Программа план производственного контроля: Разработка программа производственного контроля

Разработка программа производственного контроля

Программа

Производственного
контроля

Программа (план) производственного контроля – это обязательный документ, неотъемлемая часть пакета разрешительных документов на торговлю и начало предпринимательской деятельности.

ППК включает в себя перечень мероприятий, направленных на соблюдение в компании санитарного законодательства, и график их исполнения.

Под такими мероприятиями понимаются дератизация, дезинфекция, дезинсекция, контроль качества дезинфекции, контроль качества продукции, контроль состояния здоровья персонала, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль стерилизации и другие.

Оставить заявку

Обращаем ваше внимание!

План производственного контроля следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Что такое ППК

Цель производственного контроля

Обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Статья 11 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» прямо обязывает всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил и норм:

Показать полностью…

«…Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний,за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

За организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения.

При проведении плановых и внеплановых контрольно-надзорных мероприятий инспектора Роспотребнадзора потребуют предъявить им санитарную документацию, в состав которой обязательно должна входить ППК. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это может быть приравнено к нарушению требований санитарного законодательства.

Соответственно, наличие профессионально разработанной Программы производственного контроля позволит Вам:

получать полную информацию о проведении производственного контроля в Вашей организации.

соблюдать требования СанПиН в помещениях Вашей организации

быстро получить заключение Роспотребнадзора при необходимости

выполнять своевременно полученные предписания Роспотребнадзора

избежать штрафов Роспотребнадзора,

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. В связи с этим, составлением плана проверки должны заниматься специалисты в этих областях или работники, прошедшие специальную подготовку.

Использование типовых программ разрешено, однако без должной адаптации они подойдут далеко не каждому предприятию. Правильно составленная ППК содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.

Содержание Программы (плана) производственного контроля

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме,

но к содержанию предъявляются определенные требования. В программу должны входить:

1. Наше представительство в Казахстане выкупает нужный вам товар в Европе и оформляет договор купли-продажи (Товарищество с ограниченной ответственностью (далее, ТОО) в Казахстане — Европейский поставщик) на условиях EXW. Оплата производится в валюте.
2. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
3. Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
4. Перечень выпускаемой продукции либо осуществляемых работ и услуг, а также видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежат санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
5. Перечень мероприятий, предусматривающих обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработку методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
6. Перечень форм учета и отчетности, установленных действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
7. Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых должно проводиться информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора;
8. В зависимости от специфики производства может составляться перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, которые присутствуют на данном объекте и представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием видов и объемов исследований, точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний), а также лабораторий, выполняющих такие исследования;
9. Перечень других мероприятий, которые необходимо провести для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Этот перечень определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Согласование с региональным подразделением Роспотребнадзора не требуется.

Неотъемлемой частью ППК является план-график производственного лабораторного контроля. В нем указываются все необходимые лабораторно-инструментальные исследования, которые должны проводиться в компании. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом ППК.

Оставить заявку

Зачем нужна ППК?

Как часто осуществляется контроль?

Регулярность выполнения проверочных мероприятий зависит от класса опасности и иных параметров контроля, в частности:

• Уровень шума фиксируют ежегодно
• Показатели микроклимата анализируют каждое полугодие
• Потенциально опасные электромагнитные поля диагностируют 1 раз в 4 месяца

• Объекты 1 класса опасности обследуют 1 раз в 10 дней
• Участки 2 класса опасности исследуются примерно 1 раз в месяц
• Территории 3 класса опасности изучают 1 раз в квартал

Что нужно помнить при разработке и реализации ППК

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Срок действия ППК законом не установлен.

Но важно помнить, что при изменениях в работе организации – при изменении вида деятельности, технологии производства, реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, изменениях в штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в ППК также следует внести изменения.

Ответственность

Мероприятия по проведению производственного контроля осуществляются юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Они же несут ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля и отчетности по его итогам.

Отчетность по проведению производственного контроля должна быть систематической – вся информация заносится в специальный журнал, предъявляемый при проверке Роспотребнадзора.

Информацию о результатах производственного контроля представляется территориальным органам Роспотребнадзора по их запросу.

Нормативная база

ЕСК занимается подтверждением добросовестности организаций, занимающихся разными видами экономической деятельности. Мы оказываем услуги по государственным стандартам:

1. Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999 г.,
2. Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07. 2001 г. № 18 «О введении в действие санитарных правил – СП 1.1.1058-01 (с изменениями на 27.03.2007 г.)» (вместе с «СП 1.1.1058-01. 1.1. Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 10.07.2001 г.),
3. Действующие технические регламенты Таможенного союза и стандарты ГОСТ, под действие которых подпадает выпускаемая Вами продукция/Ваше производство.

что это и для чего он нужен

• Для чего нужно контролировать выполнение санитарных норм?
• Суть программы производственного контроля
• Как осуществляется разработка программы?
• Что включает в себя программа?
• Какую ответственность несет субъект предпринимательской деятельности за отсутствие программы?

В ходе экономической деятельности организации, имеющие статус юрлица, а также ИП обязаны регулярно осуществлять санитарно-эпидемиологические мероприятия. При этом они должны придерживаться программы производственного контроля (далее ППК). Для каждого вида деятельности существуют общие требования: вносить в документ корректировки, отражающие специфику работы компании (ИП). Обо всех мероприятиях, проведенных в рамках ППК, руководители должны регулярно отчитываться перед Роспотребнадзором и госорганами, которые контролируют санэпидемиологическую и экологическую обстановку.

Для чего нужно контролировать выполнение санитарных норм?

С помощью производственного контроля обеспечивается благополучная санитарно-эпидемиологическая обстановка на рабочих местах, в населенных пунктах, защита жизни, здоровья граждан и окружающей среды от негативного воздействия деятельности работодателя.

Используя производственный контроль, предприниматель сможет соблюдать санитарно-гигиенические требования, которые регламентируются законодательством, а также своевременно проводить работы профилактического характера.

Закон и нормативные акты требуют обязательного проведения производственного контроля со стороны руководства на любых производственных и коммерческих объектах:

• в общественных помещениях;
• на производственных и административных объектах;
• на транспортных средствах;
• в санитарно-защитных зонах;
• на линиях с технологическим оборудованием;
• в ходе различных технологических процессов;
• при хранении сырья, заготовок, готовых изделий;
• в местах сбора отходов от производственной деятельности, работы предприятий общественного питания и иных объектов общественного назначения.

Суть программы производственного контроля

План программа является обязательным к исполнению всеми участниками экономической деятельности.

При смене профиля деятельности, расширении штата сотрудников или при введении любых иных нововведений, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку, руководители должны вносить корректировки в план производственного контроля.

План производственного контроля за проведением санитарных мероприятий должен предусматривать проведение следующих работ и мероприятий:

• Лабораторные исследования и контрольные замеры, которые должны проводиться на границах санитарной зоны, в рабочих помещениях, в процессе технологического цикла, на используемом сырье, полуфабрикатах, готовых изделиях и продуктах;
• Санитарно-гигиеническое обучение персонала, регулярное прохождение медосмотров сотрудниками, работающими в местах хранения, продажи и транспортировки пищевой продукции, воды для питья, оказывающими услуги населению и обучающими детей;
• Регулярное составление отчетов по проведению мероприятий санитарно-гигиенического характера, предусмотренных производственным планом;
• Постоянный контроль за технологическим циклом и качеством выпускаемой продукции, ее хранением и транспортировкой. Кроме готовых изделий постоянно следует проверять качество используемого сырья и полуфабрикатов. Необходимо особенно внимательно следить за правильной утилизацией отходов производства. Для подтверждения качества проверок нужно обязательно оформлять сертификаты в независимых экспертных центрах, аккредитованных государственными контролирующими органами. На все виды проверочных и профилактических мероприятий по разным видам экономической деятельности должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические документы и сертификаты действующего образца;
• При обнаружении нарушений санитарно-эпидемиологических норм руководители должны оповещать население, Роспотребнадзор, местные органы власти. Особенно важно это делать при создании аварийных ситуаций на производстве, которые могут повлечь за собой тяжелые последствия для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.

