

5. Страховые запасы.

5.1 Расчет страховых запасов, в том числе при неравномерном спросе.

5.2 Применение систем поставок «точно в срок», как средства сокращения запасов.

 

6. Риски содержания запасов, их оценка.

6.1 Средства снижения рисков.

6.2 Управление неликвидами.

6.3 Взаимосвязь управления запасами с базовыми и комплексными функциями логистики.

 

7. Стоимостная оценка запасов: требования, методы разрешенные к применению оценки запасов для внешней и внутренней отчетности (методы средневзвешенной цены, ФИФО, ЛИФО, нормативный метод.

7.1 Понятие и использование цены замещения запаса при составлении финансовых планов на приобретение запасов.

7.2 Оценка неликвидов.

 

8. Организация управления запасами на предприятии.

8.1 Распределение функций и закрепление ответственности за разными уровнями управления и подразделениями.

 

 

Модуль 3: Современное управление складом.

 

 

1. Современное управление складом.

1.1 Определение количества складов и выбор места расположения.

1.2 Выбор между собственными складами и складами общего пользования. Обсуждаем кейс.

 

2. Внутрискладская логистика.

2.1 Инфраструктура склада, маршрутные схемы движения транспорта на территории склада.

2.2 Основные цели и задачи.

2.3 Соотнесение логистического и технологического процесса на складе.

2.4 Проектирование логистической системы складирования (грузовая складская единица, вид складирования, система комплектации, выбор и расчет количества ТПО).

2.5 Объемно-планировочные решения на складе (рабочие зоны, варианты размещения груза в пространстве склада.).

2.6 Критерии оценки альтернативных вариантов систем складирования.

2.7 Бизнес- процесс логистического процесса на складе.

2.8 Информационная логистическая система на складе .

 

3. Логистические затраты на складе.

3.1 Их формирование и минимизация Современные показатели эффективности работы склада.

 

4. Учет и контроль запасов на складах.

 

4.1 Цели, принципы и методы учета запасов.

 

5. Инвентаризация.

 

5.1 Виды, порядок, документальное обеспечение, стоимостная оценка запасов.

 

6. Организация управления логистикой на складе.

 

6.1 Регламентация функций, границ полномочий и ответственности.

6.2 Нормативно-методическая документация системы логистического управления складом инструктивного и методического характера Пример Положения о службе складского хозяйства. Должностные инструкции. Пленарная сессия – круглый стол.

Более подробная информация о мероприятии на сайте организатора: Сибирский межрегиональный учебный центр

Темы:

Логистика

Тема 7. Складская логистика

Грузовая
единица – элемент логистики. Склады,
их определение и виды: основные функции
и задачи складов в логистических
системах. Логистический процесс на
складе. Требования к складским процессам.
Система складирования как основа
рентабельности работы склада: основные
критерии оценки рентабельности системы
складирования. Развитие и размещение
складов. Принятие решений в складской
логистике. Проблемы эффективного
функционирования склада.

Складская
логистика —
раздел логистики, посвященный управлению
размещением на хранение, хранением,
пополнением и выдачей материальных
ресурсов потребителям.

Задачи
складской логистики:

• Анализ
  эффективности использования существующих
  складов.

• Определение
  количества складов.

• Выбор
  места расположения склада.

• Разработка
  логистического процесса на складе.

• Выбор
  способа хранения.

Склад —
это важное звено технологического
процесса промышленных предприятий, а
для оптовой и розничной торговли они
служат фундаментом. Склады являются
одним из элементов логистических систем.
На всех стадиях движения материального
потока существует необходимость в
специально обустроенных местах для
содержания запасов. Этим объясняется
большое разнообразие видов складов.

Основное
назначение склада:
концентрация запасов, хранение запасов,
обеспечение бесперебойного и ритмичного
выполнения заказов потребителей.

Классификация
складов:

• По
  виду продукции: склады сырья, материалов,
  комплектующих изделий, готовой продукции,
  тары, остатков и отходов, инструментов.

• По
  отношению к звеньям логистической
  цепи: склады производителей, торговых
  организаций, посреднических организаций,
  транспортных организаций, экспедиторских
  организаций, посредников.

• По
  виду складских зданий и сооружений:
  открытые площадки, площадки под навесом,
  закрытые сооружения, многоэтажные,
  высотные и т.п.

• По
  форме собственности: склады
  подсортировочные, распределительные,
  сезонного или длительного хранения,
  снабжения производства.

• По
  степени технической оснащенности:
  частично механизированные склады,
  механизированные, автоматические,
  автоматизированные.

• По
  функциональной области логистики:
  склады снабжения, производства, сбыта.

На
складах готовых изделий осуществляется
складирование, хранение, подсортировка
или дополнительная обработка продукции
перед ее отправкой, маркировка, подготовка
к погрузке и погрузочные операции.
Склады сырья и исходных материалов
предприятий потребителей принимают
продукцию, выгружают и сортируют. Склады
оптово-посреднических фирм обеспечивают
концентрацию товаров, подбирают
продукцию, организуют доставку товаров,
осуществляют хранение резервных партий.
Выходные оптовые базы принимают товары
от производственных предприятий,
комплектуют и отправляют крупные партии
товаров получателям. Торговые оптовые
базы получая товары, формируют широкий
ассортимент и снабжают ими розничные
торговые предприятия.

Логистические
функции складов

Склад
обрабатывает три вида материального
потока: входной, выходной, внутренний.
Наличие входного потока — разгрузка
транспорта, проверка груза. Выходной
поток — необходимость погрузки. Внутренний
— необходимость перемещения груза внутри
склада.

Основные
функции склада:

• Преобразование
  производственного ассортимента в
  потребительский.

• Выравнивание
  разницы во времени между выпуском и
  потреблением продукции.

• Расформирование
  одних грузовых партий и формирование
  других.

• Для
  сокращения транспортных расходов склад
  может объединять небольшие партии
  грузов для нескольких клиентов до
  полной загрузки транспортного средства.

• Оказание
  услуг — подготовка товаров для продажи,
  проверка приборов и оборудования,
  монтаж, транспортно-экспедиционные
  услуги.

Складские
операции:
разгрузка транспорта, приемка товаров,
размещение на хранение, комплектование
товаров, погрузка, внутрискладское
перемещение грузов. Отборка товаров из
мест хранения может производиться двумя
способами — отборка целого грузового
пакета, отборка части пакета без снятия
поддона. Эта операция может выполняться
с разной степенью механизации. В высотных
складах тарно-штучных грузов отборщик
в специальном стеллажном подъемнике
передвигается вдоль ячеек стеллажа,
отбирая нужный товар. Такие склады
называют статическими. Другой вариант
отборки реализуется в высотных
динамических складах — стеллажный
подъемник автоматически подается к
ячейке с грузом.

Логистический
процесс на складе требует
полной согласованности функций: снабжение
запасами, переработки груза, распределения
заказов.

Основная
задача снабжения запасами:
обеспечение склада товаром в соответствии
с возможностями его переработки. Учет
и контроль за поступлением запасов и
их отправкой обеспечивает ритмичность
переработки грузопотоков, максимальное
использование объема склада, позволяет
сократить сроки хранения запасов и
увеличить соответственно оборот склада.

Внутрискладская
транспортировка предполагает
перемещение груза между зонами склада.
Операция выполняется с помощью
подъемно-транспортных машин и механизмов
(складские штабелеры, тележки…).

Складирование
и хранение. Основной принцип складирования
— эффективное использование объема зоны
хранения. Комплектация заказов и
отгрузка. Получение заказа, отбор нужных
товаров для конкретного клиента,
подготовка товара к отправке, оформление
транспортных накладных, отгрузка в
транспортное средство. Транспортировка
и экспедиция грузов могут осуществляться
как складом, так и самим заказчиком.
Информационное обслуживание склада —
обработка входящих документов, прием
и отправка, контроль наличия товара на
складе…).

Эффективное
функционирование склада —
залог его рентабельности. Необходимо
добиваться — рациональной планировки
склада, способствующей снижению затрат
переработки груза, использование
пространства при расстановке оборудования,
использование универсального оборудования,
выполняющего различные складские
операции, что сокращает число машин.
Выбор различных видов подъемно-транспортных
машин и механизмов зависит от характеристик
самих технических средств и общей
направленности технической оснащенности
склада.

Система
складирования предполагает
оптимальное размещение груза на складе
и рациональное управление им. Одна из
основных целей разработки системы —
максимальное использование площадей
и объемов склада.

Грузовая
единица – элемент логистики.

Одним
из ключевых понятий логистики является
понятие грузовой единицы. Грузовая
единица — некоторое количе­ство
грузов, которые погружают, транспортируют,
выгружают и хранят как единую массу.
Грузовая единица это тот элемент
логистики, который сво­ими параметрами
связывает технологические процессы
участ­ников логистического процесса
в единое целое. Формироваться грузовая
единица может как на производственных
участках, так и на складах.

Существенными
характеристиками грузовой единицы
явля­ются следующие:

Размеры
грузовых единиц, а также оборудования
для их по­грузки, транспортировки,
разгрузки и хранения должны быть
согласованы между собой. Это позволяет
эффективно исполь­зовать
материально-техническую базу участников
логистиче­ского процесса на всех
этапах движения материального пото­ка.

В
качестве основания, платформы для
формирования гру­зовой единицы
используются стандартные поддоны
размером 1200×800 и 1200 X1000 мм. Любой груз,
упакованный в стандарт­ную транспортную
тару, можно рационально уложить на этих
поддонах. Это достигается унификацией
размеров транспортной тары.

В
логистике применяется разнообразная
материально-техни­ческая база. Для
того чтобы она была соизмерима, использу­ют
некоторую условную единицу площади,
так называемый ба­зовый
модуль.Этот
модуль представляет собой прямоугольник
со сторонами 600×400 мм, который должен
укладываться крат­ное число раз на
площади грузовой платформы транспортно­го
средства, на рабочей поверхности
складского оборудования и т. п.

Использование
единого модуля позволяет привести в
гар­моническое соответствие размеры
материально-технической ба­зы на всем
пути движения материального потока,
начиная от первичного источника сырья,
вплоть до конечного потребителя.

На
основании базового модуля разработана
единая система унифицированных размеров
транспортной тары. Принцип создания
этой системы заключается в том, что
площадь поддона разделяют на сетку
кратных поддону размеров, кото­рые
определяют  наружные и внутренние
размеры транспортной тары.

Способность
грузовой единицы сохранять целостность
в про­цессе выполнения логистических
операций достигается
пакети­рованием. Пакетирование  —
это операция формирования на поддоне
грузовой единицы и последующее связывание
груза и поддона в единое целое.

Пакетирование
обеспечивает:

На
практике применяют различные методы
пакетирования грузовых единиц, такие
как обандероливание стальными или
полиэтиленовыми лентами, веревками,
резиновыми сцепками, клейкой лентой и
др.

Одним
из, наиболее прогрессивных методов
формирова­ния грузовых единиц является
пакетирование грузов с помощью
термоусадочной пленки. Остановимся
по­дробнее на преимуществах этого
метода.

1.
Высокая степень сохранности грузов.

Грузовой
пакет, обандероленный термоусадочной
пленкой, имеет повышенную устойчивость.
Не вызывает разрушения па­кета даже
его наклон под углом до 35 градусов. В
ре­зультате уменьшаются потери при
транспортировке, увеличи­вается
безопасность работы с грузом.

Грузы
в термоусадочной пленке защищены от
пыли, гря­зи и влаги и могут противостоять
атмосферным условиям до двух месяцев.
Снижается возможность хищения грузов,
так как любое нарушение упаковки сразу
становится замет­ным.

2.
Возможность пакетирования грузов
различных размеров и формы.

Упаковывать
в термоусадочную пленку можно кирпич,
ба­калейные товары, книги, металлические
детали неправильной формы и многое
другое.

3. Сравнительно
низкие затраты труда.

При
использовании автоматического и
полуавтоматического оборудования
затраты труда на пакетирование в
термоусадоч­ную пленку в 3-4 раза меньше
затрат труда на пакетирование с помощью
стальной ленты.

Кроме
того, хранящаяся в стеллаже обандероленная
пленкой грузовая единица может быть
вскрыта для отборки части пакета. При
этом целостность грузовой единицы не
нарушается, что также дает экономию
рабочего времени: не требует повторной
упаковки груза.

Склады,
их определение и виды: основные функции
и задачи складов в логистических
системах. Логистический процесс на
складе.

