Кто такой складской логистики: Складская логистика — что это, принципы организации на предприятии

Содержание

Работа руководителем складской логистики в Москве

Сейчас просматривают 8 человек

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 2 человека

80 000 – 100 000

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

80 000 – 85 000

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Сейчас просматривают 18 человек

от

200 000

Опыт более 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Опыт более 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

130 000 – 200 000

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

100 000 – 180 000

Опыт от 1 года до 3 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Сейчас просматривают 2 человека

от

120 000

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

от

150 000

Опыт более 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Сейчас просматривают 11 человек

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

130 000 – 150 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 9 человек

Без опыта

Откликнуться

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 7 человек

80 000 – 110 000

Опыт от 3 до 6 лет

Работодатель сейчас онлайн

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

от

130 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 5 человек

Опыт более 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 3 человека

от

200 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

от

100 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Опыт более 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 5 человек

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

100 000 – 150 000

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

от

300 000

Опыт более 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

Опыт более 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Сейчас просматривают 3 человека

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Сейчас просматривают 2 человека

70 000 – 130 000

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнитесь среди первых

Откликнуться

120 000 – 180 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

115 000 – 115 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

от

100 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

от

150 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

до

150 000

Опыт более 6 лет

Отклик без резюме

Работодатель сейчас онлайн

Откликнуться

Сейчас просматривают 3 человека

Опыт от 3 до 6 лет

Работодатель сейчас онлайн

Откликнуться

120 000 – 150 000

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Можно из дома

Откликнуться

до

150 000

Опыт от 1 года до 3 лет

Работодатель сейчас онлайн

Откликнуться

110 000 – 140 000

Опыт более 6 лет

Отклик без резюме

Работодатель сейчас онлайн

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

120 000 – 150 000

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

от

90 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

от

100 000

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

Опыт от 3 до 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

Опыт более 6 лет

Откликнуться

Сейчас просматривает 1 человек

от

120 000

Опыт от 3 до 6 лет

Отклик без резюме

Работодатель сейчас онлайн

Откликнуться

Опыт от 1 года до 3 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

Опыт от 1 года до 3 лет

Отклик без резюме

Откликнуться

от

85 000

Опыт от 1 года до 3 лет

Откликнуться

12345. ..10дальше

  • руководитель складского хозяйства
  • руководитель транспортного подразделения
  • менеджер по логистике
  • специалист по логистике
  • менеджер по транспортной логистике
  • управляющий складским комплексом
  • руководитель отдела товародвижения
  • руководитель транспортной службы
  • руководитель курьерской службы
  • руководитель отдела логистики
  • руководитель транспортной логистики
  • директор распределительного центра
  • руководитель департамента логистики
  • warehouse manager
  • руководитель отдела транспортной логистики
  • Подработка
  • За сутки
  • За последние три дня
  • Без опыта работы
  • Полная занятость
  • Частичная занятость
  • Проектная работа
  • Полный день
  • Сменный график
  • Вахтовый метод
  • Удаленная работа
  • Гибкий график
  • От прямых работодателей
  • Для людей с инвалидностью

Некоторые особенности применения роботизированных технологий в складской логистике Группа компаний ИНФРА-М — Эдиторум

В наши дни технологии влияют практически на все отрасли, особенно на складские услуги. Быстрорастущие онлайн-бренды полагаются на «умные» склады, которые обеспечивают скорость, автоматизацию, наглядность и прозрачность, позволяя логистическим компаниям улучшать свои возможности и позволяя брендам отслеживать свою цепочку поставок и улучшать качество обслуживания клиентов. Новые технологии демонстрируют потенциал автоматизации для все большего количества областей, включая складскую логистику, что является важной частью экономики по мере роста заказов в электронной торговле. Индустрия логистики стремится к автоматизации, чтобы обеспечить безопасность работников и повысить их эффективность.

Аймешева Жаннат в своей работе «Перспективы внедрения роботизированной инфраструктуры в логистическую систему электронной коммерции» говорит о преимуществах роботизированных технологий для складов электронной коммерции. Автор считает, что внедрение роботизированных систем уже не рассматривается в качестве опций, это необходимость для каждой компании [17].

В своем исследовании Xiang T. R. Kong и др. описывают методику применения роботизированных систем в логистике. Исследователи считают, что существующие полностью автоматизированные решения не всегда могут удовлетворить разнообразие требований к складскому хранению электронной коммерции. Авторы предлагают модель эффективного складирования с использованием роботизированной системы хранения [6].  

Azadeh Kaveh и др. считают, что автоматизация склада требует значительных масштабов и долгосрочного видения. При правильном моделировании роботы способны обеспечить гибкость в управлении складом [6].

Все больше компаний стараются внедрить инновационные технологии, такие как роботизированные системы, представленные мобильными роботами или же умные системы хранения. Сегодня роботы становятся необходимостью для компаний, чтобы сохранить свое конкурентное преимущество. Выделяют два типа автоматизации – цифровая, с использованием специализированного программного обеспечения и физическая, которая основывается на применении роботизированных технологий, например, мобильных роботах [1].

 Физическая автоматизация – это внедрение роботизированных технологий для минимизации ручного труда и создания более эффективных рабочих процессов. Роботы – один из примеров того, как склады используют данную автоматизацию [1]. Роботизированные технологии, представленные в виде мобильных роботов (AGV/AMR), умных систем хранения и комплектации (AS/RS, Goods-to-person), а также дронов и RFID-меток, могут разгружать и загружать товары на специализированные производственные / технологические линии, проводить точную и быструю инвентаризацию склада, а также безопасно извлекать товар со стеллажей по требованию, без участия человека.

У физической автоматизации есть ряд недостатков: высокие первоначальные затраты (см. табл. 2), а также нехватка квалифицированной рабочей силы для управления и обслуживания таких систем. Роботизированные технологии применимы для больших складов и распределительных центров, где есть площадь, позволяющая разместить необходимое оборудование. Примером успешного внедрения роботов является российский спортивный магазин Декатлон, который в 2021 г. запустил крупнейшую в России систему роботизации складской логистики [2]. В роботизированную систему входят рабочие станции для персонала по концепции «товар-к-человеку» (GTP), оборудованных системой отбора put-to-light в каждой из локаций. На текущий момент система дает возможность увеличить производительность комплектации товаров в 4-5 раз, однако Декатлон ожидает увеличения до 7,5 раз. Несколько компаний розничной торговли публично выделили значительные средства на реализацию своих стратегий автоматизации. Например, Walmart [13] планирует выделить почти 14 миллиардов долл. на автоматизацию складов и другие сферы деятельности, а компания ASOS объявила о выделении 100 миллионов долл. на увеличение мощности и производительности своих складов [14]. Эти шаги свидетельствуют об общеотраслевом внимании к автоматизации, которое теперь еще более усилилось в ответ на изменение рыночных условий, вызванное пандемией COVID-19 [14].