Все руководители предприятий и индивидуальные предприниматели обязаны разработать ППК и строго соблюдать все имеющиеся в ней пункты.

Как осуществляется разработка Программы?

Разрабатывать ППК должны специалисты, имеющие соответствующую квалификацию в сфере санитарии, гигиены и экологии. Если на предприятии или в фирме нет специалистов, имеющих необходимый уровень компетенции, официально подтвержденный дипломами об образовании, то руководители должны позаботиться, чтобы ответственные за ППК сотрудники прошли необходимую подготовку в сертифицированных Учебных Центрах Роспотребнадзора.

Важно, чтобы специалисты, составляющие план контроля за выполнением санитарно-эпидемиологических правил, обладали знаниями технологических процессов, которые использует компания, и в вопросах санитарной, эпидемиологической и экологической безопасности.

Существуют типовые ППК, но использовать их в неизменном виде на каждом предприятии невозможно, так как для каждого вида экономической деятельности существуют свои санитарные правила, которые следует обязательно выполнять.

В составленной надлежащем образом программе по производственному контролю должна содержаться следующая информация:

• сведения о специфике технологического цикла;
• заключения экологов по конкретному виду экономической деятельности;
• отчеты специалистов, занимающихся охраной труда и техникой безопасности;
• экспертные заключения санитарно-эпидемиологической службы по конкретному предприятию и прочие документы, описывающие специфику работы компании, предприятия или ИП.

У ППК нет единой структуры. Она может быть написана в произвольной форме и иметь любое количество подразделов, связанных со спецификой коммерческой деятельности. Главное, чтобы такой документ объективно отражал особенности производственной деятельности экономического субъекта хозяйственной деятельности.

В программе должны также отражаться:

• производственные мощности организации;
• объемы используемого сырья и получаемой продукции;
• размеры возможных последствий, возникающих в результате нарушения Санитарных Правил конкретным предприятием.

Для составления ППК в соответствии с предъявляемыми правилами руководителям нужно ознакомиться с нормативными документами Роспотребнадзора и действующими санитарными правилами. В них расписаны не только требования к Плану производственного контроля, но и к мероприятиям, проведение которых он предусматривает. Особенно важно правильно учесть все необходимые требования и отразить их в ППК организациям, занятым в следующих отраслях экономики:

• сфере общественного питания и пищевой промышленности в целом;
• медицине, работающей с населением;
• сфере услуг, оказываемых физическим лицам.

Программу производственного контроля должны утвердить руководители организации или уполномоченные лица, отвечающие за соблюдение санитарных правил в ходе работы предприятия. Утверждать данный документ в местных отделениях Роспотребнадзора не нужно.

Что включает в себя программа?

В начале любой ППК должна идти пояснительная записка, в которой будет содержаться вся важная информация о предприятии или ИП:

• полное название;
• почтовый и юридический адрес регистрации;
• контактная информация.

В самой программе должен быть предоставлен полный перечень производимой продукции или услуг и подробное описание всех производственных процессов, в ходе которых требуется соблюдение санитарно-эпидемиологических правил.

В ППК должна присутствовать общая характеристика производственного объекта, включающая в себя:

• описание всех зданий и помещений с указанием планировки каждого объекта;
• особенностей технологических линий, холодильного и иного оборудования, использующегося в процессе производственной деятельности;
• информации о мощности производства;
• сведения о наличии транспортных средств.

Также следует подробно расписать все действующие Санитарные Правила, которые распространяются на выполняемые организацией или ИП работы.

Уточнить эту информацию можно в территориальном управлении Роспотребнадзора.

Необходимо отдельным пунктом указать полный список ответственных лиц предприятия за выполнение всех пунктов производственного контроля.

В отдельный раздел выносится проведение регулярных медицинских осмотров сотрудников и образовательные программы, связанные с обучением персонала по программам санитарии и гигиены. Раздел должен содержать подробную информацию о сотрудниках, которые должны регулярно проходить медосмотры и обучение, включая списки должностей и профессий. Списки можно оформить как Приложение к ППК.

Отдельным разделом должна быть оформлена информация о проведении мероприятий, позволяющих поддерживать безопасность для потребителей производимых товаров и оказанных услуг.

К такой информации относится:

• обеспечение безопасного хранения;
• транспортировка с поддержанием надлежащих условий;
• соблюдение всех санитарно-гигиенических норм в процессе реализации продукции;
• правильная утилизация отходов производственной и коммерческой деятельности.

В разделе должны быть указаны объекты, на которых с определенной регулярностью должны проводиться исследования и замеры. Следует также описать факторы, над которыми должен проводиться регулярный мониторинг, и используемые в процессе исследований показатели. Также необходимо точно указать периодичность проведения профилактических мероприятий.

Для каждого вида коммерческой деятельности существуют свои факторы, показатели и периодичность проведения исследований. Уточнить их можно у специалистов Роспотребнадзора в своем регионе.

Какую ответственность несет субъект предпринимательской деятельности за отсутствие программы?

При отсутствии программы производственного контроля у организации, а также в случае нарушения правил санитарно-эпидемиологической безопасности в ходе экономической деятельности руководитель должен нести административную ответственность согласно действующему КоАП РФ. Ст. 6.3

Предприятие или ИП могут быть подвержены штрафным санкциям,
временной приостановке деятельности, а также полному закрытию из-за нарушения
действующих Санитарных правил в процессе ведения предпринимательства.

Программа производственного контроля

29-07-2018

Производственный контроль (ПК) призван наблюдать за тем, как соблюдаются санитарные нормы, гигиенические нормативы и выполняются санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия. Его главная задача — решать вопросы экологической безопасности производства, охраны здоровья работников и других граждан Российской Федерации.

Содержание:

1. Правовое обоснование производственного контроля.
2. Содержание программы производственного контроля.
3. Некоторые виды ППК.
4. Последствия за несоблюдение программы ПК.

Правовое обоснование производственного контроля

ПК осуществляется согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Статья 11

Индивидуальные предприниматели и юридические лица «обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний… при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

Статья 32

Цель производственного контроля — «обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания» результатов коммерческой и хозяйственной деятельности. Определяют порядок осуществления ПК технические регламенты и санитарные правила.

Другой правовой акт, который обязывает работодателей проводить производственный контроль, — СП 1.1.1058-01. 1.1. «Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила». СП 1.1.1058-01 приводит примерное содержание программы производственного контроля.

К объектам ПК относятся:

• промышленные и общественные помещения;
• оборудование, рабочие места;
• производственные процессы;
• транспорт;
• сырье и готовые изделия;
• отходы.

Содержание программы производственного контроля

Любой работодатель, вне зависимости от сферы деятельности и размеров предприятия, должен иметь план мероприятий по производственному контролю. В грамотно составленной программе ПК прописываются виды работ и сроки их проведения. В плане также должны содержаться индивидуальные сведения о предприятии и указываться частотность мероприятий с учетом особенностей сферы производства.

Существуют типовые программы ПК, которые, однако, не рекомендуется использовать в неизменном виде. В документе следует отразить:

• назначение, обязанности и ответственность должностных лиц;
• комплекс мероприятий по безопасности для человека и окружающей среды;
• факторы, которые подлежат исследованию;
• возможные внештатные ситуации, угрожающие санитарно-эпидемиологической обстановке в регионе;
• должности сотрудников, которые работают в неблагоприятных условиях, подвержены негативным факторам, а также должны проходить медицинское обследование;
• обучение персонала санитарным нормам;
• организация наблюдения за загрязнением почвы и окружающей атмосферы и многое другое.