Перемещение
материальных потоков в логистической
цепи невозможно без концентрации в
определенных местах необходимых запасов,
для хранения которых предназначены
соответствующие склады. Движение через
склад связано с затратами живого и
овеще­ствленного труда, что увеличивает
стоимость товара. В связи с этим проблемы,
связанные с функционированием складов,
оказывают значительное влияние на
рационализацию движения материальных
потоков в логистической цепи, использование
транспортных средств и издержек
обращения.

Современный
крупный склад — это сложное техническое
со­оружение, которое состоит из
многочисленных взаимосвязанных
элементов, имеет определенную структуру
и выполняет ряд функ­ций по преобразованию
материальных потоков, а также накапли­ванию,
переработке и распределению грузов
между потребителя­ми. При этом возможное
многообразие параметров, технологичес­ких
и объемно-планировочных решений,
конструкций оборудова­ния и характеристик
разнообразной номенклатуры грузов,
перера­батываемых на складах, относит
склады к сложным системам. В то же время
склад сам является всего лишь элементом
системы более высокого уровня —
логистической цепи, которая и формирует
ос­новные и технические требования
к складской системе, устанавли­вает
цели и критерии ее оптимального
функционирования, диктует условия
переработки груза.

Поэтому
склад должен рассматриваться не
изолированно, а как интегрированная
составная часть логистической цепи.
Только такой подход позволит обеспечить
успешное выполнение основных функ­ций
склада и достижение высокого уровня
рентабельности.

При
этом необходимо иметь в виду, что в
каждом отдельно взя­том случае, для
конкретного склада, параметры складской
системы значительно отличаются друг
от друга, так же как ее элементы и сама
структура, основанная на взаимосвязи
этих элементов. При создании складской
системы всегда нужно руководствоваться
следу­ющим основным принципом: лишь
индивидуальное решение с уче­том всех
влияющих факторов может сделать ее
рентабельной. Пред­посылкой этого
является четкое определение функциональных
за­дач и основательный анализ
переработки груза как внутри, так и вне
склада. Разброс гибких возможностей
необходимо ограничить бла­горазумными
практически выгодными показателями.
Это означает, что любые затраты должны
быть экономически оправданными, т. е.
внедрение любого технологического и
технического решения, свя­занное с
капиталовложениями, должно исходить
из рациональной целесообразности, а не
из модных тенденций и предлагаемых
техни­ческих возможностей на рынке.

Основное
назначение склада — концентрация
запасов, их хранение и обеспечение
бесперебойного и ритмичного снабжения
заказов потребителей.

 Основное
назначение склада — концентрация запасов,
их хранение и обеспечение бесперебойного
и ритмичного выполнения заказов
потребителей.
  
Совокупность работ, выполняемых на
различных складах, примерна одинакова.
Это объясняется тем, что в разных
логистических процессах склады выполняют
следующие сложные функции:
   
— временное размещение и хранение
материальных запасов;
   
— преобразование материальных
потоков;
    —
обеспечение логистического сервиса в
системе обслуживания.
  
Любой склад обрабатывает, по меньшей
мере, три вида материальных потоков:
входной, выходной и внутренний.
  
Наличие входного потока означает
необходимость разгрузки транспорта,
проверки количества и качества прибывшего
груза.Выходной поток обусловливает
необходимость загрузки транспорта,
внутренний — необходимость перемещения
груза внутри склада.
  
Реализация функции временного хранения
материальных запасов означает
необходимость проведения работ по
размещению грузов на хранение, обеспечению
необходимых условий хранения, изъятию
грузов из мест хранения.
  
Преобразование материальных потоков
происходит путем расформирования одних
грузовых партий или грузовых едениц и
формирования других. Это означает
необходимость распаковки грузов,
комплектования новых грузовых едениц,
их упаковку, затаривание.
  
Однако это лишь самое общее представление
о складах. Любая из вышеперечисленных
функций может изменяться в широких
пределах, что сопровождается соответствующим
изменением характера и интенсивности
протекания отдельных логистических
операций. Это, в свою очередь, меняет
картину протекания всего логистического
процесса на складе.

Совокупность
работ, выполняемых на различных складах,
примерно одинакова. Это объясняется
тем, что в разных логистических процессах
склады выполняют следующие схожие
функции:

Любой
склад обрабатывает, по меньшей мере,
три вида материальных потоков: входной,
выходной и внутренний.

Наличие
входного потока означает необходимость
разгрузки транспорта, проверки количества
и качества прибывшего груза. Выходной
поток обусловливает необходимость
погрузки транспорта, внутренний —
необходимость перемещения груза внутри
склада.

Реализация
функции временного хранения материальных
запасов означает необходимость проведения
работ по размещению грузов на хранение,
обеспечению необходимых условий
хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Преобразование
материальных потоков происходит путем
расформирования одних грузовых партий
или грузовых единиц и формирования
других. Это означает необходимость
распаковки грузов, комплектования новых
грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

Однако
это лишь самое общее представление о
складах. Любая из вышеперечисленных
функций может изменяться в широких
пределах, что сопровождается соответствующим
изменением характера и интенсивности
протекания отдельных логистических
операций. Это, в свою очередь, меняет
картину протекания всего логистического
процесса на складе.

Рассмотрим
функции различных складов, встречающихся
на пути движения материального потока
от первичного источника сырья до
конечного потребителя.

На
складах готовых изделий
предприятий-изготовителей осуществляется
складирование, хранение, подсортировка
или дополнительная обработка продукции
перед ее отправкой, маркировка, подготовка
к погрузке и погрузочные операции.

Склады
сырья и исходных материалов
предприятий-потребителей принимают
продукцию, выгружают, сортируют, хранят
и подготавливают ее к производственному
потреблению.

Склады
оптово-посреднических фирм в сфере
обращения продукции производственно-технического
назначения, кроме перечисленных выше,
выполняют также следующие функции:
обеспечивают концентрацию товаров,
подкомплектовку продукции, подборку
ее в нужном ассортименте, организуют
доставку товаров мелкими партиями как
на предприятия-потребители, так и на
склады других оптовых посреднических
фирм, осуществляют хранение резервных
партий.

Склады
торговли, находящиеся в местах
сосредоточения производства (выходные
оптовые базы), принимают товары от
производственных предприятий большими
партиями, комплектуют и отправляют
крупные партии товаров получателям,
находящимся в местах потребления.

Склады,
расположенные в местах потребления
(торговые оптовые базы), получают товары
производственного ассортимента и,
формируя широкий торговый ассортимент,
снабжают ими розничные торговые
предприятия.

Складирование — логистическая
операция, заключающаяся в содержании
запасов участниками логистического
канала и обеспечивающая сохранность
запасов, их рациональное размещение,
учет, постоянное обновление и безопасные
методы работы.

Склад —
это сложное техническое сооружение
(здание, разно­образное оборудование
и другие устройства), предназначенное
для приемки, размещения, накопления,
хранения, переработки, отпуска и доставки
продукции потребителям.

Логистика
складирования — это
комплекс взаимосвязанных операций,
реализуемых в процессе преобразования
материального потока в складском
хозяйстве.

Объектом
изучения логистики
складирования являются товарно-материальные
ценности в процессе их складирования,
грузо-переработки и упаковки.

Основные
задачи складирования:

Основными
причинами использования складов в
логистической системе являются:

• уменьшение
  логистических издержек при транспортировке
  за счет организации перевозок
  экономичными партиями;

• координация
  и выравнивание спроса и предложения
  в •снабжении и распределении за счет
  создания страховых и сезонных запасов;

• обеспечение
  бесперебойного процесса производства
  за счет создания запасов
  материально-технических ресурсов;

• обеспечение
  максимального удовлетворения
  потребительского спроса за счет
  формирования ассортимента продукции;

• создание
  условий для поддержания активной
  стратегии сбыта;

• увеличение
  географи­ческого охвата рынков
  сбыта;

• обеспечение
  гибкой политики обслуживания.

Производственные
склады обрабатывают
продукцию относительно постоянной и
однородной номенклатуры. Продукция
поступает на склад и уходит со склада
с определенной периодичностью и малым
сроком хранения. Требуется в основном
высокий уровень механи­зации и
автоматизации складских работ.

Склады
сырья и материалов оперируют
однородной продукцией, большими партиями
поставки. Продукция характеризуется
относительно постоянной оборачиваемостью.

Склады
готовой продукции региональные
распределительные склады производителей
(филиальные склады) выполняют
обработку тарной и штучной
продукции. Распределительные
склады (центры) преобразовывают
производственный ассортимент в торговый
ассортимент. Обеспечивают различных
потребителей, включая розничную сеть.
Предназначены в основном для перемещения
и обработки продукции (консолида­ция,
комплектация, фасовка и маркировка
товаров), а не для ее хранения. Могут
представлять собой крупный автоматизированный
склад, предназначенный для приема
продукции от различных поставщиков,
приема заказов, их обработки и поставки
продук­ции заказчикам.

Сортировочно-распределительные
склады предназначены
для накопления текущих запасов продукции.
Единицы хранения нахо­дятся на этих
складах непродолжительное время. К
основным функциям таких складов относятся
приемка продукции по коли­честву и
качеству, сортировка и подготовка ее к
отпуску и отправке потребителям. Сюда
относят склады оптовых торговых баз, а
также склады розничных торговых
предприятий.

Транзитно-перевалочные
склады размещаются
на железнодорожных станциях, водных
пристанях и служат для принятия грузов
на партионное хранение. Это связано с
необходимостью перегрузки грузов с
одного вида транспорта на другой. Склады
осуществляют приемку грузов, краткосрочное
хранение и отправку их целыми тарными
местами.

Склады
оптовой торговли в
основном обеспечивают снабжение товарами
розничную сеть. Такие склады концентрируют
запасы товаров широкой номенклатуры и
неравномерной оборачиваемости (сезонные
товары), реализуемых различными партиями
поставки  (от объёма менее одного
поддона до нескольких единиц поддонов
одной группы товаров). На таких складах
осуществляется механи­зированная
обработка товара.

Оборотный
склад — выполняются
операции перегрузки комп­лектных
единиц хранения с одного транспортного
средства на другое. Склады характеризуются
высокой оборачиваемостью складируемой
продукции, короткими сроками хранения
и высокой интенсивностью транспортных
операций.

Склады хранения предназначены
для складирования, хранения, охраны и
защиты продукции.

Склады
комплектации предназначены
для комплектации зака­зов потребителей.
Для таких складов характерны средний
уровень оборачиваемости и средний срок
хранения.

Накопительные
склады осуществляют
приемку мелких партий продукции от
промышленных предприятий и в виде
крупнопартионных отправок направляют
их в районы потребления.

Экспедиционные
склады предназначены
для централизованного снабжения
розничных торговых предприятий, а также
приемки поступающей на базу продукции
и кратковременного ее хранения.

Склады
сезонного хранения —
хранилища для картофеля и овощей, а
также другие склады, на которых
осуществляется обработка и хранение
продукции сезонного характера.

Общетоварные
склады предназначены
для хранения непродовольственной и
продовольственной продукции, не
нуждающейся в создании особого режима
хранения.

Универсальные
склады предназначены
для хранения широкого ассортимента
непродовольственной или продовольственной
продукции.

Специализированные
склады служат
для хранения продукции одной или
нескольких подобных товарных групп.

К
специальным складам относятся
овощехранилища, холодильники.

Открытые
склады устраиваются
в виде грунтовых площадок и площадок
на столбах или ленточных фундаментах.
Предназначены для хранения строительных
материалов, топлива, продукции в
контейнерах.

Полузакрытые
склады представляют
собой навесы для хранения строительных
материалов и других видов продукции,
требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые
склады являются
основным, типом складских сооружений,
представляя собой обособленное одно-
или многоэтажное здание со складскими
помещениями. Склады могут быть
отапливаемыми и не отапливаемыми
(утепленными и не утепленными).

Отапливаемые
склады имеют
отопительное оборудование и устройства
для вентиляции воздуха. Предназначены
для хранения продукции, требующей
поддержания температуры и относительной
влажности воздуха в определенных
пределах.

Не
отапливаемые склады предназначены
для хранения продукции, не теряющей
своих свойств при температуре ниже 0 С.