Складские роботы и другие роботизированные технологии работают совместно с существующим программным обеспечением, таким как системы WMS (warehouse management system). Все начинается с системы управления складом, которая автоматизирует ручные процессы и сбор данных, управление запасами и поддерживает анализ данных. Эти системы интегрируются с другими решениями, например, роботами, для эффективного управления и автоматизации задач в рамках различных функций бизнеса и цепочки поставок. WMS передает роботам информацию о том, откуда и в каком количестве необходимо взять товар и в какую точку склада его доставить.

Существует широкий спектр доступных складских технологий и систем по автоматизации. Подробнее рассмотрим основные роботизированные технологии, которые уже успели показать положительные результаты в применении. Данные представлены в табл. 1.

Таблица 1

Роботизированные технологии







Технология

Описание

AGV

Автоматически управляемое транспортное средство (AGV) — AGV, такие как самодвижущиеся вилочные погрузчики, которые транспортируют товар из одного места в другое на складе. Они часто используются для транспортировки сырья, такого как металл, пластик, резина или бумага. Однако AGV ограничен движением по фиксированному маршруту. Робот может обнаружить препятствия перед собой, но не может их объехать, пока препятствие не будет устранено

AMR

Автономные мобильные роботы (AMR) — автономные мобильные роботы похожи на AGV тем, что они автономно перемещают инвентарь и материалы по складу. В отличие от AGV, которые движутся по фиксированным маршрутам, AMR могут создавать свои собственные маршруты, которые его программное обеспечение строит на месте, полагаясь на датчики, при необходимости и избегать любых препятствий на своем пути, включая людей. Это делает их гибкой и безопасной альтернативой AGV

AS/RS

Автоматизированная система хранения и извлечения (ASRS или AS / RS) состоит из множества управляемых компьютером систем для автоматического размещения и извлечения грузов из определенных мест хранения. Как правило, автоматизированные системы хранения используются, когда необходимо быстро и точно перемещать большие объемы грузов

Goods-to-person (GTP)

Система «товар к человеку» — это современный метод выполнения заказов, сочетающий автоматизированное хранение с точными, эргономичными процессами комплектации. Когда необходимо выполнить новый заказ, автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS) и мобильные роботы забирают товары из мест хранения и доставляют их на соответствующее рабочее место. В зависимости от размера товара, рабочее место может представлять собой систему на основе паллета и включать горизонтальные или вертикальные карусели

Дроны и RFID-метки

Дроны, сканируя радиометки (RFID), позволяют легко оптимизировать процессы инвентаризации на складе до 50% быстрее. Они могут автоматически подключаться к WMS для доступа к существующей информации об инвентаризации. Дронам не нужны маркеры или лазеры для наведения.  Для навигации по складам они используют оптические системы и системы компьютерного зрения. Технология – идеальное решение для складов открытого хранения, что актуально для компаний, работающих в сложных климатических условиях.

Источник: составлено автором на основании источников [3-8]

 

Как видно по табл. 1, описанные технологии направлены на уменьшение влияния человека на процессы, что, в свою очередь, должно обеспечить безопасность как персоналу компании, так и товару, защищая его от непредвиденных повреждений, которые могут быть нанесены с использованием ручного оборудования. Мобильные роботы помогают сократить количество ошибок, которые обычно совершаются сотрудниками компании из-за невнимательности. По данным исследования GE Digital [15], 23% всех незапланированных простоев на производстве являются результатом человеческой ошибки.

Стоимость автоматизации склада с помощью роботизированных технологий варьируется в зависимости от уровня и типа автоматизации. Согласно исследованию «Глобальный рынок автоматизации складов — прогноз до 2025 года», AGV/AMR и системы комплектации, которые представлены в виде технологии GTP, оснащенной системами pick-to-light (сборка по световой индикации) или pick-to-voice (голосовая сборка), будут приносить более четверти общего дохода, что обусловлено ростом спроса на более быстрое и надежное выполнение заказов [9]. Вилочные погрузчики и тележки для поддонов уже много лет выполняют погрузочно-разгрузочные работы. Однако склады ускоряют эти процессы, внедряя автоматизированные транспортные средства AGV/AMR, такие как автоматические вилочные погрузчики. Эти технологии являются наиболее востребованными на рынке складских систем. Растущая популярность автономных управляемых транспортных средств обусловлена не только их техническими характеристиками, но и способностью к кооперации с другими системами автоматизации.

   Рассмотрим детальный анализ технологий AGV/AMR, наиболее популярные типы представлены в табл. 2.

 

 

Таблица 2 

Описание технологий AGV/AMR





















Преимущества

Недостатки

Ценовой диапазон

Описание технологии

1

AGV транспортёры штучных грузов (unit load vehicles)

AGV транспортёры штучных грузов предназначены для одновременной перевозки одной или нескольких единиц груза на конвейеры, стенды, конечное оборудование (укладчики на поддоны, упаковщики, роботы), а также автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS) и обратно. Типы AGV штучных грузов:


  • Роликовые конвейеры.
  • Цепные конвейеры.
  • Подъемные платформы.
  • Ленточные конвейеры.

Легко перемещаются по окружающей среде и могут работать в ограниченном пространстве.


 

Отсутствие гибкости из-за системы наведения.


AMR ограничены по грузоподъемности, в связи с чем применение технологии может быть ограничено в зависимости от типа предприятия.

40 000,00$ — 55 000,00$


 

2

AGV тягачи (towing vehicles)

AGV тягачи — также буксировщики используются для транспортировки тяжелых грузов по заранее определенным, дальним маршрутам и могут останавливаться несколько раз по пути на пунктах сдачи и приема груза. Такие AGV обычно оснащаются магнитной или оптической навигацией, либо навигацией с помощью LiDAR-датчиков. Тягачи имеют грузоподъёмность от 4 до 25 т и применяются для обеспечения внешних перевозок склада, а также для работы в зоне погрузки и выгрузки грузов

Возможность перемещать значительно больше грузов с помощью нескольких прицепов, чем с помощью одного вилочного погрузчика.


 

Поскольку буксирующий робот AGV содержит несколько тележек, отсутствует общая система безопасности и взаимодействия.


Отсутствие гибкости из-за системы наведения.

25 000,00$ — 50 000,00$


 

3

Узкопроходные штабелеры VNA AGV

AGV (VNA — Very Narrow Aisle) с очень узкой шириной прохода: VNA специально разработаны для перевозки более тяжелых грузов и отлично подходят для складов, которые используют большое вертикальное пространство для хранения и состоят из множества узких проходов.

Уменьшенная ширина прохода, поэтому больше вместимость склада.


Возможность захвата материала на 180°


Поскольку VNA AGV полностью автоматизированы, они уменьшают повреждение продукции или стеллажей, которое может произойти при использовании оборудования с ручным управлением.

Для выполнения задач вне прохода им потребуются другие типы AGV, что приведет к увеличению инвестиций.


Отсутствие гибкости из-за системы наведения.