Программа производственного контроля должна составляться специалистом, который обладает необходимыми знаниями по экологии и санитарии, а также хорошо разбирается в специфике конкретного предприятия. К примеру, планы мероприятий в медицинском учреждении, автомастерской и детском саду существенно различаются.

Некоторые виды ППК:

• для объектов торговли;
• для учебных заведений;
• для ресторанов, кафе, столовых;
• для салонов красоты;
• для предприятий пищевой промышленности;
• для санаториев;
• для аптек и т. д.

Полный список содержит более 150 категорий различных учреждений в соответствии с видами хозяйственной и предпринимательской деятельности.

Последствия за несоблюдение программы ПК

На основании Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», ст. 32, п. 3, должностные лица, на которых возложены функции организации и проведения производственного контроля, «несут ответственность за своевременность, полноту и достоверность его осуществления».

Руководитель предприятия. На него приходится львиная доля ответственности за нарушение санитарных нормативов, а также несвоевременную организацию и проведение необходимых исследований и других мероприятий. Например, за халатное отношение директора продуктовый магазин может быть оштрафован на сумму от 200 до 5000 минимальных размеров оплаты труда.

Сотрудники предприятия. Работники и индивидуальные предприниматели также подлежат административному наказанию, которое определяется индивидуально в зависимости от сферы деятельности и тяжести вины. Например, сотруднику пищевой промышленности придется выплатить 10–15 МРОТ, а индивидуальному предпринимателю — 20–30 МРОТ.

Виновники массовых заболеваний и отравлений среди населения могут наказываться лишением свободы до 2 лет. Если грубые нарушения санитарных норм привели к летальному исходу, то это чревато заключением в исправительные учреждения на срок до 5 лет.

Воробьев Антон Геннадьевич

Специалист по охране труда

Опыт работы: 6 лет

Другие статьи данного автора:

Специальная оценка труда на производстве

Все об оценке профессиональных рисков на 2022 год

Все о проведении СОУТ на 2022 год

Что такое план производственного контроля?

В юридическое агентство «Персона Грата» поступил вопрос: «В нашей турфирме проводилась проверка Роспотребнадзора и проверяющие потребовали представить план производственного контроля. Мы даже не поняли, о чем идет речь. Не могли бы вы разъяснить, что такое план производственного контроля и должен ли индивидуальный предприниматель в сфере туризма его разрабатывать?».

Отвечает руководитель Правовой комиссии Российского союза туриндустрии и генеральный директор компании «Персона Грата» Георгий Мохов:

— Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» установил обязанности юридических лиц и индивидуальных предпринимателей по выполнению требований санитарного законодательства. В частности, они обязаны осуществлять производственный контроль за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг.

Во исполнение данного требования постановлением главного государственного санитарного врача были утверждены санитарные правила «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий». Санитарные правила предназначены для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, в том числе, оказывающих услуги населению, независимо от видов деятельности. Производственный контроль осуществляется по программе, заранее подготовленной и утвержденной руководителем предприятия или ИП.

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме, но к содержанию предъявляются определенные требования, в частности, в программу необходимо включить перечень официально изданных санитарных правил, перечень работников, на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля, перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, перечень возможных аварийных ситуаций, другие мероприятия, проведение которых необходимо для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

Надзор за организацией и проведением юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями производственного контроля является составной частью государственного санитарно-эпидемиологического надзора, осуществляемого Роспотребнадзором и прочими ведомствами.

Если у вас возникли сложности в разработке программы производственного контроля, можно заказать готовую типовую форму в отделе консалтинга юридического агентства «Персона Грата», заполнив онлайн заявку на сайте www.travelexpert.ru в разделе «Услуги для турфирм».

Россия

• Все
• Абхазия
• Алтай
• Архангельская область
• Астраханская область
• Бурятия
• Владимирская область
• Вологодская область
• Воронежская область
• Ивановская область
• Ингушетия
• Калиниградская область
• Калужская область
• Карелия
• Кемеровская область
• Кировская область
• Костромская область
• Краснодарский край
• Красноярский край
• Курская область
• Ленинградская область
• Липецкая область
• Марий Эл
• Москва
• Московская область
• Нижегородская область
• Пермский край
• Приморский край
• Псковская область
• Речные круизы
• Ростовская область
• Рязанская область
• Самарская область
• Саратовская область
• Свердловская область
• Северный полюс
• Сибирь
• Татарстан
• Тверская область
• Тува
• Тульская область
• Хакасия
• Ярославская область

Другие страны

• Все
• Австрия
• Андорра
• Антарктида
• Армения
• Белоруссия
• Болгария
• Боливия
• Венгрия
• Вьетнам
• Галапагосские острова
• Германия
• Греция
• Грузия
• Доминикана
• Египет
• Израиль
• Иордания
• Исландия
• Испания
• Италия
• Кипр
• Китай
• Куба
• Латвия
• Ливан
• Литва
• Маврикий
• Малайзия
• Мальдивские острова
• Марианские острова
• Марокко
• Мексика
• Морские круизы
• Норвегия
• Палау
• Польша
• Реюньон
• Россия
• Сербия
• Сирия
• Словакия
• Таиланд
• Турция
• Узбекистан
• Украина
• Финляндия
• Франция
• Чехия
• Швейцария
• Шри-Ланка
• Эквадор
• Эстония
• Эфиопия
• Южная Корея
• Япония

Авиарынок 
Байкал 
Визы 
Внутренний туризм 
Въезд 
Выставки 
Гостиничный рынок 
Заповедники 
Камчатка 
Краснодарский край 
Правительство РФ 
Представляем членов РСТ 
Промышленный туризм 
Ростуризм 
РСТ 
Санкт-Петербург 
Санкции 
Турагентства 
Турция 
Шенген 

Заказать программу производственного контроля в Санкт-Петербурге

Программа производственного контроля — это разработанный перечень мероприятий, с помощью которого наши специалисты доказывают, что предотвращают неблагоприятное воздействие вредных факторов трудового процесса на работников предприятий и организаций. Это локальный нормативный акт для всех видов бизнеса, по которому проводятся плановые и внеплановые проверки Роспотребнадзора. Подробно о программе для вашего бизнеса узнайте у специалиста по телефону +7 921 941-65-35. Консультации бесплатные.

Кто обязан разработать программу производственного контроля?

Коммерческие и некоммерческие организации, индивидуальные предприниматели, которые ведут следующие виды бизнеса:

• общественное питание,
• магазины всех видов,
• медицинские организации, медицинские пункты,
• аптечные учреждения,
• пищевые производства,
• салоны красоты, парикмахерские,
• бассейны,
• спортивные услуги,
• все виды образования для детей и взрослых,
• металлобработка,
• строительные организации,
• предприятия оптовой торговли,
• ритуальные услуги,
• банки,
• бани,
• промышленные предприятия,
• складские услуги,
• фармацевтические предприятия,
• лаборатории,
• химчистки, прачечные, бытовые услуги,
• офисы продаж и др.

Программа разрабатывается и утверждается руководителем до начала работы предприятия один раз, затем производятся дополнения и изменения в ней в установленных законом случаях.

Для чего нужно проведение производственного контроля?