Характеристики
объемно-планировочных и конструктивных
решений складских зданий:

Все о том, как организовать складскую логистику

Склад — незаменимая вещь для хранения продукции как крупных компаний-производителей, так и небольших организаций, чья деятельность направлена на продажу товара. Он является основой всего процесса торговли. Любой компании необходимы запасы, поскольку спрос меняется, а доставка занимает от нескольких часов до месяцев. Именно поэтому предприятию необходимы запасы, которые нужно где-то держать. К организации и управлению складом необходимо подойти осознанно и продуманно, чтобы в дальнейшем обеспечить эффективную работу предприятия и продажу товара.

Однако наличие склада у многих вызывает много вопросов. Считается, что склад — удовольствие дорогое. Это либо плата за аренду, либо содержание и ремонт собственного.  Необходимо собрать оборудование: стеллажи, полки, подъемные механизмы. А также учесть систему пожарной безопасности. Ко всему прочему добавляется оплата обслуживающего персонала — работников склада. Это обязательные расходы, а на работе склада едва ли не держится большая часть деятельности.

Несмотря на все это, склад — вещь незаменимая и необходимая. Он необходим для того, чтобы в любое время можно было предоставить потребителю необходимый товар. Он эффективен, если идет оборот товара, а остатки строго контролируются и пересчитываются. Это место для приема, разгрузки и погрузки товара, инвентаризации, размещения.

Он нужен для хранения сухих веществ, фруктов или овощей, рыбных изделий, консервов, полуфабрикатов или замороженной продукции. И для каждого вида и типа продукции необходим свой склад, в котором учтена специфика бизнеса. Поэтому необходимо тщательно подбирать помещение, ведь перестраивать его или вовсе менять сферу бизнеса довольно затратно и трудоемко.

Максимальная прибыль и минимум убытков возможны только в случае оснащенности склада, его транспортной системы, квалификации персонала и, конечно же, от оборота товара. А за управление запасами предприятия и их распределением отвечает складская логистика, которая при этом тесно взаимодействует с транспортной логистикой.

Функции склада

Склад выполняет множество функций, но основными являются следующие:

• создание ассортимента в соответствии с потребностями потребителей — за это отвечают закупочная и производственная логистика. Они обеспечивают предприятие ресурсами на всех фазах производства. Распределительная логистика изучает запросы клиентов и на этой основе формирует производственный ассортимент. Это способствует эффективному выполнению заказов, осуществлению регулярных поставок в необходимом объеме
• хранение — сокращает разницу между производством, выпуском и потреблением. Это позволяет создать непрерывный производственный процесс и работу с потребителями. Особенно полезно, если потребление некоторых товаров связано с сезоном года
• унитизация и транспортировка грузов — позволяет объединить небольшие поставки грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства с целью сокращения транспортных расходов
• предоставление услуг — для обеспечения высокого уровня обслуживания, возможно оказывать клиентам дополнительные услуги, такие как подготовка товара для продажи, проверка функционирования, монтаж или же демонтаж оборудования, придание товарного вида и т.д.

Логистика в целом отвечает за управление продовольственной и материально-технической базами. Логистические потоки отвечают за направленное перемещение в пространстве какого-либо товара в конкретный промежуток времени.

Рассмотрим следующие категории потоков в логистике:

• материальные — к нему относят материальные ресурсы, незавершенное производство, готовую продукцию на стадии движения. Это процесс перехода от производителя к потребителю, перемещение в пространстве и времени. При этом материальные потоки рассматриваются с точки зрения принадлежности к предприятию, ассортимента, типом транспортировки, удельным весом груза, его консистенцией и совместимостью с другими поставками
• финансовые — отвечают за функционирование логистической системы. Отвечают за перемещение определенного количества материальных и нематериальных ресурсов. Это относится и к движению основных и оборотных средств. Они определяют закупку товара, воспроизводство рабочей силы, движение финансовых ресурсов
• информационные — неотделимы от финансовых и материальных потоков. И необходимы они для управления последними.

Также различают деятельностный подход, согласно которому потоки характеризуются оказанными услугами за определенное время. Потоки представляют собой сферу деятельности удовлетворения потребностей: транспортных, консультационных, информационных и других. Такие потоки отвечают за прибытие товара, длину и траекторию движения, скорость, время и интенсивность.

Также логистические потоки делятся на:

• входящие — к ним относят поступающие на склад грузы и последующую работу с ним
• внутренние — движение товара на складе
• исходящие — комплексная подготовка продукции к отгрузке

Какие бывают склады?

Склады, как важный элемент логистической системы, отвечают за содержание запасов. Для каждого типа товара существует свой вид склада, полностью отвечающий условиям хранения.

Склады различаются по размерам. Встречаются как небольшие помещения, так и особые места с площадью в несколько десятков или сотен тысяч квадратных метров.

В зависимости от области логистики выделяют склады:

• снабжения
• производства
• распределения

По отношению к участникам логистической системы:

• склады производителей
• склады торговых компаний
• склады транспортных компаний
• склады экспедиторский компаний
• склады логистических операторов и т.д.

По форме собственности выделяют склады:

• личные
• коммерческие
• арендуемые
• государственные, муниципальные

По функциональному назначению:

• длительного хранения — сезонного, резерва
• транзитно-перевалочные — склады-платформы, грузовые терминалы
• распределительные — дистрибьютерские центры
• таможенные

В зависимости от ассортимента:

• специализированные
• универсальные
• смешанные

По виду продукции делятся на склады:

• сырья
• материалов
• комплектующих
• незавершенного производства
• готовой продукции
• тары
• остатков и отходов
• инструментов

По режиму хранения склады делят на:

• отапливаемые
• неотапливаемые
• холодильники
• с фиксированные температурно-влажностным режимом

По технике оснащения:

• механизированные
• немеханизированные
• автоматические
• автоматизированные

В зависимости от вида складских зданий и сооружений склады делятся на:

• открытые площадки
• площадки под навесом
• закрытые сооружения
• многоэтажные
• одноэтажные
• высотой до 6 м
• высотные под одной крышей
• высотностеллажные

В зависимости от материального потока выделяют склады:

• открытые — коллективного пользования
• закрытые — для одного предприятия

По наличию внешних транспортных связей:

• с причалами
• с железнодорожными путями
• с автодорожными подъездами
• комплексные

Организация логистики

Теперь стоит рассмотреть организацию логистики склада, которая проходит в несколько этапов.

Этап 1 — выбор помещения. Для начала необходимо найти место, в котором будет располагаться склад. Это могут быть арендованные склады или личные. Склады под аренду зачастую оборудованы всем необходимым, когда как личного пользования требуют ремонта и оснащения. Также необходимо обратить внимание на расположение склада, его объем. Он не должен быть слишком большим или маленьким. Допустим вариант с наличием нескольких помещений для хранения.

Этап 2 — выбор системы складирования. Он базируется на группе товаров, которые будут храниться на складе. Выбор должен основываться на месте хранения товара (ящики или коробки), оборудование для подъема и транспортировки, способ складирования (блоками, стеллажами и т.д.).

Этап 3 — оборудование складского помещения. Необходимо оборудовать склад согласно следующей системы: обустройство коммуникаций, системы хранения, вентиляции или кондиционирования, система противопожарной безопасности, система охранной сигнализации и видеонаблюдения.

Этап 4 — подбор персонала и обучение (при необходимости). Для функционирования склада необходимы высококвалифицированные и обученные работники. Их количество зависит об типа склада и продукции и его объема.

Шаг 5 — запуск склада. Готовый склад можно запустить в эксплуатацию. Однако за ней требуется постоянный контроль, анализ и корректировки.

Выбор склада

Выбор помещения для склада — это большая ответственность. От этого шага зависит дальнейшая деятельность организации. При выборе следует обратить внимание на следующие параметры:

• тип здания
• материал полов, тип покрытия, толщина и т.д.
• отделка стен, материал
• высота потолков
• наличие отопление или вентиляции
• погрузочно-разгрузочные ворота и сопутствующее для этого оборудование

Обратите внимание на условия хранения и погрузки товара. Встроены ли стеллажи, поддоны или для них предусмотрены крепления.

Обязательно изучите размер въездных ворот. Подходят ли они для погрузочных работ, предусмотрены ли подъездные пути.

Оцените освещение. Для некоторых продуктов естественное освещение запрещено. Обратите внимание на систему отопления, охлаждения и вентиляции. Присутствует ли противопожарная система.

Оборудован ли санузел для работников, есть ли подсобное помещение.

Оцените общий вид склада, ремонтные работы. Уточните размеры. Большим преимуществом будет наличие складского оборудования.

Системы складирования

Под системой складирования следует понимать размещение товара на складе и управление им. Стоит обратить внимание на связь между входящими потоками и внутренними.

Для ее организации необходимо выбрать:

• складную единицу — ящики, стойки, сетки, поддоны или кассеты
• вид складирования — выбор оборудования, на котором будет храниться груз, размещение в пространстве. Например, блоками или стеллажами
• оборудование по обслуживанию — подъемно-транспортные машины и механизмы
• система комплектации — управление перемещением груза — технологическое оборудование груза
• обработка информации — управление приемом и отправкой груза, ведение баз данных товаров, подготовка документов и т. д.

Оборудование склада

Для хранения товаров на складе применяют несколько видов оборудования: технологическое, подъемно-транспортное, весоизмерительное, фасовочное.

К технологическому оборудованию относят:

• стеллажи — бывают полочные, ящичные, каркасные, клеточные, стоечные, механические стеллажи-вешала. Служат для хранения нескольких товаров так и единичных
• поддоны — предназначены для формирования грузовых пакетов и транспортировки. Бывают плоские, стоечные или ящичные.
• бункерные устройства — предназначены для хранения сыпучих или навалочных грузов. Внизу имеют высыпной люк с затвором
• закрома — места для навалочных грузов с перегородкой
• резервуары — места для наливных грузов

Подъемно-транспортное оборудование предназначено для облегчения погрузочно-разгрузочных работ. Делится по следующим признакам:

• функциональное назначение — грузоподъемные (краны, лифты, лебедки), погрузочные, разгрузочные машины (электро или автопогрузчики, штабелеры), транспортирующие машины (тележки, тягачи)
• по периодичности действия
• род и физические свойства груза

К весоизмерительному оборудованию относят весы гиревые, шкально-гиревые, автоматические или полуавтоматические, стационарные или передвижные весы.

Фасовочное оборудование — автоматические дозаторы, потолочные линии, автоматические укладчики товаров в тару, сетку.

Подбор персонала

Работа даже идеально оборудованного склада невозможна без квалифицированного и обученного персонала. К его выбору стоит подойти ответственно и основательно.

Основными работниками склада являются заведующий складом, кладовщик и грузчик.

Заведующий складом несет ответственность за происходящее на складе: за документацию, прием товара, условия хранения, отпуск потребителю. Считается руководящей должностью, на которую подойдет человек с высшим или средне-специальным профильным образованием, с опытом работы.

Кладовщик отвечает за прием и отпуск товара на складе. В зависимости от объемов склада, их может быть несколько. Он обязан знать назначение, свойства, особенности хранения, погрузки и разгрузки товара. Подойдут люди со средне-специальным или общим средним образованием.

Грузчик необходим на крупных складах, где товар в большом количестве находится в движении. Это исполнитель, подчиняющийся кладовщику и заведующему складом. Он занимается погрузкой, перемещением и разгрузкой товара.

Также на складе чаще всего работают бухгалтера, водители, маркировщики, сторожа.

При отборе сотрудников необходимо обращать внимание на опыт работы в данной сфере, причины отклика на данную вакансию, а также уровень образования. Нового сотрудника следует оформить в соответствии с Трудовым кодексом.

Использование WMS-системы

WMS-системы способны повысить производительность склада за счет автоматизации учета товаров, хранения, инвентаризации и других процессов.

WMS — это система управления складом, обеспечивающая автоматическую работу складского хозяйства. Она позволяет сократить затраты на управление складскими операциями.

Зачастую WMS позволяют решить следующие задачи:

• управление процессом приема, комплектации, погрузки товара
• расчет вариантов отгрузочных единиц и упаковка товара с учетом его размера
• автоматическое ведение документооборота
• управление персоналом

Главное преимущество данной системы в том, что она подстраивается под особенности каждого бизнеса.

Также она способна увеличивать эффективность работы склада:

• контроль за количеством товаров и их размещением
• повышение производительности склада, повышение товарооборота
• сокращение времени на складские операции
• снижение эксплуатации оборудования: система высчитывает более рациональные маршруты и пути погрузки и других операций
• возможность удаленного управления складом
• автоматизация складов и оборудования продовольственных товаров

WMS-системы необходимы во всех сферах, где идет учет и перемещение товара, поскольку многие системы в управление осуществляются автоматически: хранение, прием и обработка. В ней же можно вести бухгалтерский учет и документооборот. Выбор программы зависит только от функциональности: для небольших фирм достаточно минимального набора функций.

