Логистика это склад: Складская логистика — что это, принципы организации на предприятии

Имитационные модели в складской логистике

Руководитель направления систем бизнес-аналитики BIA Technologies Станислав Воронин рассказывает о цифровых двойниках, 3D-симуляциях и виртуальных экспериментах с логистикой. Это будущее уже наступило.

Последние два года российский рынок онлайн-торговли бьёт рекорды по темпам роста. Стремительное развитие сектора и возрастающие требования клиентов к доставке товаров привели к существенному увеличению спроса на складские и логистические услуги. Но открытие нового пространства — это долгий и затратный процесс, поэтому компаниям приходится заниматься оптимизацией текущих складов. Простым увеличением штата проблему тоже не решить — спрос повысился настолько, что склад просто не может переварить такой объём заказов. Другого выхода нет: нужно повышать эффективность, снижать издержки и оптимизировать операции.

К сожалению, это понимание пока пришло не ко всем игрокам индустрии. Некоторые компании вспоминают о желании повысить эффективность склада, когда метаться уже поздно: происходит всплеск продаж, существенно увеличивается товарооборот и отдельные элементы процесса дают сбой. В особо тяжёлых случаях это приводит к полной остановке деятельности склада и вытекающим из этого убыткам. Компании некогда искать оптимальное решение, и она идёт по экстенсивному пути — экстренно расширяет штат сотрудников и складские площади.

Дальновидные руководители задумываются о повышении эффективности склада заранее, не дожидаясь форс-мажора. Как правило, под эту задачу выделяется отдельный специалист — менеджер по развитию складских процессов. Традиционный подход к выработке мероприятий по оптимизации базируется на субъективной оценке и выборе конкретных инициатив. Ключевым фактором здесь служит накопленный опыт специалиста, который курирует изменения. На данный момент такой подход является базовым для большинства отечественных организаций, так как он практически не требует затрат на этапе планирования и может быть реализован внутренними ресурсами компании.

Но у традиционного подхода есть недостатки. В условиях динамично меняющейся внешней среды успешный опыт в прошлом ещё не гарантирует успеха в будущем. Кроме того, гипотезы приходится тестировать на реальных объектах. Ошибка в расчётах — и компания сталкивается с внеплановыми расходами. При внедрении дорогостоящих технических решений или конструктивных изменениях склада цена ошибки возрастает. Наконец, очевидно, что проверить сразу несколько конкурирующих идей одновременно в условиях реального склада практически невозможно. Обычно эксперименты проводятся в «низкий» сезон, чтобы минимизировать риски операционных сбоев на действующем объекте. Это может привести к неверной интерпретации результатов, поскольку низкий сезон на складе бывает только несколько месяцев в году.

Если вы читали предыдущие статьи в блоге, то наверняка догадываетесь, к чему я веду: супергерои-математики снова спасают Готэм-Сити, и на смену несовершенным расчётам в ручном режиме приходит точное компьютерное моделирование. В рамках складской логистики специалистов выручают цифровые имитационные модели.

Как это работает

1. As is: создаём цифровой двойник

Для начала аналитики тщательно исследуют оригинал — в данном случае, физический склад. Затем с помощью математических методов создаётся виртуальная копия, она же имитационная модель, существующих объектов и бизнес-процессов. Используя данные из WMS- или ERP-системы, модель детально описывает и отражает текущее состояние склада.

Перед началом использования виртуальной копии в практической деятельности проводится её валидация. На вход модели подаётся информация об объёме заданий, которые фактически имели место на складе в определённый момент времени, после чего реальные метрики производительности сравниваются с теми, что рассчитала модель. Если расхождения отсутствуют или минимальны, имитационная модель готова к использованию.

Для обозначения такой виртуальной копии принято использовать словосочетание «цифровой двойник» (digital twin). Это понятие относительно новое — впервые его практическое описание появилось в отчёте NASA о моделировании и симуляции 2010 года (там речь шла о виртуальной копии космического корабля). За какие-то десять лет цифровые двойники превратились из удивительной технологии будущего в первый шаг на пути к тотальной цифровизации и автоматизации всех процессов. В глобальных прогнозах на 2022 год эксперты американской исследовательской компании ABI Research называют массовое внедрение цифровых двойников трендом №1.