Производственный контроль необходим для обеспечения:

• при открытии и во время деятельности различных видов бизнеса комплекса требований в сфере санитарно-эпидемиологического благополучия населения;
• безопасности технологических процессов предприятия. Например, для стоматологии, мероприятия, разработанные в программе, доказывают контролирующему государственному органу, что контроль качества оказываемых медицинских услуг соответствует требованиям законодательства.
• для предотвращения или ослабления влияния на окружающую среду вредного воздействия предприятий;
• для контроля качества изготавливаемой продукции на промышленных предприятиях.

По разработанной нашими специалистами программе производственного контроля наша лаборатория осуществляет следующие указанные в ней мероприятия для предприятий и организаций Санкт-Петербурга, Ленинградской области и других регионов России:

• Специалисты нашей лаборатории осуществляют выезды с целью отбора проб и материалов для проведения лабораторных исследований и испытаний в сроки, необходимые заказчику.
• Лабораторные исследования воды, воздуха, почвы, продуктов питания, сырья на бактериологические и химические показатели.
• Проверяем различные виды оборудования, вентиляционных систем на шум, вибрацию, ЭМИ.
• Проверяем освещенность, микроклимат и др. показатели.
• Выдаем экспертное заключение на протоколы лабораторных исследований.
• Консультируем по вопросам организации мер по улучшению показателей, приведению их в норму.

Объекты, подвергающиеся производственному контролю

Проводятся инструментальные замеры и лабораторные исследования на объектах, подвергающихся производственному контролю, таких как:

	Объекты, которым необходим производственный контроль	Пояснение	Что необходимо контролировать
1	Рабочие места	На предприятиях, имеющих различные виды оборудования, приточно-вытяжную вентиляцию, кондиционирование, компьютеры и т.п.	допустимых значений вибрации, неблагоприятные параметры микроклимата, неудовлетворительные показатели искусственной освещенности, электро-магнитного излучения и т. д.
2	Сырье и готовая продукция	На предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, в больницах.	Проводится отбор проб сырья и изготовленной пищевой продукции для лабораторного исследования в объемах, установленных программой производственного контроля.
3	Оборудование и помещения	Качество проводимой уборки и дезинфекции производственных, вспомогательных, административных помещений и находящегося в них оборудования.	Проводится лабораторный контроль качества проводимой дезинфекции поверхностей помещений и оборудования.
4	Факторы окружающей среды	воздух, вода, почва и многие другие	Проводится лабораторный контроль на химические, микробиологические, паразитологические показатели.

Нашей лабораторией производятся инструментальные замеры для проведения исследований в рамках программ производственного контроля для различных сфер деятельности предприятий и организаций в рамках разовых (внеплановых) исследований и в рамках годового обслуживания с развернутым поквартальным графиком.

Опытные санитарные врачи нашей организации помогут Вам сформировать перечень необходимых для Вашей компании мероприятий по программе производственного контроля с учетом действующих требований санитарных правил и норм на данный период.

При составлении долгосрочных договорных отношений (от 1 года и более) предоставляются скидки на весь период лабораторного обслуживания.

Стоимость производственного контроля

Формирование цены на производственный контроль производится с учетом объема лабораторных исследований, специфики производства или деятельности предприятия, количества рабочих мест. Стоимость производственного контроля можно уменьшить, участвуя в наших акциях. Подробнее читайте в разделе «Акции».

Административная ответственность и штрафы

За неисполнение производственного контроля или исполнение недолжным образом предусмотрена административная ответственность в виде штрафов для предприятий и индивидуальных предпринимателей, занимающихся различными видами бизнеса. Штрафы за различные нарушения обычно суммируются. Размер повторных штрафов за выявленные, но неустраненные нарушения производственного контроля превышает размер первичных.

Особенности разработки программы производственного контроля

Для каждого вида организаций нами разрабатывается индивидуальная программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил в зависимости от вида деятельности.

Почему у разных предприятий разные программы производственного контроля

Одна из главных задач программы производственного контроля — организовать контроль за соблюдением санитарных, эпидемиологических и гигиенических правил так, чтобы производственный контроль был успешно внедрен и работал именно на данном предприятии.

Каждая организация обязана выполнять предписанные ей государственными нормативными документами санитарные правила, например, медицинское учреждение для детей и медицинский центр для взрослых имеют не только общие, но и индивидуальные санитарно-эпидемиологические требования к помещению, соответственно данные различия и особенности наши специалисты учитывают в программе производственного контроля.

На разных предприятиях: в медицинских учреждениях, школах, в образовательных центрах, аптеках, магазинах, организациях оптовой торговли, ресторанах, столовых, в других пищевых и промышленных производствах, в программе будет разработан свой необходимый план производственного контроля, указано нужное количество журналов, которые необходимо вести, разный объем лабораторных исследований, свой индивидуальный производственный лабораторный контроль.

Заказать программу производственного контроля или коммерческое предложение по услугам, а также получить информацию об исходных документах, необходимых для разработки программы, можно по телефонам: (812) 441-38-28, +7 921 941-65-35.

Срок разработки программы от 2 рабочих дней.

Ответственность за непредоставление результатов производственного контроля

Ответственность за непредоставление результатов производственного контроля для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц предусмотрена административная в виде штрафов, а в случаях выявления угрозы жизни и здоровью потребителя предусмотрена уголовная ответственность.

Результаты производственного контроля — прежде всего протоколы лабораторных исследований рабочих мест за трехлетний период, которые проводились аккредитованной лабораторией по программе (плану) производственного контроля. Более подробно о том, какие документы являются результатом производственного контроля можно узнать по телефону у специалистов (812) 441-38-28, +7 921 941-65-35.

* Цены указаны за одну единицу исследования. Для уточнения стоимости и получения скидок обращайтесь по телефону: +7 (812) 441-37-68

Программа производственного контроля на предприятии

Программа производственного контроля на предприятии

Отходы производства
НДС
ПДВ
Лицензия на отходы
СЗЗ
Эколог на предприятии

[email protected]

Главная

Эко-сопровождение

Программа производственного контроля (ППК)

Программа производственного контроля – это документ, в котором содержатся подробно представленные санитарно-противоэпидемиологические (профилактические) мероприятия по фактическому расположению объекта и соблюдение санитарных правил.

Требования закона по производственному контролю

Производственный контроль должен проводиться на каждом предприятии согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ. Порядок его проведения содержится в санитарных правилах, утвержденных Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07.2001 N 18 «О введении в действие Санитарных правил — СП 1.1.1058-01». Правила старые, но действуют для производственного контроля и в 2022 году. СП 1.1.1058-01 предназначены для юрлиц и ИП, которые готовятся к вводу как объект производства. Либо же производят, хранят, перевозят и реализуют продукцию, выполняют работы и услуги, а также для органов Роспотребнадзора.

Юридические лица и ИП обязаны выполнять требования санитарного законодательства:

• разработка и проведение санитарно-профилактических мероприятий;
• соблюдение безопасности работ и услуг, а также продукции и товаров для здоровья человека;
• осуществление производственного контроля, в том числе лабораторно, за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-профилактических мероприятий.

Порядок организации и проведения производственного контроля

Цель проведения производственного контроля – это обеспечение безопасности для человека и окружающей среды объектов производственного контроля через выполнение санитарных правил и норм проведения мероприятий. Объекты такого контроля – это помещения, здания, сооружения, оборудование, транспорт, рабочие места, сырье, продукция, отходы, а также СЗЗ и ЗСО. Производственный контроль включает лабораторный контроль за этими компонентами производства, а также на границе СЗЗ, на территории предприятия, на рабочих местах.

Под производственным контролем понимают и организацию медосмотров персонала, контроль за сертификацией сырья и продукции, наличием заключений, медкнижек, санитарных паспортов и т.д. Кроме того, в производственный контроль входит обоснование безопасности новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности факторов производственной и окружающей среды и т. д. На предприятии должна вестись отчетность по производственному контролю. В случае аварийных ситуаций, нарушений и т.д. необходимо информировать население и Роспотребнадзор. Лабораторные исследования ведутся в объеме и периодичности, соответствующих санитарно-эпидемиологической характеристике производства и наличию вредных факторов, с помощью аттестованной и аккредитованной лаборатории.