Контроль за работой склада и управление запасами

Оптимизация склада логистики позволяет обеспечить должное управление товаром на складе.

Оптимальный уровень запасов — среднее значение между недостаточным количеством товаров и излишками. При этом каждую категорию товаров рассматривают отдельно.

Управление запасами осуществляется в зависимости от:

• сроков заявок и их исполнения
• экономическому объему партии
• уровню запасов

Каждый склад определяет свой вид системы продвижения товаров по каналам сбыта. Это могут быть:

• тянущие системы — отгрузка товара зависит от поступивших заказов
• толкающие системы — товары предоставляются согласно заранее установленному графику
• комбинированные — между производителем и посредниками существует компьютерная связь, заказы поступают в электронном виде

Инновационные компьютерные системы значительно облегчили управления складом, позволяя дистанционно наблюдать за всеми протекающими процессами.

Упаковка заказов

И последнее, что хотелось бы обсудить, — упаковка груза. Без нее невозможны ни хранение, ни транспортировка, ни последующая эксплуатация.

Упаковка в логистике обладает важными функциями:

• защитная — защита от внешней среды при транспортировке и хранении
• манипуляционная — универсальная форма и конструкция для удобства транспортировки и погрузки
• информационная — содержит наименование товара, производителя, маркировки, штрих-код, дату производства и срок годности
• утилизационная — возможно ли вторичное использование упаковки, каковы условия ее утилизации

Тара также считается разновидностью упаковки, которая предотвращает повреждения при эксплуатации, транспортировке, погрузке и хранении. Это могут быть бочки, контейнеры, бутылки, бидоны и т.д.

Они делятся по следующим признакам:

• материал: металл, стекло, дерево или комбинированный
• габариты: мало или крупногабаритная
• срок эксплуатации: одноразовая, оборотная или возвратная
• прочность: жесткая, мягкая, полужесткая
• свойства: герметичная, негерметичная, сохраняющая температуру
• возможность доступа: открытая, закрытая
• назначение: хранение, транспортировка, для потребительского использования

Подведем итоги

Склад предназначен для хранения товаров предприятия любой сферы бизнеса, которой необходимы запасы. К организации и управлению складом необходимо подойти осознанно и продуманно, чтобы в дальнейшем обеспечить эффективную работу предприятия и продажу товара.

Склады нужны для хранения сухих веществ, фруктов или овощей, рыбных изделий, консервов, полуфабрикатов или замороженной продукции. И для каждого вида и типа продукции необходим свой склад.

Он позволяет создать ассортимент, хранить товар, унитизировать и транспортировать груз, предоставлять дополнительные складские услуги.

Организация логистики роисходит в 5 шагов:

• выбор помещения
• выбор системы складирования
• оборудование складского помещения
• подбор и обучение персонала
• запуск склада

При выборе склада следует обратить внимание на здание, полы и потолки, стены, наличие отопления и вентиляции, место погрузки и сопутствующего оборудования, условия хранения товаров, освещение. Не стоит забывать про противопожарную безопасность и охранную систему.

Система складирования — связь между внутренними и внешними потоками. Подразумевает размещение товара и управление им.

Оборудование на складе предполагает приспособления для хранения товаров, подьемно-транспортные механизмы, весоизмерительные и фасовочные приборы.

Ответственно подойдите к подбору персонала: от их работы будет зависеть качество складных процессов. Для маленького бизнеса достаточно заведующего складом, кладовщика и грузчика. Для крупных предприятий необходимы еще бухгалтера, водители, маркировщики, сторож.

Использование WMS-системы повышает производительность склада за счет автоматизации учета товаров, хранения, инвентаризации и других процессов. Они позволяют управлять процессом приема, комплектации, погрузки товара, рассчитывать варианты отгрузочных единиц и упаковки товара с учетом его размера, автоматизировать ведение документооборота, управлять персоналом.

Для хранения, транспортировки и последующей эксплуатации груза необходима упаковка, выполняющая защитную, информационную, утилизационную функции.

Логистика складов.

Организация складской логистики по всей Рф

Главная \ Логистика склада

Оставьте заявку сейчас

наш менеджер перезвонит и уточнит детали

Заявка на услуги складской логистики

«Сипти Консалт» предлагает организацию складской логистики для вашей компании. Процедура включает в себя все работы, необходимые для оптимизации процесса хранения: аудит существующей логистики, наведение порядка на складе, автоматизацию логистических процессов на производстве и складе. Работаем с представителями любой отрасли: от производителей продуктов питания до предприятий оборонной промышленности.

Наши специалисты помогут организовать логистические процессы на любом этапе: от проектирования складского помещения до объединения в единую систему существующих логистических процессов. Поможем разобраться в сложившейся схеме логистики и стандартизировать входящие в нее процессы. В результате вы повысите эффективность существующей складской инфраструктуры и оптимизируете производственные процессы, снизите расходы на доставку сырья и отгрузку продукции.

Доверьте Вашу логистику нашим специалистам – мы свяжемся с Вами и уточним детали.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Опыт работы на рынке с 2005 года: проводим аудит и проектирование логистики для предприятий в регионах РФ и странах ближнего зарубежья

Собственная схема оценки логистических процессов, которая позволяет предприятиям выявить узкие места в бизнес-процессах.

Минимальные издержки для заказчика за счет анализа и оптимизации существующих производственных и логистических процессов

Удобный способ расчета: принимаем оплату за выполненные работы на расчетный банковский счет

Наша компания оказывает помощь в комплексной оптимизации логистических процессов, связанных с функционированием складов:

• оптимизация складской логистики на этапах планирования, приемки, обработки, контроля, размещения товара и оформления всех сопутствующих документов;

• оптимизация внутренних процессов, касающихся склада;

• разработка мероприятий по оптимизации эксплуатации оборудования и складских площадей;

• моделирование процессов склада, происходящих внутри системы, с целью комплексной оптимизации работы склада;

• оптимизация процессов «исходящей логистики» — формирования и размещения заказов, сбора, консолидации, контроля, упаковки и отправки грузов, оформления документации, сопровождающей товар;

• консультирование по выбору оптимальной системы управления складом WMS;

• помощь в организации тендера по выбору WMS-системы;

• внедрение WMS-системы;

• совершенствование работы склада с технологической стороны;

• подбор специального оборудования для штрих-кодирования товара;

• подбор автоматизированных линий для складов;

• подбор оборудования для печати этикеток;

• предварительная диагностика полной цепочки поставок;

• комплексная или выборочная диагностика логистической системы, оптимизация работы склада, анализ методов и алгоритмов работы, разработка рекомендаций и составление планов по внедрению оптимизационных мероприятий, обоснование всех решений путем расчетов.

ООО «Сипти Консалт» имеет огромный опыт в подготовке комплексных решений для предприятий, работающих в области розничной реализации товаров при следующих условиях:

• реализация товаров с ограниченным сроком годности;

• поставка товаров длительного хранения;

• учет партий товара и информации об их стоимости;

• жесткие требования к сертификатам и сопроводительной документации;

• поставка товара с одинаковыми свойствами и ценами от разных производителей, или так называемых кластеров продукции;

• необходимость срочной интенсивной отгрузки товара.

Логистика на складах организаций | Клуб Логистов

Журнал «Все для Офиса», www.sibpressa.ru

Склады являются одним из важнейших элементов логистической системы. Объективная необходимость в специально оборудованных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Этим объясняется наличие большого количества видов складов:
— в зависимости от размеров помещений: от небольших до складов-гигантов;
— в зависимости от высоты укладки грузов: не выше человеческого роста и более 24 м;
— в зависимости от конструктивных особенностей: открытые, полузакрытые, закрытые;
— склады индивидуального пользования, коллективного пользования, склад-отель;
— по степени механизации: немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические;
— в зависимости от возможности доставки и вывоза груза: пристанционные, прирельсовые, глубинные;
— в зависимости от широты ассортимента хранимого груза: специализированные, смешанные, с универсальным ассортиментом;
— по признаку места в общем процессе движения материального потока: склады на участке движения продукции производственно-технического назначения и склады на участке движения товаров народного потребления;
— по этапам продвижения материального потока: склады готовой продукции, склады сырья и материалов, склады оптово-посреднических фирм, склады торговли.

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного, но и складского хозяйства. Складское хозяйство способствует:
1) сохранению качества продукции, материалов, сырья;
2) повышению ритмичности и организованности работы производства и транспорта;
3) улучшению использования территории предприятия;
4) снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;
5) высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.

Но склады являются не просто помещениями для хранения грузов, они являются транспортно-складскими комплексами, которые обрабатывают три вида потоков — входной, выходной и внутренний. Склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д.

Специфика складской системы предусматривает неизбежное наличие запасов, рассматриваемых как необходимый фактор обеспечения определенного уровня обслуживания потребителей. В свою очередь потребители считают причинами образования запасов обеспечение непрерывности производственного процесса, стремление сгладить контурные колебания и обеспечить быструю отгрузку при неожиданном спросе различных видов продукции. Концепция логистики предусматривает минимизацию запасов, поэтому на складах предусматриваются подъемно-транспортные механизмы и специальные устройства для хранения материалов.

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов:
— для штучных грузов: штебеля, стеллажи;
— для сыпучих грузов: площадки, траншеи, бункера;
— для жидких грузов: бочки, бутыли, различные емкости.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов. Общая площадь складов включает:
1) полезную площадь, т. е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом. Определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 см2 площади пола (наиболее простой) и способом коэффициента заполнения объема;
2) площадь, занятую приемочными и отпускными площадками;
3) площадь, занятую служебными помещениями;
4) вспомогательную площадь, занятую проходами и проездами.

При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться в зависимости от полезной площади (f пол.) через коэффициент использования, где f пол. — полезная площадь склада, а — коэффициент использования склада.

Необходимое количество подъемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса и складской переработки груза определяется производительностью оборудования, часовой производительностью погрузчика и сопоставляется с объемом того материального потока, который отрабатывается на складском комплексе.

На повышение эффективности использования оборудования, машин и механизмов в настоящее время направлена система экономических, технических и организационных мер.

Кроме показателя полезной площади склада, эффективная работа складской системы оценивается следующими показателями:

— средний срок хранения грузов на складе:

— коэффициент использования емкости склада:

— оборот склада:

— пропускная способность склада:

Большое влияние на эффективность работы складского комплекса оказывает персонал, к которому в настоящее время предъявляются очень высокие требования.

За рубежом постепенно уходят от централизованного управления складами. В настоящее время большую роль играют склады комиссионирования, являющиеся посредническими, осуществляющие работу по заказу клиента: комплектация из имеющегося ассортимента, выдача заказа. Выполнение этих задач требует наличия на таком складе широкого перечня товаров. Поэтому требования растут только на комплектные поставки. Такое требование может удовлетворяться при помощи высокой подготовленности кадров.

Надежда КОНДРАКОВА,
старший преподаватель НТИ МГАЛП.

 

Рейтинг

• +10
• -10

Кто такой менеджер склада/логистики?

Заведующий складом/логистикой занимается складированием и логистикой. Они служат надзирателями за складом, следя за тем, чтобы процедуры хранения проходили гладко, а работники работали в соответствии со стандартами компании.

Кроме того, менеджер склада/логистики может также нести ответственность за обработку заказов, обучение персонала, обеспечение соблюдения правил охраны труда и техники безопасности и обработку отправки товаров. Они также выполняют различные административные задачи, которые могут включать в себя управление табелями учета рабочего времени, планирование смен, создание складских отчетов и решение проблем персонала, которые могут возникнуть.

Менеджер склада/логистики обычно отчитывается перед высшим руководством и тесно сотрудничает с другими менеджерами различных отделов. Степень бакалавра в области управления бизнесом или цепочками поставок идеально подходит для этой роли, но может не являться строгим требованием для большинства работодателей. Вместо этого работодатели ищут значительный опыт в области складирования, логистики и управления цепочками поставок. То же самое относится и к навыкам общения, лидерства, управления людьми и организации.

