Кем программа производственного контроля должна составляться: Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил

Управление производством | Промышленная инженерия, контроль качества и автоматизация

Категория:

Деньги

Ключевые люди:

Оно Тайити

Похожие темы:

исследование времени и движения
Полный контроль качества
тейлоризм
сетевая маршрутизация
проблема поиска

Просмотреть весь связанный контент →

управление производством , также называемый управление операциями , планирование и контроль производственных процессов для обеспечения их бесперебойного прохождения на требуемом уровне. Методы управления производством используются как в сфере услуг, так и в обрабатывающей промышленности. Это ответственность, аналогичная по уровню и масштабу другим специальностям, таким как маркетинг или управление человеческими ресурсами и финансами. В производственных операциях управление производством включает в себя ответственность за проектирование продукции и процессов, вопросы планирования и контроля, касающиеся производительности и качества, а также организацию и контроль рабочей силы.

Обязанности управления производством резюмируются «пятью М»: люди, машины, методы, материалы и деньги. «Мужчины» относятся к человеческому элементу в операционных системах. Поскольку подавляющее большинство производственного персонала занято физическим производством товаров, «управление персоналом» является одной из самых важных обязанностей руководителя производства.

Еще из Britannica

Строительство корабля: Организация

Менеджер по производству также должен выбирать машины и методы компании, сначала выбирая оборудование и технологии, которые будут использоваться при производстве продукта или услуги, а затем планируя и контролируя методы и процедуры их использования. Гибкость производственного процесса и способность рабочих адаптироваться к оборудованию и графикам являются важными вопросами на этом этапе управления производством.

Ответственность начальника производства за материалы включает в себя управление процессами потока — как физическими (сырье), так и информационными (документы). Плавность перемещения ресурсов и потока данных во многом определяется фундаментальным выбором, сделанным при разработке продукта и процесса, который будет использоваться.

Забота менеджера о деньгах объясняется важностью финансирования и использования активов для большинства производственных организаций. Менеджер, который позволяет накапливать чрезмерные запасы или добивается стабильного производства и стабильной работы, жертвуя хорошим обслуживанием клиентов и своевременными поставками, рискует, что чрезмерные инвестиции или высокие текущие затраты сведут на нет любое временное конкурентное преимущество, которое могло бы быть достигнуто.

Планирование и контроль

Хотя пять М отражают суть основных задач управления производством, контроль суммирует его единственную наиболее важную проблему. Менеджер по производству должен планировать и контролировать производственный процесс, чтобы он плавно продвигался на требуемом уровне выпуска при соблюдении целей по стоимости и качеству. Контроль процесса имеет две цели: во-первых, обеспечить выполнение операций в соответствии с планом, а во-вторых, постоянно контролировать и оценивать производственный план, чтобы увидеть, можно ли разработать модификации для лучшего соответствия стоимости, качеству, доставке, гибкости или другим целям. . Например, когда спрос на продукт достаточно высок, чтобы оправдать непрерывное производство, может потребоваться время от времени корректировать уровень производства, чтобы учесть колебания спроса или изменения доли компании на рынке. Это называется задачей «продукционного сглаживания». Когда речь идет о более чем одном продукте, требуются сложные процедуры промышленного проектирования или исследования операций для анализа множества факторов, влияющих на проблему.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подписаться сейчас

Управление запасами — еще один важный этап управления производством. Запасы включают сырье, комплектующие, незавершенное производство, готовую продукцию, упаковку и упаковочные материалы, товары общего назначения. Хотя эффективное использование финансовых ресурсов обычно считается не относящимся к сфере ответственности управления производством, многие производственные фирмы с большими товарно-материальными запасами (некоторые из которых составляют более 50% всех активов) обычно возлагают ответственность за материально-технические ресурсы на руководителей производства. Успешное управление запасами, которое включает в себя решение проблемы того, какие предметы хранить в запасах в разных местах, имеет решающее значение для конкурентного успеха компании. Отсутствие предмета может привести к задержкам с получением необходимых деталей или расходных материалов, но перенос каждого предмета в любом месте может связать огромные суммы капитала и привести к накоплению устаревших, непригодных для использования запасов. Менеджеры обычно полагаются на математические модели и компьютерные системы, разработанные промышленными инженерами и исследователями операций, для решения проблем управления запасами.

Чтобы контролировать затраты на рабочую силу, менеджеры должны сначала измерить объем и тип работы, необходимой для производства продукта, а затем определить хорошо продуманные и эффективные методы для выполнения необходимых производственных задач. Важными инструментами в этой области управления являются концепции измерения труда и изучения времени, введенные Тейлором и Гилбретами, а также системы стимулирования для мотивации и поощрения работников за высокие результаты. В частности, в новых операциях важно предвидеть потребности в людских ресурсах и преобразовать их в программы найма и обучения, чтобы ядро ​​соответствующих квалифицированных операторов было доступно по мере установки производственных машин и оборудования. Специализированные группы, ответственные за вспомогательную деятельность (такую ​​как техническое обслуживание оборудования, обслуживание завода и планирование производства, а также контрольные мероприятия), также должны быть наняты, обучены и должным образом оснащены. Этот тип тщательного планирования персонала снижает вероятность того, что дорогостоящее капитальное оборудование будет простаивать, а усилия, время и материалы будут потрачены впустую во время запуска и регулярных операций.