Кем и как составляется программа производственного контроля (ППК)

Программа производственного контроля составляется до начала работы предприятия и утверждается руководителем предприятия. При внесении изменений в деятельность предприятия ППК корректируют. Программа производственного контроля содержит обязательные мероприятия, о результатах их проведения нужно сообщать Роспотребнадзору по запросу.

ППК составляется в произвольной форме и должна включать перечни:

• Санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания;
• Должностных лиц, ответственных за производственный контроль;
• Факторов и объектов производственного контроля, по которым проводят лабораторные измерения, с указанием точек и периодичности отбора проб;
• Должностей, подлежащих медосмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
• Работ и услуг, продукции, видов деятельности, потенциально опасных и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
• Мероприятия по обоснованию безопасности продукции и технологии ее производства, факторов производственной и окружающей среды, процесса выполнения работ, оказания услуг;
• Форм учета и отчетности в рамках производственного контроля;
• Возможных аварийных ситуаций, при которых нужно информировать население, органы власти и Роспотребнадзор;
• Других мероприятий.

Перечень методик, методов, документов, а также перечень веществ, мест отбора проб и периодичности можно бесплатно согласовать с Роспотребнадзором.

Компания ООО «ЭкоПромЦентр» внесена в реестр аккредитованных организаций под номером 4123. На данном основании компания имеет право осуществлять функции службы охраны труда или специалиста по охране труда для работодателей, с численностью работников до 50 человек.

Особенности производственного контроля для разных предприятий

Производственный контроль нужен на всех объектах, будь то школа, детский сад, поликлиника. Для разных предприятий проверяется соответствие их деятельности разным санитарным нормам.

Производственный контроль проводят на разных категориях объектов по следующим параметрам:

• Промышленные предприятия: рабочие места, помещения, площадки, граница СЗЗ, сырье, продукция, новые технологические процессы, отходы;
• Водные объекты, используемые для водоснабжения и отдыха, расположенные в черте города: соответствие водного объекта санитарным нормам;
• Объекты водоснабжения: качество воды;
• Общественные здания и сооружения: лечебно-профилактические, стоматологические, клиники, кабинеты;
• Производство дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных средств;
• Оказание таких услуг как: контроль их эффективности, контроль хранения, перевозок, утилизации и т. д.

При выявлении нарушений санитарных правил и норм ЮЛ и ИП обязаны остановить деятельность производственного объекта. Сделать это полностью или частично, убрать из производства несоответствующие требованиям сырье и материалы, снять с реализации продукцию и информировать Роспотребнадзор.

Закажите программу производственного контроля у специалистов ЭкоПромЦентра по телефону — +7 (812) 425-61-45, или на сайте.

Оставить заявку

Связь с нами

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

План управления | Разработка плана управления

Планы управления

— Разработка планов управления —

⇓ Введение в планы управления

⇓ Что такое план управления

⇓ Почему разработка плана управления

⇓ . План контроля

⇓   Узнайте больше о планах контроля

Знакомство с планами контроля

Большинство компаний ищут методы снижения затрат и устранения потерь в своих процессах. В современном деловом мире контроль отходов и поддержание высокого уровня качества являются обязательным условием успеха компании. Стоимость ведения бизнеса постоянно растет. Рост стоимости сырья в сочетании с затратами на рабочую силу и оборудование сделал сокращение брака критической для бизнеса категорией. Только стоимость стали за последние два года увеличилась более чем в два раза. Поэтому становится все более важным гарантировать, что детали производятся каждый раз в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, мы должны иметь возможность обнаруживать несоответствующую деталь или сборку, а также план реагирования на изменяющиеся условия процесса. Большинство компаний-производителей имеют опыт выявления первоначальных проблем и разработки корректирующих действий для устранения проблемы. Но многие терпят неудачу, когда дело доходит до поддержания этих корректирующих действий или усовершенствований процессов в течение длительного периода времени. Во многих случаях процесс постепенно возвращается к своему прежнему состоянию, и проблемы со временем вновь всплывают на поверхность. Целью плана управления является мониторинг процессов и обеспечение сохранения любых улучшений в течение жизненного цикла детали или продукта. В настоящее время планы контроля используются для обеспечения качества продукции в автомобильной, аэрокосмической, сельскохозяйственной, тяжелой и многих других отраслях промышленности по всему миру. План контроля часто является требованием процесса утверждения производственных деталей (PPAP) для поставщиков деталей для компаний в этих отраслях. Основным ресурсом для получения информации о методологии планов управления в автомобильной промышленности является руководство Advanced Product Quality Planning and Control Plan, опубликованное Группой действий автомобильной промышленности (AIAG).

Что такое план контроля

План контроля — это документ, описывающий действия (измерения, проверки, проверки качества или мониторинг параметров процесса), необходимые на каждой фазе процесса для обеспечения того, чтобы выходные данные процесса соответствовали заранее установленным требования. Проще говоря, план контроля предоставляет оператору или инспектору информацию, необходимую для надлежащего контроля процесса и производства качественных деталей или узлов. Он также должен включать инструкции относительно действий, предпринимаемых в случае обнаружения несоответствия. План управления не заменяет подробных инструкций оператора. В некоторых случаях план контроля используется вместе с инспекционным листом или контрольным списком. План контроля помогает обеспечить поддержание качества в процессе в случае текучести кадров, устанавливая стандарт для проверки качества и мониторинга процесса. Планы контроля — это живые документы, которые следует периодически обновлять по мере совершенствования методов измерения и контроля на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Зачем разрабатывать план контроля

Методология разработки и внедрения плана контроля имеет несколько преимуществ. Использование планов управления помогает уменьшить или устранить потери в процессе. Сегодня предприятия должны сокращать количество отходов везде, где это возможно. План контроля улучшает качество продукции, определяя источники отклонений в процессе и устанавливая средства контроля для их мониторинга. Планы контроля сосредоточены на характеристиках продукта, наиболее важных для клиента и бизнеса. Сосредоточив внимание на том, что имеет решающее значение для качества в процессе, вы можете сократить брак, исключить дорогостоящие доработки и предотвратить попадание бракованного продукта к покупателю. Когда количество брака и переделок сокращается, производительность процесса неизбежно повышается. Повышается эффективность производства и положительно сказывается на итоговых показателях вашей компании.

Как разработать план контроля

План контроля должен быть разработан межфункциональной группой (CFT), которая имеет представление о контролируемом или улучшаемом процессе. Используя CFT, вы, вероятно, найдете больше возможностей для улучшения процесса. План контроля — это больше, чем просто форма для заполнения. Это план, разработанный командой для контроля процесса и обеспечения производства качественных деталей, отвечающих требованиям клиентов. Информация, содержащаяся в плане контроля, может поступать из нескольких источников, включая, помимо прочего, следующие:

• Технологическая схема
• Анализ видов и последствий проектных отказов (DFMEA)
• Анализ видов и последствий технологических сбоев (PFMEA)
• Матрица специальных характеристик
• Уроки, извлеченные из аналогичных деталей
• Обзоры дизайна
• Знание команды о процессе
• Проблемы с выездом на место или гарантией

На протяжении жизненного цикла продукта информация, содержащаяся в приведенном выше списке, часто меняется или содержание увеличивается. Поэтому план контроля должен быть живым документом, постоянно обновляемым по мере добавления новой информации. Таким образом, план контроля является неотъемлемой частью эффективной системы качества продукции.