Менеджер склада/логистики обычно работает по обычному сорокачасовому графику, но, поскольку большинство складов открыты круглосуточно и без выходных, менеджер склада/логистики может работать в неурочное время или по сменному графику. Кроме того, они зарабатывают в среднем 41 000 долларов в год, а самые высокооплачиваемые зарабатывают в среднем до 77 000 долларов.

Чем занимается менеджер склада/логистики

Что касается наиболее важных навыков, необходимых для работы менеджером склада/логистики, мы обнаружили, что во многих резюме было указано, что 14,4% менеджеров склада/логистики включали складские операции, а 8,1 % резюме включали логистику, а 7,9% резюме включали правила техники безопасности. Подобные трудные навыки полезны, когда дело доходит до выполнения основных должностных обязанностей.

Узнайте больше о том, чем занимается менеджер склада/логистики

Как стать менеджером склада/логистики

Если вы заинтересованы в том, чтобы стать менеджером склада/логистики, первое, что вам нужно учитывать, это то, какое образование вам нужно. Мы определили, что 49,5% менеджеров склада/логистики имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 5,7% менеджеров склада/логистики имеют степень магистра. Несмотря на то, что большинство менеджеров склада/логистики имеют высшее образование, можно стать таковым, имея только диплом средней школы или GED.

Узнайте больше о том, как стать менеджером склада/логистики

Лучшие вакансии менеджера склада/логистики рядом с вами

Карьерный рост менеджера склада/логистики

По мере продвижения по карьерной лестнице вы можете начать брать на себя больше обязанностей или заметить, что вы взяли на себя руководящую роль. Используя нашу карту карьеры, менеджер склада/логистики может определить свои карьерные цели посредством карьерного роста. Например, они могут начать с такой роли, как операционный менеджер, перейти к такому званию, как менеджер распределительного центра, а затем, в конечном итоге, стать менеджером распределительного центра.

Warehouse/Logistics Manager

Менеджер по операциям

Руководитель дистрибьюторского центра

9000

Менеджер по операциям менеджера по цепочке сети

Директор по цепочке поставок

14 лет

Менеджер по управлению операциями.

9 лет

Менеджер по логистике Менеджер цепочки поставок

Старший менеджер-Менеджер цепочки поставок

12 лет

Менеджер по логистике Директор по логистике

Director Of Distribution

11 Years

Show More

Top Careers Before Warehouse/Logistics Manager

Warehouse Manager(56,944 Jobs)

19.4 %

Operations Manager(343,868 Jobs)

11. 3 %

Warehouse Supervisor( 102 848 рабочих мест)

Высшая карьера после начальника склада/логистики

Заведующий складом (56 944 рабочих мест)

16,8 %

Операционный менеджер (343 868 рабочих мест)

13,8 %

Менеджер по логистике (31 437 рабочих мест)

12,5 %

Недавние поиски работы

• Рабочие супервизоры

  Резумелокации. Вакансии

  ResumeCDL Driver VIP Tires & Service Jobs

• Вакансии ученого-разработчика

  Вакансии ученого-разработчика Avid Bioservices

• Докторанты. 20 долларов в час. Верхние 10 процентов зарабатывают более 69 000 долларов в год, а нижние 10 процентов — менее 24 000 долларов в год.

  Средняя заработная плата менеджера по складу/логистике

  41 288 долл. США в год

  $ 19,85 часовые

  $ 24 0009

  10 %

  $ 41 0009

  Медиана

  $ 69 0009

  90 %

  См. Больше информации о заработной плате

  What I Watch?

  Менеджер склада/логистики Образование

  Менеджер склада/логистики Специальности

  Бизнес

  45,6 %0002 Bachelors

  49,5 %

  Associate

  22,1 %

  Диплом средней школы

  15,1 %

  Верхние колледжи для склада/логистики.

  $ 51 354

  Зачисление

  7 083

  2. Университет Пенсильвании

  Филадельфия, PA • Private

  .0003

  10,764

  3. Северо-западный университет

  Evanston, IL • Private

  в государственном обучении

  $ 54 568

  Академия

  8 451

  4. Maine Maritime Academy

  8,451

  4. Maine Maritime Academy

  8,451

  4. Maine Maritime

  4. Maine Maritime

  . Стоимость обучения

  13 478 долл. США

  Регистрация

  979

  5. Университет Южной Калифорнии

  Лос-Анджелес, Калифорния • Частный

  Обучение в штате

  долл. США

  Зарегистрирование

  19 548

  6. Университет штата Калифорния — Бейкерсфилд

  Bakersfield, CA • Private

  в государственном плате

  $ 7 309

  .

  Обучение в штате

  $9,808

  Регистрация

  13,990

  8. Университет Вилланова

  Вилланова, Пенсильвания • Частный

  Обучение в штате

  $ 53 308

  Зачисление

  6 819

  9. Государственный университет Сан-Диего

  Сан-Диего, Калифорния • Частный

  в государственном плате

  $ 7 488

  30,018

  30,018

  30.018 9003

  30.018 9003

  . • Частный

  Обучение в штате

  49 880 долл. США

  Зачисление

  4 177

  • Складские операции, 14,4%
  • Процедуры, 8,1% 900 900%
  • Своевременная доставка, 5,8%
  • Обслуживание клиентов, 5,3%
  • Другие навыки, 58,5% Шаблоны для менеджера склада/логистики, а также дает вам экспертную консультацию. Используя шаблоны, вы можете быть уверены, что структура и формат вашего резюме менеджера склада / логистики будут на высшем уровне. Выберите шаблон с цветами, шрифтами и размерами текста, которые подходят для вашей отрасли.

    Демографические данные менеджеров склада/логистики

    Гендерное распределение менеджеров склада/логистики

    Женщины

    90,4% составляют мужчины.

  • Самая распространенная раса/этническая принадлежность среди менеджеров склада/логистики – белые, что составляет 66,2% всех менеджеров склада/логистики.
  • Самый распространенный иностранный язык среди менеджеров склада/логистики – испанский (62,9%).

  Онлайн-курсы для менеджера склада/логистики, которые могут вам понравиться

  Раскрытие информации о рекламе  Перечисленные ниже курсы являются партнерскими ссылками. Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите курс, мы можем получить комиссию.

  SAP WM Warehouse Management

  Узнайте, как организовать и использовать функции управления складом в SAP. ..

  Подробнее на Udemy

  Управление цепочками поставок от А до Я: Основы операций и логистики

  Основы управления цепочками поставок: курс в стиле MBA для повышения вашей карьеры в качестве менеджера по бизнес-операциям и логистике…

  Подробнее о Udemy

  Основы логистики, цепочки поставок & Обслуживание клиентов

  (1,048)

  Изучите логистику, цепочку поставок и обслуживание клиентов. 3 курса в 1…

  Подробнее о Udemy

  Показать больше Курсы для менеджера склада/логистики

  Требуемый тип работы

  Полный рабочий день

  Неполный рабочий день

  Стажировка

  Временная работа

  Как менеджер склада/логистики оценивает свою работу?

  Вы работаете менеджером склада/логистики?

  Оцените, нравится ли вам работа менеджером склада/логистики. Это анонимно и займет всего минуту.

  Лучшие работодатели менеджеров склада/логистики

  Видео менеджеров склада/логистики

  Один день из жизни сотрудника Grainger — цепочка поставок

  Один день из жизни пакета Amazon

  Что делает служащий складского контроля?

  • Zippia Careers
  • Executive Management Industry
  • Менеджер склада/логистики

  Обновлено 9 сентября 2022 г.

  складирование, хранение, комплектование, упаковка и отгрузка. Оптимизация этих шести процессов позволит вам оптимизировать работу вашего склада, снизить затраты и количество ошибок, а также повысить процент совершенных заказов.

   

   

  В этой статье мы обсудим каждый складской процесс, чтобы понять и эффективно оптимизировать ваши операции. После объяснения каждого процесса будут обсуждаться общие рекомендации по оптимизации каждого из них, а ресурсы для углубленной оптимизации будут связаны для вашего удобства.

   

  Почти все улучшения качества достигаются за счет упрощения дизайна, компоновки, процессов и процедур.

  Том Питерс

   

  1. Приемка

  Приемка – это первый складской процесс и один из самых важных. Для правильного выполнения процесса получения склад должен быть в состоянии убедиться, что он получил нужный товар в нужном количестве, в нужном состоянии и в нужное время. Невыполнение этого требования повлечет за собой последствия для всех последующих операций.

  Получение также включает передачу ответственности за товары на склад. Это возлагает ответственность на склад за поддержание состояния товаров до их отгрузки. Правильное получение груза позволит вам отфильтровать поврежденные товары и избежать ответственности за них.

   

  Как оптимизировать:

  Целью оптимизации процесса приемки на склад является эффективное и правильное получение груза и недопущение его скопления в приемных доках. Такие решения, как электротележки и конвейеры, позволят вам быстрее и эффективнее разгружать грузы и очищать доки. Кроме того, системы измерения размеров посылок и поддонов могут автоматизировать регистрацию веса и размеров посылок и поддонов, чтобы ускорить процесс получения и получить сертифицированные измерения. Наконец, программное обеспечение, такое как системы управления трудовыми ресурсами и планировщики доков, позволяет правильно распределять нужное количество персонала, точно предвидя предстоящие поставки.

  Чтобы узнать больше о передовых методах получения на склад, вы можете прочитать нашу статью здесь.

  Вы также можете посмотреть наше видео здесь: https://youtu.be/zsNpQ5huPdI

   

  2. Размещение на складе

  Размещение на складе — это второй складской процесс, который заключается в перемещении товаров от приемного дока к наиболее оптимальное место складского хранения. Неспособность разместить товары в наиболее подходящем для них месте может снизить производительность складских операций. Когда товары размещены правильно, есть несколько преимуществ:

  • Груз хранится быстрее и эффективнее

  • Время в пути сведено к минимуму

  • Безопасность товаров и работников обеспечена

  • Максимальное использование складских площадей

  • Груз легче и быстрее найти, отследить и получить

   

  Как оптимизировать:

  Целью оптимизации процесса размещения является перемещение товаров на хранение в наиболее оптимальное место быстрым, эффективным и действенным способом. Программное обеспечение, такое как слоты и системы управления пространством, автоматически назначает оптимальные места для каждого груза, чтобы упростить процесс размещения и максимально использовать пространство. Кроме того, мобильные приложения и устройства для складирования помогают служащим хранить груз в нужном месте.

  Чтобы узнать больше о передовых методах размещения на складе, вы можете прочитать нашу статью здесь.

   

  3. Хранение

  Хранение — это складской процесс, при котором товары помещаются в наиболее подходящее место для хранения. При правильном выполнении процесс хранения максимально использует доступное пространство на вашем складе и повышает эффективность труда.

   

  Как оптимизировать:

  Оптимизация процесса хранения возможна только при правильном отслеживании правильных ключевых показателей эффективности. Наличие программного обеспечения, которое автоматически рассчитывает использование вашего складского хранилища и отслеживает правильные ключевые показатели эффективности хранилища, позволит вам определить, насколько эффективен каждый аспект вашего процесса хранения. Системы оптимизации слотов также могут помочь вам, помогая определить наилучшее место хранения для данного груза. Наконец, использование правильной системы складского хранения в соответствии с размером вашего объекта и ассортиментом продукции позволяет максимально увеличить горизонтальное и вертикальное пространство при одновременном повышении эффективности склада.

  Чтобы узнать больше о передовых методах складского хранения, вы можете прочитать нашу статью здесь.

   

  Источник изображения: Rite Rack. Поскольку это самый дорогостоящий процесс на складе, составляющий до 55% от общих операционных расходов, оптимизация этого процесса позволит вам значительно сократить расходы и повысить эффективность вашего склада. Оптимизация этого процесса также должна быть направлена ​​на достижение более высокой точности, поскольку ошибки могут иметь прямое влияние на удовлетворенность ваших клиентов.

   

  Как оптимизировать:

  Одним из способов оптимизации процесса комплектования является внедрение правильных технологий. Такие технологии, как мобильные и носимые устройства, могут упростить процесс комплектования, поскольку они позволяют клеркам просматривать списки комплектования по беспроводной сети, получать доступ к системам в режиме реального времени и сканировать в любом месте склада. Другие жизнеспособные варианты включают проведение ABC-анализа для улучшения планировки вашего склада, выбор правильной методологии комплектования и использование программного обеспечения, помогающего клеркам правильно выполнять процесс комплектования.

  Чтобы узнать больше о лучших методах складского комплектования, вы можете прочитать нашу статью здесь.