 

150 000,00$ — 200 000,00$


 

4

AMR робот-сборщик с роботизированной рукой

Тип AMR, который включает в себя интеллектуальную роботизированную руку для сбора или перемещения материалов на мобильной платформе. Руки можно использовать на рабочей станции Goods-to-Person (GTP) или устанавливать на мобильном роботе для процесса комплектации.

AMR позволяют складам сократить трудозатраты и позволяют работникам сосредоточиться на более важных задачах.


Повышенная безопасность для работников. Многие предприятия используют AMR для задач, которые могут быть вредны или невозможны для людей.

AMR ограничены по грузоподъемности, в связи с чем применение технологии может быть ограничено в зависимости от типа предприятия. 

40 000,00$- 50 000,00$


 

5

AMR вилочный погрузчик

AMR вилочный погрузчик подобно ручному вилочному погрузчику собирает паллет/коробки с полок и несет их к рабочим местам для упаковки, где операторы выполняют комплектацию.

Подходит для складов как с низкой пропускной способностью, так и с высокой.


Сокращает количество ошибок при комплектации, повышая скорость и эффективность.

Из соображений безопасности робот имеет небольшую скорость движения (в среднем до 7 км/ч), по сравнению с классическим ручным погрузчиком.


AMR ограничены по грузоподъемности, в связи с чем применение технологии может быть ограничено в зависимости от типа предприятия

15 000,00$ — 45 000,00$


 

6

AMR транспортная тележка

Робот транспортная тележка или мобильный стеллаж доставляют товар с помощью стеллажной системы на рабочие места пользователей или к системе GTP.

Легко интегрируется в существующую инфраструктуру, независимо от того, есть ли на складе неровные полы, низкие потолки или другие проблемы с оборудованием.


Используя уникальную комбинацию AMR и GTP, эта система оптимизирует функции склада, начиная с получения и хранения входящих заказов и заканчивая сбором и обработкой исходящих заказов.


Повышенная гибкость. AMR динамически оценивают свое окружение и реагируют на него, выполняя различные задачи — и все это без непосредственного контроля оператора.

Ограничения вертикального подъема.


AMR ограничены по грузоподъемности, в связи с чем применение технологии может быть ограничено в зависимости от типа предприятия.

15 000,00$ — 45 000,00$


 

Источник: составлено автором на основании источников [10,11]

 

Как видно из табл. 2, каждый тип технологии имеет свои преимущества и недостатки. Каждый из этих типов имеет свою область применения, например, узкопроходные штабелеры VNA AGV используются при работе с набивными (глубинными) стеллажами, включая технологию AS/RS, в то время как AGV тягачи работают для транспортировки тяжелых грузов по заранее определенным, дальним маршрутам и не участвуют в размещении и отборе товара из стеллажей. Результаты показывают, что технология мобильных роботов очень чувствительна к системе наведения. При внедрении необходимо обратить внимание на планирование склада и путей движения. В качестве важного направления оптимизации нужно учитывать распределение мест хранения, которое напрямую влияет на общее время / расстояние в пути роботов и, следовательно, на эффективность комплектования заказов.

               Особенно актуально применение роботизированных технологий в складской логистике, так как логистические задачи должны выполняться распределено, динамично и автономно.  Внедрение роботов в производственные и логистические процессы (которые также работают вместе с людьми-операторами) открывает возможность использования роботов для более широкого спектра задач. В табл. 3 представлены основные складские процессы и применимые для них технологии.

Таблица 3

Применение технологий в складских процессах






Наименование процесса

Технология

Приемка

Технология GTP: Конвейер с встроенными весами и сканеры штрих-кодов.


Роботы AGV/AMR.

Извлечение и хранение

Автоматизированная система хранения и извлечения (ASRS или AS / RS) карусели.


AGVs/AMRs для перемещения паллет, поддоны и стеллажи.


Карусельные системы хранения.

Комплектация, упаковка и обработка заказов

Товары для человека (GTP).


Роботы AGV/AMR для комплектации паллет.


Карусельные системы.


Системы Pick-to-Light и Pick-by-Voice.

Отгрузка

AGV/AMR для погрузки.


Конвейерные системы.

Источник: составлено автором

Данные табл. 3 показывают, что роботизированные технологии охватывают все складские процессы, что делает их наиболее востребованными для автоматизации склада. Однако, при внедрении стоит учитывать особенности компании, сферу деятельности, количество активных SKU, а также размер складского комплекса. Таким образом, чтобы определить правильное решение, компании должны классифицировать типы складских операций, которые соответствуют их бизнес-модели. В табл. 4 выполнена оценка технологий с точки зрения эффективности их применения в разрезе складкой классификации.

Обозначения:

++ – технология подходит под тип склада;

+ – технология может быть использована, но использование функционала не рационально;

0 – применение технологии не рационально.

Таблица 4

Эффективность использования роботизированных технологий













Технология

Классификация складов и распределительных центров

Средняя загрузка и небольшой ассортимент SKU

Низкая нагрузка и средний ассортимент SKU

Средняя загрузка со средним ассортиментом SKU

Высокая загрузка и дифференцированный ассортимент с большим количеством SKU

WMS-система

++

++

++

++

Pick-by-voice/ pick-to-light

+

++

++

++

Конвейерные системы и карусели

0

0

++

++

Роботы AGV

+

+

++

++

Мобильные роботы AMR

+

+

++

++

Дроны

0

0

++

++

Простая система хранения AS/RS

0

+

++

+

Модульные конструкции GTP

0

0

++

++

Многомодульная система хранения AS/RS

0

0

+

++

Человеческий ресурс


                                                                                                                  Автоматизированные системы и технологии

Источник: составлено автором на основании источников [18,19]

Как видно из табл. 4, то для складов и распределительных центров с низкой нагрузкой не подходят многомодульные конструкции технологий GTP и AS/RS. Эти системы разрабатываются для максимизации пропускной способности компаний с большим потоком, чтобы предприятия могли быстрее обрабатывать больше заказов. Особенно это актуально для e-commerce. Многомодульные технологии ориентированы на склады с высокой пропускной способностью. Они будут неэффективны, как с точки зрения нераскрытого функционала, так и стоимости внедрения, если установить такую систему для предприятия с низкой нагрузкой. Для предприятий, как с низкой, так и высокой пропускной способностью базовым необходимым решением является система WMS, которая может быть интегрирована с технологиями «умной» сборки: pick-by-voice/ pick-to-light, и другими роботизированными технологиями, что делает ее неотъемлемой частью любого современного склада. Стоит отметить, что мобильные роботы могут быть применимы во всех типах складов, что делает их наиболее универсальной роботизированной технологией. Например, комбинация различных технологий с роботами AGV/AMR объединяет динамические логистические преимущества мобильных роботов с гибкостью роботизированных технологий для более широкого использования между процессами от приёмки товара до комплектации. Это также может повысить эффективность работы производственного персонала. Это особенно важно для операции по выполнению заказов, которые обрабатывают большие объемы небольших интернет-заказов, адресованных потребителю. 