Три уровня планов управления

Перед завершением разработки плана управления группа должна определить надлежащий уровень, подходящий для контролируемого процесса. Существует три обозначения уровня плана управления в зависимости от того, на каком этапе находится продукт в процессе внедрения нового продукта (NPI). Они следующие:

1. Прототип — План контроля этого уровня должен включать описание измеряемых размеров, материалов и эксплуатационных испытаний, которые необходимо выполнить во время сборки прототипа
2. Pre-Launch — этот уровень плана контроля должен содержать описания размеров, которые необходимо измерить, а также материалов и испытаний производительности, которые должны быть завершены после прототипа, но до запуска продукта и серийного производства
3. Производство — этот уровень плана контроля должен содержать исчерпывающий перечень особых характеристик продукта и процесса, средств контроля процесса, методов измерения и испытаний, которые будут выполняться в ходе обычного производства

Формат плана управления

Существует множество вариантов формы, используемой для документирования плана контроля. Большинство используемых форм имеют формат Excel, хотя для многих инструментов контроля качества, включая планы контроля, доступны специализированные программные пакеты. В следующем разделе будет представлено описание того, какая общая информация должна быть заполнена в каждом из блоков. Типы планов управления различаются в зависимости от контролируемого процесса.

1. Уровень плана контроля – в соответствующем поле необходимо отметить уровень или тип разрабатываемого плана контроля
2. Номер плана контроля — введите соответствующий номер плана контроля, который будет указан в вашей системе контроля документов
3. Номер детали/последнее изменение — в это поле следует ввести номер детали, указанный на чертеже.
   • Кроме того, необходимо указать соответствующее изменение или уровень редакции. План контроля следует пересматривать и обновлять при каждом изменении уровня или ревизии детали или сборки. План контроля должен быть живым документом.
4. Part Name/Description — в это поле следует ввести название и описание контролируемой части или процесса.
   • Название процесса предпочтительнее, если план управления охватывает семейство деталей, произведенных с использованием одного и того же процесса
5. Поставщик/завод – введите название компании и завода/подразделения, разрабатывающих план контроля
6. Код поставщика — необходимо ввести указанный вами код поставщика, если деталь производится для внешнего заказчика
7. Основное контактное лицо/телефон — имя и контактная информация (номер телефона, электронная почта) основного контактного лица, ответственного за план управления

.

8. Основная группа — введите имена CFT, которые подготовили план контроля
9. Дата утверждения поставщиком/заводом — после получения утверждения от заказчика введите дату получения утверждения
10. Другое утверждение/дата — введите любую дополнительную информацию об утверждении и дату, если требуется
11. Исходная дата — здесь следует ввести дату первоначального завершения плана контроля
12. Дата/редакция — укажите дату последней редакции выпущенного плана управления в этом поле

.

13. Техническое утверждение/дата заказчика. При необходимости получите информацию о техническом утверждении заказчика и введите в этом месте

.

14. Утверждение/Дата подтверждения качества заказчиком. При необходимости получите информацию об утверждении представителем заказчика по качеству и введите в этом месте

.

15. Другое утверждение/дата — введите любую дополнительную информацию об утверждении и дату, если требуется
16. Номер детали/процесса — информация для этого столбца взята из технологического процесса.
    • Номера деталей могут быть введены для сборки, а в некоторых приложениях вводится номер шага процесса из потока процесса
17. Имя процесса/Описание операции — введите информацию из блок-схемы процесса, которая описывает операцию, выполняемую в этом столбце
18. Машина/устройство/приспособления/инструмент для производства – в этой колонке укажите оборудование, машины, приспособления, приспособления и другие инструменты, необходимые для выполнения конкретной технологической операции, указанной в соответствующей строке 9. 0048

Раздел «Характеристики»

В этом разделе Плана контроля описываются конкретные характеристики продукта или процесса, которые могут нуждаться в контроле и документировании. Характеристика может быть связана с продуктом или процессом, а данные могут быть переменными или атрибутивными данными. При составлении плана управления часто путают разницу между характеристиками продукта и процесса.

19. Номер – Этот столбец используется для присвоения номера, соответствующего информации в технологическом потоке, рабочих инструкциях или пронумерованной печати
20. Продукт. Характеристики продукта — это физические характеристики или свойства сборки или составной части, обычно описываемые на чертеже, которые можно измерить по завершении процесса. Не все размеры или особенности на отпечатке должны быть перечислены в плане контроля. Команда должна определить ключевые или критические характеристики и собрать их из различных источников. Особые, ключевые или критические характеристики берутся из анализа DFMEA, печатных обзоров, исторической информации о продуктах или процессах и отзывов клиентов. Если для конкретной операции нет ключевых характеристик продукта, оставьте это поле пустым.
21. Процесс. В этом столбце команда должна указать ключевые характеристики, относящиеся к процессу. Примерами могут служить настройка динамометрического инструмента или ориентация деталей в приспособлении. Если для конкретной операции нет ключевых характеристик процесса, оставьте это поле пустым. Для одной характеристики продукта может быть указано несколько характеристик процесса. Ключевые характеристики процесса могут исходить из PFMEA или знаний команды о производительности процесса.
22. Классификация специальных характеристик — введите букву, обозначающую соответствующую классификацию любых специальных характеристик. Список обозначений ниже:
    • D – Дизайн
    • П – Процесс
    • Р – нормативный
    • ОС — Безопасность оператора

Раздел методов

Информация, содержащаяся в разделе методов, включает спецификацию, подлежащую измерению, и план сбора данных и управления процессом. Данные могут быть переменными или атрибутивными данными.

23. Спецификация продукта/процесса/допуск — укажите спецификацию и допуск, указанные на чертеже, спецификации материала, 3D-модели или в производственной или сборочной документации
24. Методика оценки/измерения. Укажите измерительные инструменты, датчики, приспособления и/или испытательное оборудование, используемые для оценки спецификации детали или процесса, перечисленных в предыдущем столбце. Анализ измерительных систем (MSA) рекомендуется для обеспечения сбора правильных, непротиворечивых пригодных для использования данных.
25. Размер выборки — если требуется выборка, укажите соответствующий размер выборки или количество деталей или узлов, которые должны быть измерены/оценены в ходе процесса
26. Частота выборки — если требуется выборка, укажите частоту, с которой будут браться пробы в процессе. Например, частота может быть 1-й, 25-й и последней, или она может быть непрерывной.
27. Метод контроля/предотвращения — в этом столбце должны быть перечислены меры предотвращения и/или документы, которые потребуются оператору для завершения этапа процесса. Сюда должны входить рабочие инструкции, чертежи, наглядные пособия и т. д.
28. Метод контроля/обнаружение — информация в этом столбце имеет решающее значение для эффективности плана контроля. В этом столбце должны быть перечислены все средства контроля обнаружения, определенные командой во время предыдущих действий по плану качества, включая DFMEA и PFMEA. Методы могут включать, помимо прочего, статистический контроль процесса (SPC), визуальный осмотр, сбор атрибутивных данных, защиту от ошибок и т. д. В этом поле также может быть указан номер документа или процедуры. Эффективность выбранного контроля следует оценивать на регулярной основе.
29. План реагирования — в этом столбце должны быть указаны действия, необходимые для предотвращения производства несоответствующей продукции. Ответственность за действия должен нести оператор и/или его непосредственный руководитель. Они должны включать, по крайней мере, как маркировать, идентифицировать и помещать на карантин несоответствующий материал, а также как правильно утилизировать подозрительный материал, детали или сборки. Кроме того, план реагирования должен включать указания по надлежащему документированию инцидента и тому, кто должен быть уведомлен о несоответствии.