2. Bottlenecks: находим проблемы и точки роста

Модель склада As Is («как есть») позволяет объективно оценить текущее состояние логистических процессов и выявить узкие места (bottlenecks), ограничивающие работу склада. Так мы понимаем, какие участки нуждаются в совершенствовании и за что стоит взяться в первую очередь.

Приведу реальный пример: в рамках одного из проектов к нам обратился заказчик с проблемой регулярного превышения нормативного времени на складскую обработку грузов. Смоделировав текущее положение дел на складе, мы обнаружили расхождение более 10% во времени обработки машин на загрузку и выгрузку. Чтобы локализовать ошибку, мы более детально проанализировали данные за неделю работы. Оказалось, что проблема заключалась в ошибке алгоритма выбора ворот в рамках системы управления грузовым двором (YMS), предназначенной для автоматизации процессов управления транспортом на территории складского комплекса. Когда ошибку исправили, процессы удалось ускорить в среднем на 15%.

3. What if: тестируем гипотезы

Наиболее часто цифровая модель склада используется для проведения what-if-экспериментов. Они позволяют ответить на вопрос «Что будет, если…». Например, что если мы изменим расположение грузовых ворот, переориентируем маршруты передвижения по складу, увеличим грузопоток, скорректируем процесс обработки или наймём больше грузчиков. Цифровой двойник помогает протестировать все предлагаемые гипотезы с точной оцифровкой не только метрик локального сокращения потерь, но и общего изменения эффективности смежных процессов и бизнеса в целом. Верификация предлагаемых инициатив на основе цифровой модели позволяет находить оптимальное решение с целью максимального улучшения анализируемых параметров.

Приведу ещё один пример из личной практики. Склад заказчика не справлялся с объёмами грузов в пиковый сезон. При этом руководство склада довольно долго пыталось внедрить в работу терминал сбора данных, отвечающий за получение заданий (на перемещение, подбор и расстановку) и передачу актуальной информации в учётную систему по результатам выполнения. Наша модель выявила неоптимальный алгоритм назначения заданий — стартовая версия попросту не учитывала неравномерность нагрузок на ворота склада. Тогда мы протестировали три итерации алгоритма как в обычном, так и в пиковом режиме работы. По итогам экспериментов была выбрана наиболее перспективная версия алгоритма работы терминала и реализована его доработка.

4. What next: предсказываем будущее

На этом возможности цифровых двойников не заканчиваются. Если на вход имитационной модели подавать данные с WMS-системы в режиме реального времени, то можно не только оперативно отслеживать производительность, но и с высокой точностью прогнозировать возникновение узких мест или пиковых нагрузок на том или ином участке работы, а также формировать оповещения по изменению объёма и графика доступности ресурсов. Эта информация позволит руководителям заблаговременно запустить соответствующие упреждающие сценарии.

Данная технология может быть масштабирована вплоть до балансировки всей цепочки поставок, сквозным образом проходящей через ERP-, WMS-, YMS- и TMS-системы.

Один заказчик обратился к нам с проблемой низкой эффективности процессов отгрузки готовой продукции. Особенность компании — в значительной доле клиентов, которые осуществляют забор продукции самовывозом. Таким образом, невозможно предугадать, какие именно из средних и мелких заказов будут отгружаться в конкретный день, что приводит к очередям на территории складского комплекса и пиковым нагрузкам по сборке заказов. Для решения задачи первым делом были созданы цифровые модели склада и двора. На их основе была разработана интегрированная система оптимального управления отгрузками. Реализованная система позволяет на основании предварительно поданных заявок, либо по факту прибытия машины для получения товара, выстраивать очередь погрузки, определяя маршрут движения по территории, назначая ворота и формируя очередь на сборку заказов на склад. Дополнительно осуществляется мониторинг местоположений и статусов автомобилей на основании сканирования номеров на шлагбаумах, воротах и проходных.

Преимущества имитационных моделей

Плюсы применения цифровых двойников очевидны. Во-первых, виртуальные эксперименты с имитационными моделями обходятся гораздо дешевле и занимают меньше времени, чем эксперименты с реальными активами. Средний период внедрения модели — 1–3 месяца. Система поможет обнаружить проблему или уязвимость, определить последовательность внесения изменений и провести тестовый запуск процесса в кратчайшие сроки. Результаты анализа также можно учитывать при разработке дорожной карты развития логистики на длительный горизонт планирования.