 

РЕЗУЛЬТАТЫ

Подводя итог, можно сказать, что роботизированные системы все чаще применяются в распределительных центрах. Они обеспечивают гибкость в управлении изменяющимися требованиями спроса и способны работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Это делает их особенно подходящими для операций электронной коммерции. В логистике существует несколько типов складских роботов, предлагающих различные функциональные возможности, что позволяет складам выбирать робототехнические решения, которые помогают в различных процессах, таких как сбор заказов и перемещение запасов по всему складу. При проектировании и планировании склада необходимо принимать решения вокруг выбора аппаратного обеспечения склада. Основной целью тут является максимизация пропускной способности. На выбор технологии влияют несколько переменных решений, такие как конфигурация физической схемы склада (например, количество проходов, глубина каждого прохода и количество ярусов). Также необходимо взять в расчет количество роботов и подъемников, расположение точек загрузки / разгрузки и рабочих мест. Основное внимание стоит уделять решениям, которые не будут подвергаться изменениям после внедрения системы. Для складов и распределительных центров с высокой пропускной способностью рекомендуется использовать многомодульные роботизированные системы.

Для компаний электронной коммерции, которые имеют склад с большим ассортиментом товаров, выполнение заказов может быть непростой задачей. Для таких компаний рекомендуется использовать роботизированные мобильные системы комплектации. Система особенно подходит для распределительных центров электронной коммерции, которые справляются с резкими колебаниями спроса и ассортиментом мелких продуктов. Технология очень гибкая в плане пропускной способности, поскольку можно добавлять больше мобильных роботов.

Таким образом, принимая во внимание растущие потребности бизнеса, технологии продолжают совершенствоваться, и робототехника может быть специализирована для различных операций под определенные требования каждого бизнеса. Хотя использование робототехнических систем уже давно стало стандартом в обрабатывающей промышленности, внутренней логистике еще предстоит наверстать упущенное.

Руководство по управлению складом + лучшая WMS на 2022 год

2 мая 2022 г.

Независимо от того, достаточно ли у вас запасов, чтобы заполнить несколько футбольных стадионов, или их едва хватает, чтобы заполнить гараж на одну машину, управление перемещением ваших товаров необходимо для успеха электронной коммерции и розничной торговли. . Клиенты рассчитывают получить продукты, которые они заказывают, в соответствии с выбранными ими характеристиками как можно быстрее.

Звучит достаточно просто, но как убедиться, что ваш инвентарный список актуален и соответствует товарам на полках прямо сейчас? Как убедиться, что охлажденные продукты упакованы для отправки непосредственно перед прибытием курьера, чтобы загрузить их, чтобы продукты не испортились?

Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в этом подробном руководстве по управлению складом. Если вы также хотите освежить свою складскую терминологию, ознакомьтесь с нашим руководством!

Мы собрали лучшие стратегии и основные идеи, а также рекомендации поставщиков программного обеспечения и услуг для компаний, производящих продукты, всех размеров, от приобретения продукта до окончательной поставки.

Вот что мы рассмотрим в этой статье:

  • Что такое управление складом?
  • Почему управление складом имеет решающее значение для вашей прибыли
  • Важность доставки «последней мили»
  • 7 Основные обязанности управления складом
  • Проблемы управления складом
  • Как улучшить управление складом
  • 4 Высшее управление складом Провайдеры
  • OptimoRoute : Партнер в области логистики и не только

Что такое управление складом?

Управление складом — это процесс получения, хранения, складирования и защиты запасов, пока они ожидают отправки в конечный пункт назначения (покупателю). Управление складом является важной функцией для предприятий, которые продают физические товары. Он включает в себя семь различных этапов цепочки поставок и является отправной точкой доставки «последней мили». Эффективность работы вашего склада и службы доставки определяет, насколько быстро (или медленно) ваши клиенты получат свои заказы.

Управление складом может также относиться к группе сотрудников, которые работают на складе и выполняют повседневные функции процесса управления цепочкой поставок.

Почему управление складом имеет решающее значение для вашей прибыли

Чем лучше ваш процесс управления складом, тем быстрее вы сможете доставить свою продукцию в руки ваших клиентов (и обеспечить, чтобы эти клиенты продолжали возвращаться). Интернет-магазины переживают бум. В OptimoRoute мы недавно опубликовали статистику, собранную от пользователей из ресторанной и розничной торговли, чтобы лучше понять текущие потребительские тенденции и помочь всем нам подготовиться к будущему.

Данные показывают, что по мере того, как предприятия сталкиваются с экономическими препятствиями из-за сокращения спроса, становится необходимым использовать оптимизацию маршрутов для эффективного использования труда доставки и восстановления прибыли. Например, как никогда важно поддерживать высокое количество заказов на одного водителя и снижать количество миль.

eMarketer прогнозирует, что в этом году электронная торговля, ориентированная на потребителя (DTC), принесет почти 18 миллиардов долларов дохода (более чем на 24% больше, чем в прошлом году). Если вы хотите извлечь из этого выгоду, вам необходимо первоклассное управление складом.

Командная работа между вашим складом и отделами доставки последней мили имеет важное значение, если вы хотите конкурировать с гигантами электронной коммерции, такими как Amazon. Склады объединяют вашу команду доставки «последней мили», чтобы ускорить доставку заказов и качество обслуживания клиентов.

Важность доставки «последней мили»

Ключом к улучшению доставки продукции и минимизации времени оборота является сочетание управления складом с первоклассной доставкой «последней мили». Доставка «последней мили» — это заключительный этап процесса логистики и, что наиболее важно, его часть, ориентированная на клиента.

Если ваш склад или распределительный центр работают с максимальной эффективностью, но ваша доставка на последней миле не соответствует требованиям, ваш клиент может получить свою доставку с опозданием, что приведет к неприятному опыту. Результаты будут такими же, если у вас есть отличная доставка на последней миле, но вашим водителям нечего доставлять, потому что ваш склад резервируется.

Управление складом и доставка «последней мили» — две стороны одной медали, и обе они должны быть оптимизированы для успеха вашего бизнеса. В противном случае вы рискуете навсегда потерять клиентов. Узнайте больше о доставке «последней мили» и о том, как OptimoRoute помогает компаниям решить эту проблему.

Используйте OptimoRoute для доставки «последней мили»

Можно с уверенностью предположить, что никто не будет больше заботиться о ваших продуктах и ​​ваших клиентах, чем вы. клиенты, чем вы, поэтому лучшая стратегия розничной дистрибуции часто состоит в том, чтобы обеспечить доставку последней мили собственными силами. OptimoRoute помог предприятиям розничной торговли и электронной коммерции по всему миру увеличить прибыль за счет улучшения ключевых показателей эффективности (KPI), таких как пропускная способность и своевременная доставка.

OptimoRoute можно легко подключить к другому стороннему программному обеспечению, например, к программному обеспечению для управления складом. Вы можете использовать API-интеграцию, чтобы убедиться, что вся ваша команда находится на одной странице, и что продукты быстро перемещаются от упаковки до загрузки и окончательной доставки.