Планы управления могут различаться в зависимости от типа контролируемого процесса. Существует множество различных приложений, в которых план управления может повысить ценность процесса. Ниже приведены несколько примеров различных применений:

• Процесс настройки оборудования, при котором основным фактором изменения процесса является правильная настройка оборудования перед запуском производства
• Доминирующий процесс оснастки оборудования, в котором основное влияние на изменение оказывает влияние срока службы инструмента на характеристики конструкции детали или изделия
• Процесс с преобладанием оператора, когда изменение процесса является результатом знаний или обучения оператора и надлежащего контроля

План контроля может быть очень эффективным инструментом для сокращения количества брака, создаваемого процессом. Это может быть очень полезно для повышения качества и предотвращения несоответствия продукции до того, как она покинет рабочую ячейку. Это наиболее эффективно, когда оно включено в более крупный план качества. План управления такой же, как и любой другой инструмент, в том смысле, что для получения максимальной отдачи вы должны знать, как правильно его использовать. Вашим командам потребуется обучение и инструктаж, чтобы внедрить эффективную систему плана контроля. Если вы хотите узнать больше о методологии плана управления, свяжитесь с одним из наших опытных специалистов в Quality-One.

Узнайте больше о разработке плана управления

Quality-One предлагает поддержку качества и надежности для разработки продуктов и процессов посредством консультирования, обучения и поддержки проектов. Quality-One предоставляет знания, руководство и руководство в деятельности по обеспечению качества и надежности с учетом ваших уникальных желаний, потребностей и желаний. Позвольте нам помочь вам открыть для себя ценность консультаций по плану управления, обучения по плану управления или поддержки проекта по плану управления.

Что такое план контроля?

План контроля — это живой документ, в котором излагаются методы контроля качества критически важных входных данных для получения результатов, отвечающих требованиям клиентов. Он также содержит письменное описание измерений, инспекций и проверок, проводимых для контроля производственных деталей и процессов. Документ используется в PPAP , если происходит изменение процесса или внедряется новый процесс. Планы контроля постоянно поддерживаются, чтобы отражать обновления в реальном времени.

Взаимосвязь: план управления — PFMEA — схема управления технологическим процессом 

Важно отметить прямую связь плана управления с диаграммой управления технологическим процессом и PFMEA . Эти элементы PPAP являются источником прямых входных данных для плана контроля. Эти входы включают:

• Возможный отказ режимы
• Возможные последствия отказов
• Возможные причины сбоев
• Приняты превентивные меры для устранения риска сбоев.

3 типа планов контроля

Прототип

Прототип плана контроля применим, если компонент находится на ранней стадии разработки. Это включает описания измерений размеров, материалов и эксплуатационных испытаний, проводимых во время разработки прототипа.

Предпусковой этап

План предпускового контроля применяется, когда этап создания прототипа компонента завершен, но полное производство еще не утверждено. Сюда входят измерения размеров, материалов и эксплуатационные испытания, проводимые после завершения этапа прототипа.

Производство

План производственного контроля применяется, когда компонент находится в полном объеме. План включает в себя все характеристики, элементы управления процессом, тесты и измерения, проводимые на протяжении всего производства.

Схема плана управления

1. Общие детали и информация о поставщике

• Номер детали
• Имя поставщика и контактная информация
• Даты утверждения и пересмотра

2. Этапы процесса и вспомогательное оборудование  

• Номер детали/процесса — соответствует шагам в PFMEA и блок-схеме процесса.
• Название и описание процесса — подробно описывает, что делает каждый шаг процесса.
• Справочные номера устройств — перечислены любые специальные инструменты или машины, используемые для выполнения технологического этапа.

3. Характеристики продукта и процесса

• Номер характеристики — Ссылается на уникальный номер каждой проверяемой характеристики.
• Характеристика продукта или процесса (одного или другого)
  • Характеристика продукта — Если проверяемая характеристика относится к продукту, тогда поле продукта будет заполнено описанием (например, глубиной винта).
  • Характеристика процесса — Если проверяемая характеристика относится к процессу, то поле процесса будет заполнено описанием (т. е. завинтить винт под углом 45 градусов).
• Критическая для качества характеристика (CTQ) – поле отмечено буквой Y, если да, и N, если нет, если характеристика важна для качества.

4. Методы контроля

• Спецификация и допуск – отмечает любую уникальную спецификацию и допуск для каждого проверяемого продукта или характеристики процесса.
• Метод оценки – описывает метод измерения, используемый для оценки каждой проверяемой характеристики.
• Образец (только если метод оценки включает образец)
  • Объем выборки – количество отбираемых для проверки с производства деталей или технологических проб (т.е. 5 деталей).
  • Частота выборки – интервал, с которым берется каждая проба (т.е. ежечасно проверяется проба).
• Метод управления – указывает, как поддерживается управление для каждой характеристики (т. е. защита от ошибок).
• План реагирования – описывает реакцию монитора процесса в случае возникновения непредвиденной ситуации (т. е. повторной проверки всех продуктов, произведенных после последней проверки).

Почему важен план контроля?

Разработка плана контроля не только помогает поставщикам диагностировать свои проблемы с качеством , но также помогает им устранять производственные потери и поддерживать согласованность. Кроме того, поставщики используют планы контроля, чтобы установить методы контроля процесса во время производства и не допустить, чтобы проблемы перерастали в нечто более пагубное. Внедрение планов контроля помогает поставщикам преодолеть критические проблемы и сосредоточиться на вопросах, которые наиболее важны для их клиентов, таких как качество продукции, эффективность процессов и сокращение расходов.

О решениях RGBSI QLM

Нужна помощь с планами управления, PPAP или другими областями качества? В RGBSI мы предоставляем комплексные решения для управления жизненным циклом качества (QLM), которые оптимизируют инициативы производственной цепочки поставок. Организации автомобильной, аэрокосмической и других инженерных отраслей используют наш опыт для проверки, управления и оценки своих текущих процессов.

Нужна помощь в управлении жизненным циклом качества? Запросить .

План управления технологическим процессом | IQASystem

1. Что такое план управления технологическим процессом?

План контроля процесса (или просто План контроля) — это документ, описывающий этап процесса, элементы контроля качества процесса, методы контроля реагирования и планы реагирования. Другими словами, это план управления производственными/сервисными процессами, чтобы обеспечить выполнение требований к продуктам, услугам и процессам.

2. Зачем использовать план контроля?

План управления широко используется, поскольку он предоставляет структурную информацию для управления процессом. Это помогает владельцу процесса:
• Простота управления производительностью процесса: без плана управления вам может быть трудно определить, что нужно контролировать и как это контролировать.
• Простота определения затронутых характеристик при изменении продукта/процесса: вы можете определить, какие характеристики и методы управления затронуты, и должны предоставить надлежащие ресурсы для управления ими при внедрении изменения.

3. Ввод плана контроля

Для эффективного контроля и улучшения процесса план контроля должен быть разработан с использованием всей информации для получения максимального понимания процесса. Источники информации включают, помимо прочего, следующие ресурсы:
• Блок-схема процесса: используется для определения шагов процесса (включая номер процесса и название/описание процесса)
• DFMEA и PFMEA: используются для определения элемента управления на каждом этапе процесса. . Характеристики продукта и процесса.
• Матрица специальных характеристик: используется для определения критических характеристик процесса.

4. Когда следует составлять план контроля?

Создание: команда должна начать составлять план контроля как можно скорее в начале разработки процесса и завершить его до начала пробного производства.
Редакция: при изменении процесса в жизненном цикле продукта или услуги соответствующая информация во входном материале также изменяется. Следовательно, план управления должен быть изменен соответствующим образом. Команда должна постоянно обновлять План контроля, чтобы отражать текущие методы контроля, используемую систему измерения. Вот почему мы называем его живым документом.