Во-вторых, имитационная модель — это цифровой инструмент с понятным интерфейсом и панелью управления, которой может пользоваться человек без каких-либо глубоких познаний в математической оптимизации. Компьютерное моделирование даёт возможность визуализировать результат в любой удобной форме — от таблицы Excel до 2D- и 3D-симуляции, что делает любые идеи и концепции более наглядными.

Пример 3D-симуляции склада

Итак, в результате внедрения имитационного моделирования руководители и специалисты, занимающиеся вопросами повышения эффективности, получают инструмент, который позволяет проводить множество экспериментов, тестировать работу в условиях пиковых нагрузок, отрабатывать гипотезы по изменению структуры отгрузок и характера перевозимого груза, определять оптимальный объём требуемых ресурсов и многое другое. Причём все эти эксперименты и «краш-тесты» проводятся в безрисковой среде, не останавливая реальный бизнес-процесс. Меняя параметры цифровых двойников, логисты могут быть сродни генералам, которые передвигают фигурки воинов перед реальным сражением для того, чтобы выработать оптимальную тактику и стратегию.

Имитационная модель — действенный инструмент для решения задачи оптимизации логистики, пространственного планирования и повышения эффективности работы склада. Не зря этот подход применяют в рамках популярной сейчас концепции бережливого производства.

Впрочем, нужно понимать, что сама по себе имитационная модель не даёт указания по оптимизации и перестройке бизнес-процессов. Она не предлагает решения проблем, а лишь просчитывает эффект от внедрения того или иного решения, придуманного человеком. Чтобы цифровой двойник принёс желаемые результаты, его нужно встраивать в процессы изменения складской логистики, следить за получаемыми данными и правильно их интерпретировать. Для этого необходим бизнес-аналитик. Без должной компетенции имитационная модель останется красивой, но бесполезной 3D-картинкой.

статьяматематикалогистикатехнологии

Что такое складская логистика и как грамотно управлять складом

Полноценно работающая система по доставке товаров, сырья продуктов невозможна без правильной организации технических моментов. Ключевую роль в этом играет и складская логистика, обеспечивающая сохранности партии товаров независимо от их объёма, специфики. Также она обеспечивает возможность проводить манипуляции с грузом: отсортировать, принимать новые товары, функционировать как пункт выдачи и не только.

Что такое складская логистика, какова её специфика

Если говорить кратко, то это налаженный, полноценно работающий механизм. Неотъемлемой частью складской логистики являются сами объекты, сооружения для сортировки, маркировки, выдачи и приёмки, распределения партии товаров. Конечно, нормальное функционирование невозможно без связи и с другими элементами этого отлаженного механизма, например, с транспортной логистикой, обеспечивающей непосредственно доставку. Именно от сохранности, возможности оперативного обработать груз зависят бизнес-возможности компаний, конкурентоспособность, возможность выйти на новый уровень, например, с регионального на международный.

Каковы основные функции складской логистики

Есть разные виды выполняемых функций, являющихся ключевыми. Так, основные функции складской логистики можно обозначить следующим:

  • Проведение операций по комплектованию партии товара. Часто на складе хранятся самые разные приспособления, оборудование, виды сырья, товары. Заказчиков интересует разная комплектация, поэтому, как правило, отдельные отсеки на складах вводятся именно для комплектации, проверки укомплектованности партии, а иногда и маркировки.
  • Непосредственное хранение товаров. Это основная функция, которую выполняет складская логистика. Товар выпускается, производится в определённый момент, проходит несколько этапов, а конечной точкой считается реализация, отправка клиенту. Чем меньше проходит времени с момента выпуска товара до непосредственного вручения его заказчику, тем лучше для функционирования компании.
  • Дополнительные логистические услуги для клиентов. Они заключаются в подготовке грузов для фасовки, реализации, маркировки, распаковки, проверки работоспособности, полноты комплектации.

Также основные функции складской логистики — это и унитизация, то есть объединение относительно небольших объёмов партий товаров в более крупные. Они оформляются, развозятся заказчикам. Процесс объединения партий грузов поможет сделать логистические услуги более доступными.