Сократите эксплуатационные расходы на 30 %
Увеличьте объем доставки на 43 %
Планируйте в 7 раз быстрее

Начните бесплатную 30-дневную пробную версию . Все, что им нужно сделать, это загрузить заказы, ввести любые конкретные ограничения и нажать «Планировать маршруты». Они могут использовать функцию «Возврат на склад», чтобы легко планировать несколько доставок в одну смену и синхронизироваться со складами, которые используют графики волнового комплектования (мы объясним это через минуту).

OptimoRoute также позволяет отправлять клиентам обновления заказов в режиме реального времени по электронной почте или SMS-уведомлениями, что не только повышает качество обслуживания клиентов, но и сводит к минимуму звонки от клиентов, спрашивающих, где их посылки. Уведомления клиентов полностью настраиваются и содержат ссылку на отслеживание в реальном времени, которое точно показывает, когда заказы поступят.

Если вам необходимо воспользоваться службой доставки или курьером, эта статья содержит несколько полезных советов и идей по сокращению расходов на доставку. Мы также поделились руководством по отслеживанию посылок через самых популярных мировых курьеров, которое содержит ссылки, так что вы можете отследить посылку прямо сейчас.

7 основных обязанностей управления складом

Управление складом наблюдает за семью основными процессами выполнения в логистической цепочке поставок:

1. Получение + проверка повторно убрать. Работники склада получают поддоны с запасами и проверяют входящие продукты (отправляемые поставщиком или продавцом), чтобы убедиться, что они соответствуют заказу на поставку и ничего не было повреждено или потеряно в пути.

Если они обнаружат какие-либо несоответствия, следует разместить новый заказ на покупку.

Иногда на склады поступают поставки, содержащие товары неподходящего цвета или размера или изготовленные из неподходящего материала. Случайные ошибки обычно не имеют большого значения. Однако менеджерам необходимо определить, постоянно ли определенные поставщики или продавцы поставляют поврежденные товары или часто срывают сроки поставки. Повторяющиеся вопросы необходимо доводить до руководителей брендов, чтобы они могли решить, нужно ли искать нового поставщика.

2. Хранение

Затем работники склада транспортируют проверенные товары в указанное место внутри склада, где они будут безопасно храниться до тех пор, пока их не закажет клиент. Особое внимание следует уделить тому, где именно и как хранятся предметы. Продукты должны быть безопасными. Тяжелые продукты не следует класть поверх более легких, чувствительные предметы необходимо помещать в среду с контролируемой температурой, и со всеми продуктами необходимо обращаться осторожно.

Чем больше и сложнее склад, тем большее влияние планировка склада и распределение складских помещений оказывают на время обработки заказа. Стокисты должны хранить продукты, которые часто покупаются вместе, в непосредственной близости друг от друга, чтобы сборщикам не приходилось тратить время на поездки на большие расстояния, чтобы собирать эти продукты снова и снова. Также хорошей идеей будет хранить популярные товары в наиболее доступных местах (нижние полки, ближе к фасаду). Товары с истекающим сроком хранения должны храниться в приоритетном порядке, чтобы те, срок действия которых истекает раньше, располагались ближе всего к началу (и отправлялись первыми).

3. Комплектование

Когда клиент размещает новый заказ, сборщик должен взять этот заказ с полки и доставить его на место упаковки. Хорошие сборщики работают быстро и имеют высокую точность (почти все время достают нужный предмет, размер, цвет и т. д.). Сборщикам будет легче хорошо выполнять свою работу, если ваш склад или распределительный центр будет следовать передовым методам и будет разумно организован, как описано в шаге 2.  

Вот наиболее распространенные процессы комплектования:

  • Комплектование по одному заказу — это наиболее простая стратегия комплектования, которая обычно используется на небольших складах или складах с небольшим объемом заказов. В этом методе сборщик собирает товары по одному заказу за раз и приносит все эти товары для одного заказа упаковщику, прежде чем начать собирать товары для следующего заказа.
  • Волновое комплектование похоже на единичное комплектование с одним отличием: комплектование запланировано на определенное время дня и через короткие промежутки времени. Эта стратегия может помочь избежать перегруженности складского помещения. Его также можно использовать для согласования времени упаковки со временем загрузки грузовика.
  • Комплектование партиями — это процесс, при котором несколько заказов клиентов группируются (или группируются) для одновременного забора со склада. Подобные заказы группируются, и товары подбираются по SKU, а не по заказу. Это уменьшает количество поездок, которые необходимо совершить сборщику, чтобы получить популярные товары. Если в партии из пяти разных заказов содержится, например, три мешка кондитерской муки, все три мешка можно забрать сразу.
  • Сбор кластеров подобен пакетному сбору. Сборщики работают над несколькими заказами одновременно, но группировка похожих заказов не является приоритетом. Комплектация не обязательно осуществляется по SKU, хотя товары, расположенные близко друг к другу из разных заказов, могут собираться близко друг к другу, чтобы сократить время перемещения по складу.
  • Комплектация зон обычно предназначена для больших складов или складов с четко разделенными секциями, такими как охлаждаемые и неохлаждаемые зоны. В этом методе сборщикам назначается зона. Этот метод можно комбинировать с волновым, пакетным или групповым комплектованием, и заказы могут передаваться из одной зоны в другую до того, как они будут доставлены на упаковку.

Комплектование — это первый шаг в логистическом процессе после того, как клиент разместил заказ, а это означает, что оборотные часы отсчитывают время. Начиная с этого шага, задержки и неэффективность напрямую влияют на время доставки.

4. Упаковка

Упаковщики берут товары у сборщиков, подтверждают, что они были подобраны правильно, и проводят окончательную проверку, чтобы убедиться, что товары в хорошем состоянии (и срок их годности не истек). Затем они упаковывают товары для безопасной доставки и обновляют запасы на складе. Упаковщики должны позаботиться о том, чтобы хрупкие предметы не были повреждены или сломаны при транспортировке. В некоторых случаях необходимо использовать специальную упаковку, чтобы соответствовать ограничениям на упаковку для конкретного курьера. Упаковщики обычно печатают отгрузочные этикетки и могут также помогать загружать курьерские автомобили.

5. Согласование с доставкой «последней мили»

Доставка «последней мили» — транспортировка товара от склада до покупателя. Это можно сделать одним из двух способов: 

  • Для междугородних и международных перевозок склады часто сотрудничают с несколькими курьерскими службами, такими как USPS, UPS и FedEx. Могут использоваться грузовые, воздушные и железнодорожные перевозки, в зависимости от размера отправляемых предметов и расстояния, которое им необходимо преодолеть. Управление складом отвечает за безопасную передачу заказов в руки курьеров и обеспечение того, чтобы клиенты получали соответствующую информацию об отслеживании, связанную с этим курьером.
  • Для местных заказов и предприятий с небольшой территорией самовывоз — отличный вариант доставки «последней мили». Вы можете легко управлять командой курьеров, чтобы обеспечить исключительное качество обслуживания клиентов, используя программное обеспечение для управления доставкой, такое как OptimoRoute. Сохранение этого этапа производственного цикла внутри компании дает много преимуществ, о которых мы поговорим позже в этой статье.