Эффективное использование и контроль материалов часто включает в себя изучение причин брака и отходов; это, в свою очередь, может привести к использованию альтернативных материалов и методов обработки для улучшения производственного процесса. Эффективное управление машинами и оборудованием зависит от пригодности каждой машины для ее конкретной задачи, степени ее использования, степени, в которой она поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, и степени, в которой она может управляться механически или электронным способом.

Важность моделей и методов

Из-за огромной сложности типичных производственных операций и почти бесконечного числа изменений, которые могут быть сделаны, и альтернатив, которые можно использовать, для решения проблем управления производством был разработан целый комплекс количественных методов. Большинство из этих методов возникли в области промышленного проектирования, исследования операций и системной инженерии. Специалисты в этих областях все чаще используют компьютеры и обработку информации для решения производственных задач, связанных с массой данных, связанных с большим количеством рабочих, огромными запасами и огромным количеством незавершенного производства, которые характеризуют большинство современных производственных операций. Действительно, многие операции массового производства не могли бы работать без поддержки этих инженеров-технологов и технических специалистов. Важные аспекты производственного контроля приведены в таблице.

Уильям К. Гольштейн

Важность планирования производства в производстве

Производство является одним из наиболее важных процессов в производстве и является основной частью того, что значит быть производителем. Без этой деятельности не было бы создано готовой продукции, и нечего было бы продавать покупателям.

Поэтому крайне важно иметь правильные методы для его успешного завершения, и именно здесь вступает в действие планирование производства. Но что именно это такое и почему это важно?

В этой статье мы выделяем различных этапов планирования производства , обсудим чем оно отличается от управления производством , и объясним как программное обеспечение меняет способ его выполнения.

Что такое планирование производства?

Планирование производства имеет целью обеспечить выполнение всей необходимой подготовки до начала производственного цикла, чтобы он мог работать бесперебойно. Это включает в себя эффективное распределение ресурсов, чтобы все было готово для начала каждого этапа производства.

Заводской цех должен быть организован соответствующим образом. Все оборудование должно находиться в правильном положении, сотрудники должны знать, когда они потребуются, а нужные материалы должны быть под рукой, когда они потребуются.

Звучит очевидно, но планирование полезно в большинстве сфер жизни. Это дает вам представление о том, что должно произойти, чтобы было меньше неожиданных результатов. И это также позволяет более высокую степень контроля над любой ситуацией.

По крайней мере, один человек в производственном бизнесе должен следить за планированием производства (возможно, начальник цеха). Такая подотчетность повышает вероятность того, что обязательство будет выполнено.

Некоторые преимущества планирования производства включают:

• Уменьшение количества ошибок
• Меньше узких мест
• Доставляйте больше вовремя
• Сокращение времени простоя
• Более организованное рабочее пространство
• Меньше дефектов
• Более эффективное использование запасов

Какова роль производственного планирования в производстве?

Планирование производства, по сути, позволяет производителям планировать всю цепочку событий, начиная с сырья и заканчивая его преобразованием в конечный продукт. Имея четкое представление о том, как будут развиваться события, легче избежать узких мест, которые в противном случае привели бы к остановке производства. Вы также с меньшей вероятностью будете расточительны и с большей вероятностью будете придерживаться ожидаемой суммы расходов.

Благодаря визуализации перемещения товаров дефекты становятся менее распространенными, а качество продукции, как правило, более высоким. Планирование производства некоторым образом связано с управлением рисками, поскольку вы можете столкнуться со скрытыми проблемами (такими как неисправная машина или пробел в производственной цепочке).

Планирование даст вам представление о том, сколько времени займет каждый производственный цикл, что, в свою очередь, облегчит соблюдение сроков. Это также позволяет вам увидеть, какие материалы необходимы для производства каждого предмета. При сопоставлении этих аспектов с потребительским спросом должно быть проще выяснить, что именно должно произойти (и когда).

При первой возможности вы должны выбрать подходящий метод производства, некоторые примеры которого включают:

• Серийное производство
• Поточное производство
• Непрерывное производство
• Производство работ

Планирование производства и контроль производства

Производственное планирование, производственный контроль и производственное планирование часто ошибочно принимают друг за друга. Но важно различать эти термины. Как мы увидим в следующем разделе, планирование производства является одним из компонентов всего процесса планирования. Во многом это связано со сроками производства.

Управление производством , с другой стороны, возникает в результате успешного планирования и составления графиков. Это особенно важно, когда вы полностью контролируете производственный процесс, имея четкое представление обо всех движущихся частях.

В этом сценарии у вас, скорее всего, будут интеллектуальные системы с эффективными способами контроля запасов, оборудования, графиков сотрудников и планировки цеха. Даже если произойдет что-то неожиданное, мы надеемся, что у вас будут данные для определения причины, чтобы можно было быстро исправить ситуацию.            