5. Тип плана контроля

План контроля обычно классифицируется на основе уровня зрелости процесса в жизненном цикле продукта. Определение правильного типа плана контроля помогает команде определить объем выходных данных.
• План контроля прототипа: этот план контроля описывает процесс и контроль, которые необходимо проводить и выполнять во время изготовления прототипов.
• План контроля перед запуском: этот план контроля описывает процесс и контроль, которые необходимо провести и завершить во время пробного производства и до запуска массового производства (серийного производства).
• План контроля производства: этот план контроля описывает процесс и контроль, которые необходимо проводить и выполнять во время массового производства.

6. Форма плана контроля

Существует множество форм, используемых для документирования плана контроля. Большинство используемых форм имеют формат Excel. Однако Excel не предназначен для обработки документа структуры отношений в качестве плана управления. Программное обеспечение ABC является расширением Excel для обработки документа структуры отношений, такого как план управления.
В следующих разделах описывается общая форма плана контроля. Однако каждая компания или организация может настроить формат в зависимости от своего процесса.

6.1 Общая информация

В заголовке плана контроля находится общая информация. В зависимости от компании/организации информационный элемент может быть другим, ниже приведен простой пример:

1 Номер продукта: идентификационный номер выходного продукта процесса
2 Название продукта: название выходного продукта процесса.
3 Номер изменения: номер, который использовался для обозначения последнего изменения в продукте/процессе.
4 Член группы: члены группы по плану контроля, участвующие в процессе составления плана контроля. Член команды должен включать, помимо прочего, инженера-технолога, руководителя производства, инженеров по качеству, инженера по качеству поставщика и инженера по логистике.
5 Менеджер проекта: руководитель проекта, который отвечает за утверждение и выпуск плана контроля.
6 Компания: Название компании/организации, владеющей процессом.
7 Заказчик: Название компании/организации, покупающей продукт.
8 Тип плана контроля: тип плана контроля (см. раздел 5)
9 Номер плана контроля: Номер, используемый для идентификации плана контроля.
10 Редакция №: Номер, используемый для управления редакцией документа
11 Исходная дата: Данные исходной версии
12 Дата пересмотра: дата последнего пересмотра.

6.2 Столбцы содержимого

Основное содержание плана контроля указано в его столбцах; ниже мы описываем основные столбцы плана контроля.

6.2.1 Идентификация процесса

1 Номер процесса: Идентификационный номер процесса. Используется, чтобы отличить процесс от других. Этот номер должен совпадать с соответствующим элементом в потоке процесса.
2 Имя процесса: Краткое описание операции, выполняемой в этом процессе.
3 Машина: Название и контрольный номер машин, оборудования и других инструментов, необходимых для выполнения процесса.

6.2.2 Характеристики процесса

4 Номер: номер перекрестной ссылки на другие документы.
5 Продукт: свойства сборок компонентов, на которые влияет данный процесс, описанный на чертеже и в технических спецификациях.
6 Процесс: свойства процесса, относящиеся к идентифицированной характеристике продукта. Для каждой характеристики продукта может быть указана одна или несколько характеристик процесса.
7 Классификация специальных характеристик: Буква, обозначающая соответствующую классификацию любых специальных характеристик. Буква или символ назначаются на основании правил организации.

6.2.3 Методы контроля процесса

8 Спецификация: Спецификация и допуск (если есть) соответствующей характеристики процесса/продукта.
9 Методы оценки: Метод оценки или измерения для оценки характеристики соответствует спецификации или нет.
10 Объем выборки: количество сборок/продуктов в выборке, которые будут оцениваться в ходе процесса с помощью соответствующих методов оценки.
11 Частота выборки: частота, с которой берутся пробы в процессе проведения описанной оценки.
12 Метод управления: краткая информация о том, как будет контролироваться процесс. Пример: визуальная проверка, гистограмма X-R.
13 План реагирования: действия, необходимые, если характеристика выходит за рамки спецификации по обращению с несоответствующей продукцией. План действий включает, но не ограничивается:

• Лицо несет ответственность за разрешение ситуации.
• Методы карантина и идентификации несоответствующей продукции.
• Действие по переквалификации процесса после карантинного несоответствия.

7. Связь с другими документами

План управления не является самостоятельным документом в процессе разработки продуктов и процессов. Чтобы план контроля согласовывался с другими документами, пункты плана контроля должны быть связаны с соответствующими пунктами в других документах:

7.1 Блок-схема процесса

Связь между планом контроля и блок-схемой процесса очевидна: номер процесса и процесс Имя в плане управления должно совпадать с соответствующими элементами на блок-схеме процесса.

7.2 PFMEA

План контроля должен быть разработан и получен из информации из PFMEA:
• Методы контроля плана контроля соответствуют методам контроля в PFMEA. В случае изменения Методов контроля команда должна обновить соответствующие Методы контроля в PFMEA.
• Характеристики продукта в плане управления могут быть получены из требований PFMEA, а характеристики процесса могут быть получены из режима потенциальных причин отказа в PFMEA.
В Excel поддержание связей плана управления часто бывает болезненным, особенно при наличии длинного документа плана управления сложного процесса. Однако использование ABC может помочь сократить время и значительно упростить процесс пересмотра. ABC не только поддерживает связи между документами, но также имеет механизм для гораздо более быстрого создания документа структуры отношений, такого как план управления или PFMEA.

Шаблон FMEA для Excel, загрузка и краткие советы

Ищете бесплатный шаблон FMEA, который поможет вам проще и быстрее проводить анализ режима отказа и его последствий прямо в Excel. Вы находитесь в

Джон Хартвелл

29 апреля 2020 г.

DFMEA против PFMEA

DFMEA расшифровывается как Design Failure Mode and Effects Analysis, а PFMEA расшифровывается как Process Failure Mode and Effects Analysis. Они оба FMEA и используют

Джон Хартвелл

6 декабря 2019 г.

Как заполнить план управления технологическим процессом для повышения качества продукции

Если вы управляете фабрикой или покупаете у нее и не знакомы с планами управления технологическим процессом, вам важно понимать их функции и способы их использования.

 Они не только помогут вам оптимизировать работу вашего предприятия, но и позволят повысить качество вашей продукции.

Что такое план управления технологическим процессом?

Если вы работали в автомобильной промышленности, скорее всего, вы хорошо знакомы с планом управления технологическим процессом (обычно называемым «планом управления»). Это один из «основных инструментов», упомянутых в TS 169.49 стандарт.

Ранее мы обсуждали, почему система хорошего качества так важна для поставки стабильно хороших продуктов. Итак, план контроля — это документ, определяющий, что составляет систему качества.

План управления технологическим процессом выглядит следующим образом:

В нем перечислены все производственные процессы (по возможности, он будет включать и процессы субпоставщиков). Если вы импортер и не можете тратить много времени на работу с поставщиками, вам как минимум нужен план контроля качества для определения ожиданий от готовой продукции.

Почему важен план управления технологическим процессом?

Вот как план управления технологическим процессом улучшает производственные операции:

• Каждая область процесса знает, что им нужно делать с точки зрения качества, и они знают, как оценивается их работа.
• Он показывает, существует ли система качества, и предоставляет информацию, необходимую для оценки наличия дыр в этой системе.
• Менеджер по качеству может составить план улучшения процесса на основе обнаруженных им дыр.
• Высшее руководство может составить график аудита, проверяющий соблюдение плана.
• Это вселяет в клиентов большую уверенность в способности организации обеспечивать хорошее качество.

Как заполнить план управления технологическим процессом

Теперь, когда мы понимаем, почему план управления технологическим процессом важен для вашего производства, нам необходимо понять, как он работает. В коротком видео ниже я покажу вам план управления, который мы недавно разработали для электронного продукта.