Независимо от того, какой вариант вы выберете, очень важно, чтобы управление складом и доставка последней мили работали в унисон. Упаковку необходимо приурочить к прибытию курьера, чтобы грузовики можно было загружать сразу, а товары, чувствительные к температуре, не простояли слишком долго.

6. Аудит

Аудит склада — это процесс, используемый для управления запасами и контроля качества, чтобы убедиться, что небольшие ошибки инвентаризации или поврежденные продукты не превращаются в огромные проблемы. Менеджеры проводят проверки с разной периодичностью, в зависимости от размера склада и сложности операционного зала. Часто аудит включает в себя выборочную проверку уровней запасов по цифровым манифестам, чтобы убедиться, что цифры совпадают для точного прогнозирования запасов. Менеджеры также могут проверять продукты с датами истечения срока годности, чтобы убедиться, что на складе нет необходимости утилизировать и пополнять запасы.

Менеджеры, проверяющие большой склад, могут также оценивать персонал, расположение продуктов, стратегии планирования и любые другие аспекты повседневных операций. Они используют эти проверки для выявления потенциальных проблем и устранения их до того, как они затронут клиентов или приведут к травмам на складе.

7. Возвраты и пополнение запасов

Возвраты и пополнение запасов — это иногда упускаемый из виду, но чрезвычайно важный аспект управления складом. Обеспечение бесперебойного процесса обратной логистики (управление возвратами) для клиентов является важным компонентом цепочки поставок продукции. Независимо от того, насколько хороша ваша команда и насколько хорош ваш продукт, возвраты случаются. Группы управления складом занимаются получением и пополнением запасов возвращенных товаров, а также сбором и упаковкой новых товаров для обмена.

Проблемы управления складом

Все распространенные проблемы управления складом можно решить с помощью программного обеспечения или аутсорсинга (или того и другого). Вот эти задачи:

  • Обработка материалов: Каждый сотрудник должен аккуратно обращаться с посылками. Товары никогда не следует небрежно разбрасывать или складывать таким образом, чтобы это могло их повредить.
  • Площадь: Простой поиск достаточного места для хранения продуктов может стать монументальной задачей, особенно для малого бизнеса. Как только вы защитите складское пространство, организация продуктов для оптимальной эффективности и безопасности продукта станет еще одним препятствием.
  • Эффективность обработки: Каждый аспект управления складом (и доставки последней мили) должен быть организован и оптимизирован для максимальной эффективности. Это почти невозможно, если ваш бизнес работает на бумажных записях и ручном планировании.
  • Опыт работы с клиентами: В конце концов, успех любого бизнеса зависит от удовлетворенности клиентов и удовлетворения их требований. Хорошая стратегия управления складом учитывает это и заранее информирует клиентов о статусе их заказа, работая над тем, чтобы доставить товар как можно быстрее.

Как улучшить управление складом

К счастью, есть несколько простых стратегий, которые можно использовать для решения этих проблем.

Разработать эффективный процесс найма

Наем лучших специалистов должен быть приоритетом для любой команды управления складом. Сотрудники, которые постоянно опаздывают или не обращаются с вашими продуктами должным образом, могут стоить вам больших денег. Надежная стратегия брендинга работодателя, целенаправленный процесс найма и высокие зарплаты помогут вам избежать ошибок в процессе найма и найма. Вы также можете работать с кадровым агентством, которое специализируется на трудоустройстве менеджеров склада, чтобы найти отличных сотрудников.

Отдайте управление складом на аутсорсинг

Наем сторонней логистической компании (3PL) для управления продуктами — лучшее решение для некоторых предприятий. Независимо от того, насколько велика или мала ваша компания (или ваш инвентарь), есть 3PL, который может удовлетворить ваши потребности. Поставщики услуг по управлению складом специализируются на хранении ваших продуктов на складе и в безопасности, обеспечивая при этом отличный опыт для ваших клиентов. Большинство 3PL имеют прямые отношения с несколькими курьерскими службами, такими как UPS и FedEx. Вы можете использовать этих грузоотправителей и/или собственную команду курьеров для доставки товаров на месте.

Используйте программное обеспечение

Вы можете улучшить как свои повседневные операции, так и высокоуровневое планирование мощностей, внедрив такие программные решения, как программное обеспечение для управления складом (WMS) или программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP). Использование инструментов SaaS — это простой способ убедиться, что все работают с самой актуальной информацией и могут быстро получить к ней доступ.

Программное обеспечение для управления складом (программное обеспечение WMS) служит центральной командой для складов и помогает уменьшить человеческий фактор. Менеджеры склада могут использовать его для наблюдения за операциями из любого места — даже с планшета или мобильного устройства, находясь в пути. Сборщики могут использовать программное обеспечение WMS для поиска SKU за считанные секунды. Упаковщики могут использовать программное обеспечение WMS, чтобы вся ваша команда знала, когда заказы отправляются за дверь. Соедините это с программным обеспечением для управления доставкой и оптимизации маршрутов, таким как OptimoRoute, и вы получите технологическую систему для полного успеха логистики.

4 Top Warehouse Management Systems

Осуществляйте доставку продукции самостоятельно и оптимизируйте процессы выполнения и логистики с помощью решений WMS, адаптированных к вашим потребностям. Ниже вы найдете разбивку программного обеспечения 4, а также типы бизнеса, которые они лучше всего обслуживают, и объяснение их отличительных особенностей и функций. Лучшая часть? Все эти решения для управления складом могут быть объединены с OptimoRoute для беспрепятственного сквозного управления логистикой.

Fishbowl

Программное обеспечение для управления запасами Fishbowl упрощает все аспекты управления складом (и даже некоторые). Fishbowl помогает быстро обрабатывать входящие запасы с помощью сканеров штрих-кода и позволяет отслеживать запасы по сроку годности или серийному номеру. Вы можете создавать заказы на ремонт и сохранять их для повторного использования в будущем. Fishbowl можно легко интегрировать с популярным программным обеспечением и платформами электронной коммерции, включая QuickBooks, Shopify и Amazon.

Вежливый

Sortly — это интуитивно понятная система управления запасами для предприятий любого размера, особенно для малых предприятий. Сотрудники могут использовать сканер Sortly в приложении для обработки запасов, сканируя штрих-коды продуктов или QR-коды с помощью мобильного телефона, планшета или портативного сканера, что помогает повысить точность учета и общую эффективность. Конкретные разрешения на доступ могут быть предоставлены отдельным сотрудникам, поэтому ваша команда может выполнять задачи, не требуя одобрения менеджера на каждом этапе пути.