  Кроме того, вот короткое видео, чтобы узнать, как мобильные и носимые устройства могут повлиять на ваш процесс комплектации: https://youtu.be/s6LI-oh7RbY

   

  5. Упаковка

  Упаковка — это складской процесс, объединяющий отобранные товары. в заказе на продажу и подготавливает их к отгрузке клиенту. Одной из основных задач упаковки является минимизация повреждений с момента отправки товаров со склада. Кроме того, упаковка должна быть достаточно легкой, чтобы не увеличивать вес товара, и достаточно минимальной, чтобы контролировать затраты на упаковку.

   

  Как оптимизировать:

  Оптимизировать процесс упаковки можно с помощью программного обеспечения, помогающего людям выполнять задачи. При наличии в упаковочной системе всех необходимых данных, таких как размеры и вес, система может автоматически определять тип и количество упаковочного материала, что обеспечит сохранность товара и низкие затраты на упаковку.

  Чтобы узнать больше о передовых методах складской упаковки, прочитайте эту статью здесь.

   

  6. Доставка

  Отгрузка — это завершающий складской процесс и начало пути товаров со склада к покупателю. Доставка считается успешной только в том случае, если правильный заказ отсортирован и загружен, отправлен правильному покупателю, проходит через правильный режим транзита и доставлен в целости и сохранности.

  Предыдущие процессы, такие как заказ, размещение на складе, комплектация и упаковка, также имеют жизненно важное значение для успешной доставки, поскольку они в значительной степени влияют на то, будет ли заказ выполнен точно и безопасно.

   

  Как оптимизировать:

  Для оптимизации процесса доставки крайне важно иметь программные системы для оптимизации многих задач. Системы управления трудовыми ресурсами позволяют вам распределять необходимое количество ресурсов, чтобы предотвратить их перераспределение или недораспределение. Наличие мобильного приложения и устройства для доставки позволяет вам иметь нужную информацию под рукой и в режиме реального времени для проверки отправлений на лету. А погрузочные системы могут позволить вам иметь руководства, которые четко инструктируют, как безопасно и эффективно загружать груз.

  Чтобы узнать больше о передовых методах складской доставки, вы можете прочитать нашу статью здесь.

   

   

  Складская отрасль развивается в ответ на такие события, как рост электронной коммерции, глобализация и тенденция аутсорсинга складских услуг. Эти важные изменения на рынке — это возможности, которые ждут вас, чтобы воспользоваться ими, предприняв быстрые действия для оптимизации ваших складских процессов. Надеюсь, эта статья помогла вам понять цель каждого процесса и помогла дать советы по оптимизации.

  Ознакомьтесь с основными ключевыми показателями эффективности склада, чтобы отслеживать эффективность вышеупомянутых складских процессов.

  Если вы готовы найти решение для оптимизации любого из вышеупомянутых складских процессов, воспользуйтесь нашим инструментом поиска решений.

   

  .

   

  Если вам нужна дополнительная информация о складах или вас интересует «Цифровизация складов», вы можете подписаться на нас в LinkedIn, YouTube, Twitter или Facebook. Вы также можете отправить нам сообщение через нашу контактную страницу, если у вас есть другие вопросы. Будем очень рады помочь.

  Написано
  Гектор Сунол

  Гектор имеет 17-летний опыт руководства ИТ-операциями для крупных и средних предприятий. Он имеет степень MBA в области менеджмента и степень бакалавра в области информационных технологий. У Гектора есть страсть к книгам и созданию возможностей для роста других.

  7 Ключевые складские процессы

  Эта статья, написанная Мэлом Уокером , бывшим менеджером Бюро логистики, была впервые опубликована в январском/февральском номере 9 за 2018 г.0405 MHD Решения для цепочки поставок. С тех пор он был дополнен некоторыми дополнительными сведениями об услугах по управлению складом и запасами от Logistics Bureau.

   

  7 ключевых складских процессов

   

  Все ли склады одинаковы? Краткий ответ: нет, но да! Это противоречие в терминах, вероятно, лучше всего объясняется тайской фразой; «Тот же, тот же, но другой». Эта фраза широко используется в Таиланде, чтобы объяснить наивным туристам (таким как я) сходство между одним продуктом и другим.

  Поясню.

  Да, склады одинаковы в 7 ключевых аспектах. Они разделяют 7 ключевых процессов. Два относятся к входящему потоку (желтый), три — к исходящему потоку (зеленый), плюс возвраты и добавленная стоимость. То же, то же!

   

  А вот и другая часть.

   

  Существует множество нюансов в том, как каждый процесс осуществляется физически и управляется электронным способом. Например, два конкурента с одними и теми же продуктами часто будут действовать по-разному. Индивидуальные особенности разных отраслей добавляют еще больше разнообразия. Даже сторонние логистические компании поступают иначе.

  Модель SCOR и такие компании, как GS1, имеют планы ключевых процессов с использованием штрихового кодирования и радиочастотного контроля, которые предлагают стандартные способы считывания и записи данных, но логистика обработки физических материалов и способы выполнения операций на каждом складе несколько уникальны для каждого склада. каждый бизнес.

  Это обусловлено такими факторами, как объем работы склада, вместимость хранилища, температура, профили заказов, требования законодательства, корпоративная культура и объем товаров, перемещаемых через объект.

  Итак, что это за ключевые процессы и как они обрабатываются?

   

  1. Приемка

   

  Акт сдачи продукции на склад и в систему.

  Квитанции могут быть для отдельных продуктов, предметов, литров, коробок, пакетов, ящиков, килограммов или полных поддонов. Предметы могут быть большими, например, поддоны, или такими маленькими, как шпилька. Наилучший способ получения продуктов — через предварительное уведомление об отправке (ASN) от поставщика.

  Имея эту информацию о системе, операторы могут сканировать штрих-коды накладных, чтобы вывести ASN. Если поставка соответствует ASN, то товары могут быть получены системой. Но на данный момент они все еще находятся в стадии постановки, хотя и готовы к размещению.

  Некоторые системы позволяют получать товары в инвентарь в этот момент, в то время как другие требуют, чтобы товары были доставлены в определенное место на складе до обновления инвентаря. Это полностью зависит от требований заказчика и от того, как настроена система.

   

  ---

  Урок: Организуйте ASN в своей системе для автоматического получения и размещения. В идеале используйте радиочастотное оборудование для сканирования и обновления систем управления.

  ---

   

  В Логистическом бюро у нас есть консультанты по управлению запасами с многолетним опытом работы, которые могут помочь вам выбрать, закупить и внедрить подходящие решения для оптимизации ваших процессов получения.

   

  2. Размещение

   

  Хорошая система подскажет персоналу размещения с примечанием, указывающим, что запас находится в стадии подготовки и ожидает транспортировки на место хранения. Процесс начинается, когда операторы принимают задачу размещения из программы ресурсов предприятия (ERP) или системы управления складом (WMS), а затем сканируют соответствующий штрих-код товаров, подлежащих размещению.

  Если штрих-кода нет, то ручной ввод может подтвердить идентификацию товара.

  В этот момент система будет направлять сотрудников по размещению на доставку товаров в соответствующее место хранения. Оказавшись на месте, оператор либо сканирует соответствующий штрих-код склада, либо вручную подтверждает, что правильное местонахождение было найдено, а затем помещает товары в слот, прежде чем подтвердить, что процесс размещения завершен.

   

  ---

  Урок: Используйте систему, которая может направлять размещение на свободные места в соответствии со спросом на товары.

  ---

   

  3. Комплектование

   

  Существует два основных типа комплектования.

  Первичный: Это первый комплект товаров. В некоторых случаях первая комплектация доставляется непосредственно на склад или упаковочный стол для окончательной обработки, консигнации и отправки, таким образом, первая комплектация становится последней комплектацией.

  Вторичный: это второй процесс комплектации. Некоторые первичные комплекты подлежат вторичному процессу комплектования, особенно когда собранные товары должны быть распределены по кластерным заказам (группе заказов) или отдельным заказам (отдельным заказам) посредством процесса или системы сортировки.

  В связи с бумом онлайн-продаж во многих отраслях гораздо больше компаний, чем когда-либо прежде, проводят вторичные процессы комплектации.

  Как только заказы получены, они обычно выпускаются «в режиме реального времени» или «волнами». Заказы в режиме реального времени загружаются по мере их поступления. Заказы, накопленные для определенного времени комплектования и транспортных маршрутов, называются «волнами».

  Волны могут быть выпущены по усмотрению менеджера DC в соответствии с критериями, которые они определяют. Как упоминалось выше, комплектование может быть дискретным, т. е. по одному заказу за раз, кластерным, т. е. несколькими заказами одновременно, или пакетным, т. е. комплектование всех товаров одновременно для сортировки по конкретным заказам клиентов.

  Часто компании могут использовать все три типа комплектования. С увеличением онлайн-заказов компании все чаще устанавливают устройства для комплектования, такие как уложенные стены, системы освещения, системы доставки товара к человеку и системы сортировки с поперечным конвейером, чтобы справиться с большим объемом небольших заказов.

  Как насчет точности подбора? Это один из самых частых вопросов, которые задают менеджеры склада. Следует ли сканировать продукт или местоположение, или и то, и другое во время комплектования?

   

  Неустанное совершенствование технологий и сложность современного бизнеса требуют, чтобы компании вкладывали средства в соответствующие системы ERP и WMS, чтобы оставаться конкурентоспособными.

  ---

   

  Это во многом зависит от требуемой степени точности. Если сканируются оба, точность увеличивается, но скорость выбора будет ниже по сравнению с простым сканированием местоположения. Там, где используются голосовые системы, сканирование не будет использоваться, но контрольные цифры на месте служат для того, чтобы убедиться, что оператор находится в правильном месте.

  Выбор голоса вообще устраняет необходимость сканирования, но с некоторым риском. Риск заключается в том, что оператор безошибочно совершит правильный подсчет при сборе.

  В то время как компании беспокоятся о проблеме точности, данные свидетельствуют о том, что выбор голоса и/или только сканирование местоположения дает удивительно высокий уровень точности, не препятствуя скорости выбора. Для складов с «интенсивной точностью» точность может быть повышена с помощью статистического примера проверок качества, обычно от 10 до 20% заказов.

   

  ---

  Урок: Комплектация требует большого количества ресурсов и может охватывать около 60 % или более складского персонала. Интеллектуальные системы комплектования и WMS необходимы для все более сложных предприятий.

  ---

   

  4. Упаковка

   

  Существует множество способов упаковки товаров в распределительных центрах. Вместо того, чтобы углубляться в конкретные детали процессов упаковки, достаточно выделить пять правил, соблюдение которых поможет вашей команде в успешной упаковке:

  1. Отобранные товары должны быть прослеживаемы с точки зрения места их отбора, а также соответствующих дат «использования» и/или дат и кодов «партии».
  2. В процесс должны быть встроены проверки точности и обеспечения качества.
  3. Комплектация товаров из разных зон на складе должна легко «объединяться» и управляться системой для обеспечения полноты заказа.
  4. Товары должны быть упакованы в соответствии с их размером, количеством, температурой, токсичностью, ценностью, хрупкостью, гигиеной и законодательными требованиями.
  5. Грузы всегда должны быть прослеживаемы системой до документов и/или номеров счетов для возможности отслеживания в будущем.

   

  ---

  Урок: Упаковка является продолжением процесса комплектации и должна управляться системой и обрабатываться с осторожностью, чтобы заказы были полными и точными.

  ---

   

  5. Отправка

   

  Успешное искусство отправки заключается в способности оператора иметь товары, готовые к отправке, как раз вовремя, чтобы перевозчики загружали свои грузовики. Поэтому менеджер DC должен сбалансировать и спрогнозировать упаковку и отправку в соответствии со временем прибытия перевозчика.

  Товары, которые будут готовы слишком рано, например, будут загромождать складские помещения, в то время как опаздывающие поставки задержат погрузку и могут привести к задержке доставки. Как указывалось ранее, многие фирмы прибегают к использованию своих систем для выпуска заказов, комплектования и упаковки в волнах, привязанных к конкретным маршрутам доставки или типам перевозчиков.

   

  ---

  Урок: Избегайте задержек и задержек доставки, планируя волны комплектования в соответствии со временем получения перевозчиком.