Каковы основные этапы производственного планирования?

1. Подготовка

Первым шагом является закладка начального фундамента, который обеспечивает основу для всего последующего. Это включает в себя уведомление соответствующих людей о предстоящих производственных циклах. Им должны быть предоставлены сведения о размере заказа, а также о сроке его выполнения. Другой частью подготовки является поиск нужных материалов (и в нужном количестве) у поставщиков для полного выполнения заказа клиента. Оборудование должно быть проверено перед любым производственным циклом, чтобы убедиться, что оно находится в рабочем состоянии.

2. Маршрутизация

После этого вы должны создать логический маршрут для своего производственного цикла. Это включает в себя знание каждой части механизма, с которой материал должен взаимодействовать на пути к тому, чтобы стать продаваемым товаром (и порядок, в котором он должен пройти этот путь). Этот путь должен влиять на расположение любой техники, чтобы все шло максимально гладко. Со временем вы можете внести изменения, если найдете более оптимальные маршруты.

3. Планирование

Следующей частью плана является определение графика, который, как мы уже упоминали, определяет, когда именно будет происходить каждая часть производства. Как только маршрут определен, гораздо проще решить, когда должно выполняться каждое действие. График имеет решающее значение для любого плана, поскольку он превращает его из абстрактной идеи в конкретное действие. Это также означает, что сотрудники будут знать, когда они обязаны завершить свою роль в процессе. И соответствующее оборудование может быть забронировано заранее, чтобы соответствовать этому графику.

4. Диспетчерская

После этого вы должны отправить информацию о производстве нужным людям. Сюда могут входить рабочие задания для производственного цикла. В дополнение к маршруту и ​​расписанию вам может потребоваться также предоставить дополнительные инструкции, чтобы продукты можно было создавать беспрепятственно. Возможно, есть проекты, которые нужно увидеть, прежде чем можно будет собрать предмет. Работникам может понадобиться какая-то документация, чтобы показать, когда они будут иметь доступ к определенным инструментам. Окончательная отправка может включать ответственное лицо, дающее добро на начало производства.

5. Проверка

На последнем этапе необходимо просмотреть предыдущие этапы, чтобы увидеть, не было ли что-то упущено (или можно было бы сделать лучше). Эта часть плана имеет решающее значение, поскольку она служит страховочной сеткой и дает возможность еще больше повысить эффективность операций. Прелесть планирования в том, что вы можете обнаружить некоторые неэффективности, которые в противном случае остались бы скрытыми (и могли бы нанести ущерб продуктивности, если бы их не обнаружили).

Какие инструменты можно использовать для планирования производства?

Некоторые инструменты производственного планирования будут более подходящими, чем другие, в зависимости от масштаба ваших операций. Более мелкие производители могут с удовольствием выполнять эту деятельность с помощью более традиционных средств (таких как ручка и бумага). Но для любого бизнеса это может быть рискованным подходом. Если эти документы будут повреждены или утеряны, весь план будет потерян. Не только это, но и планирование производства также сложно, поэтому выполнение его вручную потребует много времени и усилий.

Некоторые компании могут вместо этого использовать электронные таблицы, что, безусловно, является шагом вперед. Но этот подход имеет свои недостатки. Электронные таблицы не предназначены специально для планирования производства. Они обладают широкой функциональностью и обычно начинаются как чистый холст. Это означает, что вы должны иметь большой опыт для достижения конкретных результатов, которых вы хотите.

Использование специального программного обеспечения MRP, вероятно, даст производителям наилучший результат, поскольку оно будет иметь специальные функции и специальные поля для записи данных производственного планирования. Некоторые МСП считают, что стоимость исключает их из этого варианта. Тем не менее, их инвестиции, вероятно, окупятся благодаря трансформационным результатам, которые приносят такие системы. Следующий вопрос, конечно, заключается в том, какое решение MRP лучше всего подходит для производителей?

Когда дело доходит до планирования производства, вам понадобится система, позволяющая планировать рабочие задания. Он также должен предоставлять вам мгновенные обновления любых активных производственных циклов, а также предполагаемые сроки завершения. Вы должны иметь полное представление о том, где в настоящее время находятся различные заказы в процессе создания. Затем это может быть передано клиентам, что улучшит обслуживание клиентов.

Программное обеспечение для производства

Advanced обладает всеми упомянутыми выше функциями, но имеет дополнительный бонус в виде всеобъемлющего решения для управления бизнесом. Это означает, что вся деятельность MRP полностью интегрирована с вашим более широким бизнесом.

Поскольку производство связано с вашими финансами, онлайн-продажами, уровнями запасов, сведениями о клиентах и ​​многим другим, вы внезапно получаете гораздо более связную настройку (с более точными и последовательными данными). Кроме того, вы также можете автоматизировать определенные задачи и в результате повысить производительность.

Когда вы объединяете эти высококачественные данные с мощными возможностями отчетности программного обеспечения, вы можете гораздо более подробно анализировать свои производственные методы, внедрять изменения, повышающие эффективность, и делать смелые прогнозы, которые могут помочь вам добиться роста.