Логива

Logiwa — это облачное программное обеспечение для управления складом, которое использует автоматизацию, помогающую предприятиям оптимизировать сложные рабочие процессы склада. Экономьте время на комплектовании и упаковке благодаря оптимизации волнового, пакетного и кластерного комплектования. Logiwa предлагает возможности управления несколькими складами, что делает ее отличным выбором для крупных компаний и компаний, стремящихся масштабироваться. Logiwa также предлагает бесшовную интеграцию с торговыми площадками и платформами электронной коммерции, такими как Amazon и Shopify.

Инфоплюс Коммерс

Infoplus Commerce используется как небольшими независимыми компаниями, так и крупными 3PL. Независимо от того, ищете ли вы программное обеспечение для управления запасами с интеграцией с рынком или технологию искусственного интеллекта, которая может помочь вам расставить приоритеты задач, у Infoplus Commerce есть решение. Infoplus Commerce также предлагает торговую площадку, корзину покупок и различные другие интеграции.

4 ведущих поставщика услуг по управлению складом

Предпочитаете аутсорсинг? Ниже вы найдете разбивку по четырем поставщикам услуг по управлению складом, которых вы можете нанять для управления своими запасами. Вы по-прежнему можете осуществлять доставку «последней мили» самостоятельно, используя любого из этих поставщиков в сочетании с OptimoRoute.

ShipBob

ShipBob — это 3PL-компания с полным спектром услуг, обеспечивающая как прямую, так и обратную логистику (обработка возвратов), управление запасами и управление заказами. ShipBob — это поставщик услуг управления с поддержкой технологий, специально предназначенный для компаний электронной коммерции, использующих модель DTC. Интернет-магазины и платформы электронной коммерции, такие как Amazon, Walmart и Shopify, могут быть легко интегрированы с технологической системой ShipBob.

eFulfillment Service

eFulfillment Service также обслуживает предприятия электронной коммерции и предлагает полную интеграцию с популярными торговыми платформами, такими как eBay и Shopify. Это семейный бизнес, расположенный в Траверс-Сити, штат Мичиган. eFufillment Service не имеет минимального количества заказов или места для хранения, что делает их отличным вариантом для малого бизнеса и гибким выбором для компаний, стремящихся масштабироваться.

FLEXE

FLEXE обеспечивает складирование по запросу, выполнение заказов и распространение для розничных магазинов и предприятий электронной коммерции. Они обслуживают корпоративные компании, а также малые предприятия и имеют многочисленные склады, разбросанные по всей территории Соединенных Штатов. FLEXE работала с крупными брендами, включая Ralph Lauren, Staples и Ace Hardware.

Red Stag Fulfillment

Red Stag Fulfillment использует запатентованную облачную систему (RSF OPS) для управления складскими операциями, хранением и выполнением. Они обеспечивают мониторинг в режиме реального времени для компаний электронной коммерции DTC и B2B, которые могут проверять статус заказа и запасы с компьютера или мобильного устройства.

Партнер в области логистики и не только

Независимо от того, используете ли вы программное обеспечение для управления складом, чтобы весь путь продукта оставался внутри компании, или нанимаете 3PL, OptimoRoute поможет вам преодолеть последнюю милю. Наше программное обеспечение для управления доставкой может оптимизировать маршруты с наименьшими затратами или для равномерного распределения между водителями, или их комбинацию. OptimoRoute позволяет менеджерам легко вводить и сохранять ограничения, уникальные для вашего бизнеса, и предоставляет аналитику, которую менеджеры могут использовать для принятия обоснованных стратегических решений для будущего планирования.

Мы стремимся предоставить вам первоклассное обслуживание клиентов, чтобы вы могли сделать то же самое для своих клиентов. У вас есть вопрос о наших интеграциях или вы хотите узнать больше о том, как вы можете использовать программное обеспечение для управления доставкой для управления собственной командой курьеров? Просто отправьте нам сообщение или позвоните нам в любое время. Мы будем рады ответить на любые вопросы и предоставить вам 30-дневную бесплатную пробную версию.

Попробуйте OptimoRoute™ бесплатно

Установка и кредитная карта не требуются

Начать бесплатную пробную версию

Что такое складская логистика? Как увеличить доход в условиях хаоса в цепочке поставок

Вот уже три года предприятиям приходится бороться с перебоями в поставках и доходах. В условиях, когда кризис в цепочке поставок почти не ослабевает, продуманная складская логистика позволит максимизировать ваши доходы, повысить лояльность клиентов и поддерживать развитие вашего бизнеса.

Содержание артикула

  • Что такое складская логистика?
  • Что вызывает проблемы с цепочками поставок в Великобритании?
  • Бизнес-стратегии по сокращению хаоса в цепочке поставок
  • Типы складирования
  • Роль складирования в логистике
  • Инвентаризация и управление запасами
  • Складские операции
  • Партнерство в области складской логистики
  • Запрос цитата складской логистики

Что такое склад логистика?

Простое определение складской логистики — это все, что происходит внутри склада: от хранения до управления запасами, от разгрузки контейнеров до обработки грузов, от обеспечения безопасности до укомплектования персоналом. Когда товары поступают, их необходимо безопасно разгрузить, зарегистрировать в системе управления запасами (включая время выполнения и информацию о продукте, если это необходимо) и сохранить для дальнейшего распределения.

Для этого предприятия могут иметь собственную складскую логистику и складские помещения, либо они могут передавать услуги на аутсорсинг сторонним поставщикам и специалистам по логистике (3PL).

Что вызывает проблемы с цепочками поставок в Великобритании?

Идеальный шторм событий по-прежнему оказывает давление на глобальные сети цепочек поставок — по мере того, как одна ситуация улучшается, другая начинает влиять.

COVID-19 привел к дефициту из-за панических закупок, пограничных ограничений, закрытия заводов и кадровых проблем. Позже поток товаров пострадал из-за нехватки мощностей, особенно в глобальных морских перевозках, поскольку экономика вновь открылась и спрос на товары резко вырос. Brexit усугубил проблемы с цепочкой поставок в Великобритании из-за новых торговых барьеров и задержек в обработке.

На поставку товаров по-прежнему влияют эти воздействия, а также: война в Украине, макроэкономическое давление, включая инфляционные риски, потребительский спрос на электронную коммерцию с быстрой доставкой и погодные явления, связанные с климатом. Например, Комитет по изменению климата Великобритании (CCC) недавно заявил, что внутренние и международные цепочки поставок особенно уязвимы для сбоев, поскольку они «построены с упором на скорость и эффективность».

Бизнес-стратегии по уменьшению хаоса в цепочке поставок

Британские цепочки поставок срочно должны стать более устойчивыми, заявил CCC. В нем предлагается несколько действий по повышению устойчивости цепочки поставок, в том числе:  

  • совместное планирование и контроль с поставщиками и операторами инфраструктуры
  • диверсификация географического расположения поставщиков – для распространения риска перебоев в поставках на большее количество регионов
  • диверсификация маршрутов поставок и способов транспортировки – распределить риск перебоев в поставках между различными частями транспортной системы.