  ---

   

  6. Возвраты

   

  Это то, что большинство компаний мечтает просто исчезнуть! Тем не менее, возвраты являются сложной частью большинства предприятий, и, увы, объемы возвратов для многих организаций растут — в основном из-за революции в электронной коммерции. Вызывает тревогу тот факт, что большинство заказов на возврат для многих фирм касается только одного товара за раз.

  Сложность обработки возвратов требует соблюдения следующих правил:

  1. Когда покупатели возвращают товары, они должны запросить и получить Разрешение на возврат, в котором указывается, что возвращается и почему.
  2. Все возвраты должны быть прослеживаемы до их заказа, документа и счета.
  3. Компании должны иметь заранее определенный процесс возврата, определяющий, что следует делать с товарами после их возвращения на склад, т.е. возврат на склад, ремонт, уничтожение, утилизация, переработка, возврат производителю и т. д.
  4. Все кредиты должны быть зарегистрированы в системе вместе с причинами возврата товаров.
  5. Инвентаризация должна быть обновлена, если товары возвращаются на склад или удерживаются для дальнейших действий.

   

  ---

  Урок: Возвраты — сложная часть любого бизнеса. Должен существовать определенный процесс, который точно и надежно регистрирует всю транзакцию и кредитный процесс.

  ---

   

   

  Что часто происходит с процессами возврата, особенно в компаниях, где наблюдается быстрый рост онлайн-продаж, так это то, что увеличение количества возвратов опережает способность управленческой команды соответствующим образом масштабировать ресурсы и системы. В результате процесс возврата становится чрезмерно затратным и неэффективным.

  Наши консультанты по управлению запасами в Бюро логистики хорошо разбираются в обратной логистике и могут помочь вам оценить потребности в мощностях, определить подходящие системы и процессы для улучшения обработки возвратов и снижения затрат, а также внести необходимые изменения с минимальным нарушением логистики. операция.

   

  ---

  Пересмотрите свои процессы добавления стоимости и убедитесь, что ваша система может обрабатывать необходимые действия и транзакции.

  ---

   

  7. Добавление стоимости

   

  Это часть бизнеса, в которой продукция производится, комплектуется, собирается, перемаркируется, модифицируется, «обжигается» или подвергается какому-либо другому процессу добавления стоимости. Часть, добавляющая ценность, заключается в выполнении работы над продуктом, чтобы сделать его «готовым к продаже».

  Этот процесс создания стоимости может быть сложным, особенно когда для создания нового продукта объединяется множество различных элементов.

  Сложность, связанная с управлением процессами добавления стоимости, и меняющийся характер компонентов продуктов на полках магазинов и вне их могут быть обескураживающими.

  За прошедшие годы системы эволюционировали, чтобы помочь, однако есть много компаний, которые считают, что регистрация компонентов, добавляющих ценность, может быть несовместима с тем, как были настроены логистическая система или обычные ERP или WMS.

   

  ---

  L esson: Проверьте свои процессы добавления ценности и убедитесь, что ваша система может обрабатывать необходимые действия и транзакции.

  ---

   

  Заключение

   

  Итак, у вас есть 7 ключевых процессов, которые «одинаковы», но «различны» для каждой организации.

  Из вышеизложенного вы понимаете, что современные цепочки поставок распределительных центров представляют собой сложную массу процессов, действий и транзакций, и все они должны быть созданы людьми индивидуально, чтобы обеспечить эффективную работу вашего склада.

  Дни использования блокнота и карандаша или даже электронной таблицы для управления складскими функциями кажутся не так уж и давно минувшими, однако неумолимое совершенствование технологий и сложность современного бизнеса диктуют, чтобы компании инвестировали в соответствующие системы ERP и WMS, чтобы оставаться конкурентоспособный. Не менее важно, чтобы они были правильно настроены для «различных» аспектов вашего бизнеса.

   

  Нужна помощь в улучшении складских процессов или оптимизации запасов?

   

  Наши услуги обмена мгновенными сообщениями адаптированы к потребностям каждого отдельного клиента, но обычно они включают:

• Проверка дизайна склада и внутренней планировки
• Проекты по оптимизации процессов
• Выбор, закупка и внедрение WMS
• Проектирование и интеграция систем
• Оптимизация запасов

 

Это лишь несколько примеров, и если у вас возникнут какие-либо проблемы в любом из ваших складских процессов или вы просто хотите подвергнуть их какой-либо объективной проверке, наша команда консультантов по IM всегда готова помочь вам. .

 

 

Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам получить больше от ваших складов и запасов, которые вы храните на них, посетите наш Услуги по управлению запасами Стр.

В качестве альтернативы, если вы хотите поговорить с нами о проекте, который вы планируете или рассматриваете, вы можете легко связаться с нами, чтобы запланировать БЕСПЛАТНЫЙ ознакомительный звонок .

 

С наилучшими пожеланиями,
Роб О’Бирн
Эл.0002 Особое место в управлении цепочками поставок отведено складской логистике.

Хотя продукты и их части постоянно перемещаются по цепочке поставок, они по-прежнему требуют физических мест для хранения. В этом и заключается функция складов: принимать продукцию с производственных мощностей и хранить ее до тех пор, пока она не потребуется для отгрузки.

Хранение на складе может быть сложным, особенно в часы пик, например, в праздничные дни. Это руководство по складской логистике в пик сезона и в низкий сезон, потому что каждый из них сопряжен с уникальными проблемами и требованиями.

Что такое складская логистика?

Склады работают как центры хранения продуктов между этапами цепочки поставок. Отсюда и определение складской логистики.

В складском хозяйстве логистика охватывает физический поток товаров на складские помещения, внутри них и из них.

В дополнение к движению продуктов, есть движение данных, связанных с продуктами и выполнением заказов. Обеспечение непрерывного потока данных о заказах имеет важное значение в пиковые сезоны, когда складские мощности часто перегружены, а сроки доставки сжаты.

Проблемы складской логистики + решения

Хорошая новость о складской логистике заключается в том, что это не новая ниша. Бесчисленное количество предприятий прошли через процесс создания, обслуживания и масштабирования своих складских операций, поэтому есть ряд уроков, которые нужно усвоить и к которым нужно быть готовым.

Давайте рассмотрим наиболее распространенные проблемы складской логистики и способы обеспечения эффективности процессов и снижения затрат.

Управление запасами

Управление запасами — задача № 1 в любом сценарии складского хранения независимо от времени года.

Все сводится к поддержанию достаточного запаса продукции, готовой к отправке, чтобы уложиться в сроки поставки. Это включает в себя планирование, прогнозирование и отслеживание того, сколько именно у вас есть в наличии после размещения каждого заказа.

Если вы не являетесь владельцем самого маленького интернет-магазина в мире, вам необходимо программное обеспечение для управления запасами. Что касается логистики, вам нужен инструмент, который будет интегрироваться с вашей системой размещения заказов и планировать транспортировку со склада, как только покупка будет завершена.

Поврежденный товар

Поврежденный товар сильно мешает выполнению заказа. Товары могут находиться на складе, но это не значит, что они пригодны для отправки. Поэтому их необходимо своевременно возвращать и пополнять .

Возврат поврежденного товара относится к сфере реверсивной логистики, т.е. когда товар движется не навстречу покупателю, а в обратном направлении.

Обратная логистика настолько сложна, что иногда требуется штатный специалист в команде складской логистики. Одно можно сказать наверняка: вам нужен план обратной логистики, чтобы возвраты не мешали выполнению заказа полностью.

Управление безопасностью

Управление безопасностью на складе является огромной проблемой, и не только потому, что человеческий труд составляет большую часть складских расходов.

Склады требуют оборудования, а оборудование требует технического обслуживания . В противном случае вы рискуете простоями и дорогостоящим ремонтом, не говоря уже о рисках для здоровья сотрудников.

Хотя управление безопасностью в логистике может показаться утомительным проектом, его можно автоматизировать и внедрить в повседневную работу ваших водителей.

Системы управления транспортом (TMS), такие как Track-POD, поддерживают упреждающее техническое обслуживание транспортных средств с помощью мобильных контрольных списков безопасности. Это означает, что вы, как менеджер, создаете контрольный список транспортных средств, по которому водители должны отчитываться до и после каждого маршрута. Отчетность осуществляется через приложение Track-POD для водителя, что означает мгновенность.

Возвраты заказчиком

Возвраты заказчиком — это еще одна проблема, относящаяся, в частности, к управлению складом и складской логистике. Там, где есть электронная коммерция, есть и возврат — это данность, и ее нужно продумать заранее.

Возвраты клиентов относятся к плану обратной логистики, о котором мы говорили ранее в этом руководстве. Отличие только в клиентоориентированности.

Покупатели хотят бесплатную доставку и бесплатный возврат . Это возможно либо с огромными бюджетами, либо с технологией интеллектуальной оптимизации маршрута, которая максимально использует каждый маршрут, которым следуют ваши водители.

Естественно, данные о возврате должны бесперебойно работать в вашей системе управления складом и TMS. Это единственный способ поддерживать достаточный запас при выполнении требований клиентов.

Коммуникация

Коммуникация может стать серьезной проблемой при рассмотрении сложной складской структуры, будь то множество складских или производственных помещений. Поэтому управление складом опирается на облачные инструменты, которые облегчают общение между менеджерами по логистике и другими сотрудниками.

Возьмем, к примеру, Track-POD. Приложение для водителей синхронизируется с панелью веб-диспетчера в режиме реального времени, что означает, что все данные о перевозках мгновенно обновляются и полностью видны .

В дополнение к приложению для водителя вы можете протестировать приложение Track-POD Route Manager на Android. Приложение было разработано для управления мобильным транспортом, с возможностью отслеживать ход доставки и связываться с любым водителем в приложении.

Резюме

Складская логистика требует решений, поддерживающих преобразование логистики, цифровизацию и эффективность.

Осведомленность о проблемах, связанных со складированием, и транспортных решениях — это первый шаг к построению и расширению эффективной складской системы.

Надеюсь, эта статья даст вам пищу для размышлений и настроит на успех. Если вас интересуют безбумажные и бесконтактные решения для управления транспортом, предлагаемые Track-POD, закажите бесплатную демонстрацию, и давайте поговорим о вашем бизнесе.

Что такое кросс-докинг в складской логистике?

11 марта 2022 г. FLEX Logistics3PL Knowledge0

• Фейсбук

• Твиттер

• LinkedIn

• Более

Логистика — это часть управления цепочками поставок, которая планирует, реализует и контролирует эффективный, действенный поток и хранение товаров, услуг и связанной с ними информации от пункта происхождения до пункта потребления для удовлетворения требований клиентов. Речь идет о том, чтобы получить нужный продукт нужному клиенту, в нужном количестве, в нужном состоянии, в нужном месте, в нужное время и по правильной цене.

Существует множество элементов, играющих ключевую роль в логистической структуре, например, цены и объемы пересматриваются, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Обеспечение качества касается точности того, что приобретается, а доставка и обработка регулируют и контролируют время, необходимое для перемещения товаров из пункта отгрузки в пункт доставки.

Логистика играет решающую роль в обеспечении высокого уровня производительности, поскольку она может сократить время, необходимое для того, чтобы получить то, что требуется, в руках тех, кто производит или поставляет товары и услуги конечным потребителям.

Кросс-докинг — это прямая передача продуктов из входящей в исходящую отгрузку с небольшим или отсутствующим складским пространством между ними. Тем не менее, кросс-докинг также предоставляет услуги по управлению складом, если это необходимо. Таким образом, кросс-докинг эффективно продвигает логистику, значительно повышая эффективность цепочки поставок ритейлера и время обработки. Итак, что такое кросс-докинг?

Здесь мы объясним определение, классификацию и применение кросс-докинга в процессе вашей цепочки поставок.

Что такое кросс-докинг?

Кросс-докинг — это модель бережливой цепочки поставок, которая включает немедленную или более быструю передачу готовой продукции напрямую от поставщиков или производителей покупателям или розничным продавцам практически без обработки или хранения (например, остановка грузовика в распределительном центре, чтобы поставить ее на другой грузовик без хранения инвентаря внутри склада).

Это может означать разгрузку грузовых контейнеров, прибывающих непосредственно на склад по железной дороге, и загрузку транспортных средств для отправки за границу. Это может быть получение продукта в сухих фургонах и передача его на платформу для разгрузки на рабочей площадке. Каким бы ни был метод транспортировки, кросс-докинг обеспечивает гибкость для разработки эффективной цепочки поставок для любых бизнес-требований.