Есть разная градация основных функций складской логистики, и вышеозначенный пример не единственный, но всё направлено на оптимизацию расходов, сокращение финансовых, временных затрат в организации бизнеса.

Какова должна быть оптимальная организация работы склада

Как известно, есть разные по функциональному назначению хранилища. Правильная организация работы склада зависит и от его вида. Понять это поможет следующая таблица:

По конструктивным особенностямСклады делятся на закрытые и открытые, состоящие из одного этажа, нескольких этажей
В зависимости от специфики хранимых товаровВ основном они подразделяются на сырьевые, для мусора и отходов, оборудования, готовой продукции

Оптимальная организация работы склада — довольно сложный механизм. Иногда бывают ситуации, когда владельцы бизнеса уверены, что всё функционирует по правилам и нет никаких лишних расходов. Однако во время проведения независимого аудита, что стал так популярен в последние годы, выясняется, что при правильной организации удастся значительно снизить издержки. Иногда снижение издержек доходит до 30-50% от объема всех расходов на обеспечение деятельности хранилищ.

При организации работы склада нужно учесть это, является ли подобная хранилища заводскими или страховыми, сырьевыми, перевозочного транзитными, производственными. Есть и отдельная категория объектов, которая расположена вблизи железнодорожных станций, аэропортов. В таком случае они выполняют и важное стратегическое значение, обеспечивая своевременную транспортировку сырья, грузов, вооружения, оборудования для нужд страны.

Какие важные принципы подразумевает организация склада

Складская логистика и смежные темы является объектом пристального изучения специалистов. В странах Западной Европы, Северной Америки организация склада и другие звенья логистической цепочки изучаются пристально с 70-ых годов прошлого века. Именно тогда логистика как наука начала развиваться, поскольку значительные улучшения коснулись и инфраструктуры.

Невозможна правильная организация склада, если нет дорог надлежащего качества, а также если недостаточно железнодорожных составов, если нет достаточного количества аэропортов и железнодорожных станций. Именно в 70-ые годы прошлого века и началась так называемая «революция инфраструктуры» в странах Северной Америки и в Европе. В Центральной и Восточной Европе это направление стало развиваться чуть позже. Однако отечественные специалисты охотно перенимают зарубежный опыт, адаптируют его под местные реалии.

Правильная организация складов подразумевает следующие принципы:

  • Выявление оптимального количества и площади складов. Если у компании в наличии есть большие площади, но её деятельность не позволяет использовать их по максимуму, то простой свободных площадей будет, скорее, минусом, нежели плюсом. К тому же, дополнительное пространство подразумевает траты на содержание, охрану, ремонт. Поэтому одним из главных принципов в организации склада является принцип оптимального соотношения между потребностями рынка и наличием определённого количества хранилищ.
  • Учёт инфраструктуры, ее расположения. Даже если склад современный, с оптимальной площадью, хорошей охраной, но находится он вдали от важных транспортных узлов или же располагается в местах с не самой лучшей инфраструктурой, то его рентабельность значительно снижается. Расположение играет огромное значение в нормальном функционировании всей системы логистики.
  • Специфика владения складом. Давно ведутся споры о том, что является предпочтительнее: покупка помещения, аренда, покупка хозяйственного объекта из относительно недорого с последующей переделкой его под склад и так далее. Нельзя сказать однозначно, что лучше — аренда или покупка, поскольку важно учитывать каждую конкретную специфику бизнеса. Практика показывает, что во многих случаях обращение к услугам аутсорсинга является более выгодным с финансовой точки зрения.

Какие ещё классификации складов существуют

Выше были перечислены основные разновидности, которые встречаются чаще всего. Но есть и другие градации, которые будут влиять на то, как будет организована работа предприятия. Так, многое зависит от уровня технического оснащения. Бывают хранилища с полной автоматизацией, с частичным управлением при помощи механизации, полностью механизированные, автоматические. Конечно, чем больше надёжной автоматики задействовано в работе, тем меньше риск утраты, порчи товара, возникновения пожаров, техногенных катастроф, что происходит из-за человеческого фактора.

Кроме того, в зависимости от места в логистической цепочке складской логистики объекты будут делиться на те, что предназначены для предприятий торгового типа или для посредников, для других логистических компаний или для компаний-экспедиторов. А ещё, бывают склады, что предназначаются исключительно для производителей.