Многие из наших клиентов успешно преодолевали дефицит в цепочке поставок за счет затоваривания. Они заказывали и хранили товары, компоненты и готовую продукцию на складах по всей Великобритании. Но затоваривание — это утечка денежного потока. Предприятиям также необходимо оптимизировать складскую логистику 3PL, чтобы покупать, хранить и управлять своими товарами более эффективно.

Как улучшить складскую логистику

Поскольку складское хранение и складская логистика пользуются большим спросом, вам необходимо:

  • понять ваши варианты — типы складирования, услуги, местоположения
  • убедиться, что вы максимально используете возможности складской логистики — улучшить оборачиваемость запасов, улучшить ведение учета и т. д.
  • избежать неточного управления запасами, которое может привести к потере доходов и клиентов -эффективный и надежный партнер по складскому хранению, предлагающий дополнительные услуги.

Типы складирования

При поиске решения для складской логистики вам необходимо знать возможные варианты и то, как каждый из них влияет на вашу прибыль. Экономия затрат может быть достигнута, например, за счет перехода на более дешевые складские помещения или за счет более эффективного и действенного распределения ваших товаров.

Четыре основных вида складирования и их преимущества:

  • Дистрибьюторский центр Великобритании – краткосрочные складские помещения с быстрым оборотом товаров от поставщика к покупателю; предлагает высокопроизводительные клиентоориентированные услуги электронной коммерции
  • Таможенный (таможенный) склад – позволяет хранить товары перед таможенной обработкой; сокращает бумажную работу и приостанавливает уплату пошлины или платежей по импортному НДС на срок до пяти лет
  • Общественный склад – государственная; предлагает доступное арендованное складское помещение для предприятий, нуждающихся в краткосрочном хранении или переполнении
  • Частный склад – принадлежит предприятиям или поставщикам 3PL; предлагает потенциальные местоположения рядом с местными рынками или деловыми операциями; многопользовательские решения для хранения, складских операций 3PL и дальнейшего распространения.

Роль складского хозяйства в логистике

Складское хранение и логистика – это связанные, но несколько разные термины. Так в чем разница?

Складирование Физическое хранение товаров на складе. Складские операции включают в себя разгрузку, проверку товаров в системе управления складом и хранение товаров как краткосрочное, так и долгосрочное. Он спрашивает: какие товары хранятся, сколько места нужно и как долго? Это может также включать в себя базовую обработку грузов и контроль запасов. Решения для складского хранения позволяют временно хранить запасы и максимизировать доход, быстро обслуживая клиентов и местные рынки.

Логистика имеет дело больше с тем, как ваши товары хранятся, управляются, перемещаются, транспортируются и распределяются. Он задает гораздо больше вопросов и адаптирует решения к потребностям бизнеса. Существует три основных типа логистики: входящая логистика для поступающих товаров; исходящая логистика для товаров на выходе; и обратная логистика для возвращенных товаров.

Правильное сочетание логистики и складирования может смазать колеса вашей цепочки поставок и максимизировать возможности получения дохода.

Улучшение логистики

Подумайте о пересмотре своих процессов и поиске способов экономии средств в следующих областях:

  • максимизация складских площадей
  • инвентаризация и управление запасами
  • обработка заказов и комплектация/упаковка/выполнение
  • складские операции и расположение  90 016
  • транспортные услуги и решения.

Инвентаризация и управление запасами

Полная видимость уровня ваших запасов жизненно важна для движения товаров и бесперебойной работы вашего бизнеса. Вот где вступают в действие управление запасами и контроль запасов. Усовершенствованные системы управления складом (AWM) улучшают видимость запасов, предоставляя данные в режиме реального времени с помощью облачного программного обеспечения. AWM может записывать как сделки купли-продажи, так и операции покупки, что позволяет отслеживать заказы и запасы.

Теперь клиенты хотят быстрой доставки. Поддержание или увеличение доходов означает наличие продуктов, готовых к выполнению заказов клиентов, и их доставку быстрее и надежнее, чем у конкурентов. Удерживая меньший уровень запасов или не имея возможности быстро доставить товар на местные рынки, вы рискуете столкнуться с дефицитом, не оправдать ожиданий клиентов или даже вообще не получить заказ.

Эффективное управление запасами повышает как лояльность клиентов, так и способность вашего отдела продаж продавать товары. Он играет решающую роль в вашей многоканальной стратегии.

Складские операции

Оптимизация процессов складской логистики позволит упростить операции. Эффективная обработка не только снизит затраты и количество ошибок, но и поможет достичь более высокой и совершенной скорости выполнения заказов, что поможет максимизировать доходы.

Шесть основных складских процессов:

  • получение
  • складирование (местоположение)
  • хранение
  • комплектование
  • упаковка
  • отгрузка

9 0032 Партнерство в сфере складской логистики

Грузовик IFL на автомагистрали — фото Kerry’s Photography

Выбор складского и/или логистического партнера — важный шаг в процессе, особенно при аутсорсинге третьей стороне.

Вы хотите избегать тех, кто неорганизован, плохо управляет запасами, проявляет пренебрежение к здоровью и безопасности, не в состоянии автоматизировать или измерять производительность или использовать нестандартные, небезопасные хранилища — все эти факторы могут негативно сказаться на вашем бизнесе и доходах.

Подходящим партнером по складской логистике будет:

  • опыт работы на рынке
  • гибкость в соответствии с вашими потребностями
  • оперативное реагирование на проблемы
  • рентабельность (расположение и услуги)
  • предложение KPI и управление запасами 
  • возможность оптимизировать работу вашего склада
  • полностью встревожены 24- 7 CCTV
  • застрахован
  • близко к местным рынкам для более быстрой доставки

Ваш партнер по складской логистике в Великобритании

International Forwarding Ltd (IFL) является членом UK Warehouse Association (UKWA) – ведущей торговой организации сектор логистики – это означает, что мы следуем лучшим практикам в наших складских услугах. Наши партнеры варьируются от малого местного бизнеса до глобальных клиентов с голубыми фишками, которые импортируют / экспортируют на международном уровне. Наши отраслевые решения соответствуют вашим потребностям благодаря целому ряду складских помещений и складской логистики, в том числе:

  • паллетное хранение
  • краткосрочные или долгосрочные контракты на хранение
  • полный KPI и управление запасами
  • услуги по управлению складом для контроля запасов
  • доклевеллеры для разгрузки всех контейнеров
  • ручные контейнеры для мусора и паллетирования 90 016
  • конкурентоспособный все -страхование рисков 
  • полностью сигнализированные, круглосуточные камеры видеонаблюдения
  • объекты Уэст-Мидлендс в центре сети автомагистралей Великобритании 
  • Платиновое членство в сети Palletways UK (доставка в большинство пунктов назначения в Великобритании в одночасье)

Местоположение — это все, что нужно как для экономии средств, так и для быстрой доставки.