Типы кросс-докинга

Существует два основных типа кросс-докинга:

• Предварительное распределение — Товары выгружаются, сортируются и переупаковываются на основе заранее определенных инструкций по распределению. В этом методе запасы проводят очень мало времени на складе Cross-Docking. Это лучше всего подходит для розничных продавцов, которые управляют своими собственными складами и имеют прямое представление обо всех своих отношениях с клиентами и поставщиками.

 

• Пост-распределение – Товары хранятся в пункте кросс-докинга до тех пор, пока не освободится следующий этап пути. Этот тип услуги приведет к тому, что запасы будут оставаться на складе Cross Docking в течение немного более длительного периода времени. С помощью этого метода дистрибьюторы и розничные продавцы получают время, необходимое для принятия стратегического решения о том, в какое место отгружать запасы, на основе прогнозируемых показателей запасов и текущего количества запасов.

Методы кросс-докинга

Ниже приведены несколько способов выполнения кросс-докинга:

• Непрерывный кросс-докинг . Существует непрерывный и прямой поток товарно-материальных запасов через оборудование кросс-докинга от входящих к исходящим отгрузкам. Непрерывный кросс-докинг приводит к коротким периодам ожидания между разгрузкой и погрузкой грузов в случае таких событий, как грузовики, прибывающие на объект в разное время.

 

• Консолидация – Объединение множества небольших партий в одну большую партию перед отправкой. Это выгодно, поскольку не всегда выгодно отправлять каждую мелкую посылку по отдельности из пункта кросс-докинга. При этом методе товары необходимо временно хранить на складе до тех пор, пока они не сформируют полные партии грузов (скорее всего, в зоне подготовки, а не с другими товарно-материальными запасами). Но преимущество заключается в том, что это помогает снизить стоимость доставки.

 

• Деконсолидация – Этот подход противоположен методу консолидации. При деконсолидации большой груз разбивается на более мелкие партии, чтобы упростить и ускорить транспортировку клиентам. Этот метод обычно используется при выполнении заказов непосредственно потребителю.

Где кросс-докинг наиболее выгоден?

Преимущества кросс-докинга как операционной системы можно использовать практически в любой отрасли. Однако это особенно важно в следующих отраслях:

• Продукты питания и напитки . Для эффективной работы ресторанам требуется непрерывный и надежный поток товаров. Кросс-докинг также снижает вероятность того, что продукты испортятся в пути, поскольку они не хранятся в течение длительного времени.

 

• Розничная торговля и электронная коммерция – Cross-Docking может быстро перемещать товары и сокращать случаи дефицита или отсутствия запасов.

 

• Химикаты – Перевозка химикатов может быть дорогой и опасной, поэтому с запасами следует обращаться как можно реже. Это делает химические перевозки идеально подходящими для кросс-докинга.

Преимущества кросс-докинга

В целом, включение кросс-докинга в вашу розничную цепочку поставок дает несколько основных преимуществ. Поскольку продукты проводят меньше времени (или не проводят его вообще) на складе, затраты на обработку запасов и хранение значительно сокращаются.

Кроме того, товары обычно достигают конечного пункта назначения (т. е. покупателя) намного быстрее, что дает розничному продавцу конкурентное преимущество. Место для хранения минимально, и все тщательно организовано в соответствии с входящим и исходящим грузом.

• Сокращение затрат на рабочую силу, поскольку одна команда может быстро справиться со складированием и доставкой
• Устранение затрат на хранение запасов
• Минимизация избыточных запасов для лучшего управления запасами
• Доставлять товары клиентам быстрее
• Оптимизация цепочек поставок от места происхождения до места продажи
• Уменьшить риск повреждения на этапе обращения

Команда FLEX Logistics готова помочь!

Основная цель — доставить любой заказ любой ценой. Иногда это может быть сделано даже посредством отдельных поставок. Таким образом, гибкое выполнение заказов стало логистической стратегией, которая чаще используется фирмами в таких разнообразных секторах, как производство потребительских товаров, продуктов питания и розничной торговли. Пришло время вашим распределительным центрам работать в унисон, чтобы доставлять больше заказов.

Сделайте так, чтобы ваши клиенты не испытывали стресса при исполнении заказов, и получайте как новые, так и повторные заказы. В прошлом году ускорился ряд тенденций в области взаимодействия с клиентами. Электронная коммерция набрала обороты, поскольку потребителям стало удобно покупать все больше и больше видов товаров, не выходя из дома. Производители научились продавать напрямую потребителям, а многие традиционные ритейлеры удвоили свои и без того эффективные омниканальные подходы.

 

Наша команда понимает важность вывода вашей продукции на рынок. Вот почему мы стремимся понять ваш бизнес и построить долгосрочные отношения с вами и вашей командой. Независимо от того, хотите ли вы добавить новый склад к своим существующим операциям, расширяетесь и нуждаетесь в увеличении своих усилий по распространению или создаете новую компанию, у FLEX есть решения для удовлетворения ваших потребностей в цепочке поставок.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши текущие и будущие потребности в складских и логистических услугах. Мы будем работать вместе с вами, чтобы понять ваши требования и разработать решение, которое настроит вас на успех в будущем.

 

логистика, складирование и распределение

Что такое складирование? WELL PACK Руководство по складским решениям и логистике

Складирование и хранение являются неотъемлемой частью любого управления цепочкой поставок. Наша концепция может показаться простой, поскольку наши принципы не сильно изменились за эти годы. Традиционно складские услуги включают транспортировку, хранение, управление запасами, погрузочно-разгрузочные работы и защитную упаковку.

Но все не так просто, как кажется. Существует множество факторов, влияющих на текущую складскую деятельность. Это урбанизация, новые технологии, расцвет интернет-магазинов и т. д. Так что сегодня складское хозяйство охватывает гораздо больше аспектов, чем когда-либо, и должно быстро реагировать на постоянно меняющийся спрос на рынке, демонстрируя максимальную гибкость. Теперь мы собираемся узнать наши взгляды на то, что имеет значение для клиентов, функции складирования, как организовать рабочие процессы и наше место в отрасли.

ВИДЫ СКЛАДСКИХ УСЛУГ

Как мы уже упоминали выше, текущая ситуация требует особой гибкости. Складирование и логистика тесно связаны, поэтому неэффективное складирование означает неэффективность всей цепочки поставок, что приводит к задержкам, отсутствию товара и блокировкам. Поэтому сегодня разница между работой в распределительном центре (РЦ) и складскими услугами незначительна. WELL PACK придерживается комплексного подхода, который включает в себя широкий спектр услуг помимо самого хранилища:

• Прием
• Транспорт
• Операции по упаковке
• Контроль качества и т. д.

Мы отказались от чисто физического хранения в наших помещениях и сосредоточились на

• Складские операции с полным спектром услуг
• Эксплуатация на ваших объектах
• Полный комплекс услуг по обработке заказов

ВСЕ СКЛАДСКИЕ ОПЕРАЦИИ
Мы предлагаем комплексные услуги по хранению и реализации,

• Выполнение заказов B2B и B2C
• Комплектация
• Обратная логистика и управление возвратами
• Выполнение заказов для электронной коммерции
• Мойка многоразовой пластиковой упаковки
• Дополнительные услуги
• Перегрузочный док для поддонов и пакетов
• Упаковка и отправка грузов
• Классификация товаров
• Добавление листовок и подарков к упаковке
• Сбор платежей
• Печать и маркировка
• Обработка поверхности, например шлифовка
• Групповая упаковка нескольких продуктов
• Паллетирование, упаковка, покрытие товаров
• Наличие нестандартной упаковки
• Ручные операции при необходимости
• Услуги доступны в режиме 24/7
• Контроль качества
• Личное отношение
• Индивидуальные услуги
• Хранение поддонов (стандартное или негабаритное)
• Хранение картонных коробок всех типов (маленьких, средних, больших размеров)
• Хранение продуктов чрезвычайного объема

РАСПОЛОЖЕНИЕ СКЛАДА

Принимая решение о размещении склада, WELL PACK учитывает множество факторов. Все наши объекты удобно расположены. Это означает удобный доступ, близость к дорогам, удаленность от общественных мест и т. д. Удобство для операций электронной коммерции и розничных продавцов также является нашей главной задачей сегодня. Мы работаем в 8 странах, и вот список наших складов:

Locations:
WELL PACK Deutschland GmbH
• Logistics Warehouse Lehrte, Gewerbestrasse 23
• Logistics Warehouse Crailsheim, Crailsheim, Pistoriusstraße 37,
• Service center CHEP, Erfurt, Alte Mittelhäuser Straße, 21

WELL PACK GmbH
• Отдел транспорта, Вельс, Wiesenstrasse 60,
• Logistics Warehouse GmbH, Fuhrgasse 2, Seyring

WELL PACK s.r.o.
• Склад, Эден, Прага 10, За Семидомки, 15
• Логистический склад, Мстетице, лог. парк P3 Прага D11, дом DC02
• Склад, Садска, Пражска, 148
• Сервисный центр CHEP, Бенатки, Бенатки-над-Йизероу, У Цукровару, 294б
• Сервисный центр CHEP, Оломоуц – Голице, Хамерска 812/19
• Центр упаковки, Йирице, Петра Мекотова Весела

WELL PACK Hungaria Kft
• Логистикай Козпонт, GLP Gyal, Gorcev Ivan u. 1
• Сервисный центр CHEP Biatorbagy, Rozalia park 11

КРИТЕРИИ ДЛЯ ВЫБОРА СКЛАДСКОГО РЕШЕНИЯ

Основная цель складского хранения – обеспечить бесперебойную работу процесса и обеспечить наилучшие результаты. WELL PACK рекомендует учитывать следующие особенности при поиске долгосрочного партнерства:

• Широкий спектр услуг. В этом случае ваш партнер сможет удовлетворить ваши требования, даже если они со временем изменятся. WELL PACK предоставляет своим клиентам выполнение заказов B2B и B2C, сбор и упаковку, обратную логистику и управление возвратами, выполнение заказов для электронной коммерции, мойку многоразовой пластиковой упаковки и т. д.
• Организация процессов. Выбирайте тех, у кого инновационный подход, кто поддерживает WMS, так как это поможет вам улучшить вашу цепочку поставок. WMS (система управления складом) — это незаменимый инструмент, который обеспечивает прозрачность всех запасов предприятия, оптимизирует использование ресурсов и материальные потоки. WELL PACK предлагает такую ​​систему своим клиентам, что облегчает взаимодействие с нами. Например, вы можете отследить свой товар в любой момент транспортировки и это очень удобно.
• Количественные измерения. Оцените такие факторы, как степень повреждения, время от стыковки до склада или скорость процедур. Обратите внимание на SLA (соглашение об уровне обслуживания), в котором в измеримых терминах указывается, какие услуги будут вам предоставлены. WELL PACK всегда даст подробную информацию по любому интересующему вас вопросу.

СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И ЭЛЕКТРОННАЯ КОММЕРЦИЯ

Компании нуждаются в большем, чем простое хранение и обеспечение безопасности своих товаров. Сегодня в тренде так называемая реверсивная логистика, помогающая организовать и наладить процессы возвратов. Кроме того, вы можете воспользоваться

• Отслеживание отправлений
• Приоритизация заказов
• Добавление листовок к отправлениям
• Сортировка и отгрузка по типу транспорта
• Дополнительные услуги доставки в зависимости от географического региона, такие как таможенная или экспортная упаковка
• Экономичное распространение

Примером отличного сотрудничества между складскими компаниями и онлайн-компаниями является Amazon.

Почему склады Amazon называются фулфилмент-центрами?
Amazon работает с более чем 175 центрами выполнения заказов по всему миру на площади более 150 миллионов квадратных футов, в основном расположенными в Северной Америке и Европе.

Что сделало возможным их успех?
Дополняют собственную складскую сеть сотрудничеством с другими сетями. В результате Amazon может обрабатывать заказы быстро и эффективно. Робототехника Amazon, сканирующие машины и компьютерные системы в центрах обработки заказов отслеживают миллионы товаров в день. Эта эффективная работа фулфилмент-центров постоянно улучшает то, как Amazon доставляет товары покупателям. Таким образом, это помогает продавцам разработать правильную стратегию в зависимости от размера их продукта и наличия запасов. Все эти маркетинговые инструменты, предоставляемые Amazon, делают его отличным стартом для предприятий, которые создают свои каналы продаж на рынке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Сегодня дополнительные услуги облегчают бизнес клиентов, помогая им опередить своих конкурентов.