Почему важно знать основы складской логистики

На сегодняшний день специалистов в данной сфере готовят во многих учебных заведениях, в том числе и в высших. Получение профессии логиста в высших учебных заведениях вполне оправданно, поскольку намечается тенденция к ужесточению требований относительно передвижения сырья, продукции, товаров. Возрастает и конкуренция в данной сфере. Относительно недавно были введены и весьма жесткие экологические стандарты, а также санитарно-гигиенические, противопожарные, многие другие. Именно поэтому ценятся больше всего те специалисты, которые получили образование в высших учебных заведениях, имеют определённый практический опыт. Однако найдётся немало желающих узнать, что такое основы складской логистики, то есть пройти обучение по сокращённой программе, где упор делается в основном на практику. Особенности подобного обучения поможет понять следующая таблица:

Акцент на знание правовых основМногочисленные стандарты, требования хранения, перевозки, работа с претензиями клиентов, исками, выступление в суде в качестве истца или ответчика — всё это встречается на практике довольно часто, поэтому в складской логистике требуются специалисты, владеющие правовыми основами
Акцент на оптимизацию расходовСнижение издержек можно смело назвать трендом, который интересует подавляющее большинство предпринимателей, в том числе представителей малого, среднего, крупного бизнеса

Познавая основы складской логистики, удастся сделать акцент именно на этих двух важных компонентах. Полученные знания пригодятся для организации работы компаний, которые работают в сфере добычи сырья, переработки, производства товаров, оборудования, продукции и не только.

В качестве основного компонента основ складской логистики фигурирует и умение бизнеса снизить риски. Это означает необходимость внедрения автоматизированных систем учёта, контроля. Обеспечивается контроль за перемещением товаров, людей, скоростью и качеством погрузки и загрузки. Это означает, что приходится иметь дело с большими объемами данных, которые поступают для анализа в единую точку в режиме реального времени.

Обеспечение должного контроля в складской логистике

В данной сфере активно внедряются информационные технологии. Вот почему люди, профессионально занимающиеся данной стезей, должны владеть и техническими основами. Как правило, контроль осуществляется по нескольким направлениям:

  • Контроль за сохранностью товаров.
  • За наличием достаточного уровня запасов.
  • За аккуратностью действий сотрудников. Оценивается в том числе их перемещение по помещению, время, когда они пришли на территорию, покинули её.
  • Важно контролировать то, насколько быстро происходит загрузка и разгрузка, каков объем поступающего груза за определённый период времени, например, за несколько часов, за день или за неделю. Учитывается то, как часто поступают заявки от клиентов, как быстро обрабатываются, как производится комплектация.

Невозможно представить складскую логистику и без нормального обеспечения документооборота. Это критически важно для того, чтобы владельцы бизнеса имели чёткое представление об объёмах работы, доходах и расходах, убытках и других факторов. Плюс, это важно для своевременного и корректного составления документов, которые впоследствии будут подаваться в налоговые и другие надзорные контролирующие инстанции.

Какой будет складская логистика в будущем

Если сравнить то, как организовывалась складская логистика в начале своего развития, то есть в 70-ые годы прошлого века, то становится очевидно, насколько велика разница с настоящим временем. Специалисты уверены, что в дальнейшем эта сфера также будет трансформироваться. В частности, будут появляться всё новые и более совершенные системы управления, мониторинга, контроля. Всё более очевидной будет выгода инвестиций в автоматизацию, хотя это считается довольно дорогостоящим процессом. Именно поэтому многие компании переходят на автоматизацию не сразу, а постепенно, поэтапно.

По-прежнему большинство специалистов уверено, что профессионалы, работающие в логистике, будут входить в топ самых высокооплачиваемых профессий. Это обосновывается и большой ответственностью, которая возлагается на них и высокими требованиями, то есть знанием законодательства, технических основ, умениями принимать правильные и быстрые решения в критических ситуациях и так далее.

Людмила Логистик УКР

Эксперт в сфере транспорта и логистических процессов

View all posts byЛюдмила Логистик УКР

Роль складского хозяйства в логистике и управлении цепями поставок

  • Есть вопросы?