Производственный контроль включает в себя: Организация производственного контроля соблюдения санитарных правил

Производственный контроль на предприятии в Санкт-Петербурге в ИЛЦ Эко-безопасность

Осешнюк Родион Александрович

Управляющий ООО «Испытательный лабораторный центр Эко-безопасность», Заместитель управляющего

Мы имеем все необходимые лицензии и аккредитации

Государственная лицензия и аккредитация

Осуществляем внутренний контроль качества и безопасности медицинской деятельности

Контроль качества

Более 10 лет осуществляем деятельность на рынке промышленной медицины Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Работаем с 2011 года

Каждой организации предоставляется персональный менеджер

Личный менеджер для организации

Испытательный лабораторный центр «Эко-безопасность» осуществляет комплекс работ по проведению производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в соответствии с санитарными правилами СП 1.1.2193-07.

Что включает в себя производственный контроль?

Производственный контроль осуществляется с применением лабораторных исследований и включает в себя определение факторов производственной среды:

1. Микроклимат

   1.1. температура воздуха

   1.2. относительная влажность

   1.3. индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс)

   1.4. скорость движения воздуха

2. Световая среда

   2.1. коэффициент естественной освещенности (КЕО)

   2.2. искусственная освещенность 

   2.3. коэффициент пульсации

   2.4. яркость 

3. Виброакустические факторы:

   3.1. уровень звукового давления

   3.2. эквивалентный уровень звука (шум)

   3.3. вибрация локальная

   3.4. вибрация общая

4. Неионизирующие электромагнитные поля и излучения:

   4.1. Электромагнитные поля на рабочем месте пользователя ПЭВМ:

   4.1.1. напряженность электрического поля в диапазоне частот:

            от 5 Гц до 2 кГц

            от 2 кГц до 400 кГц

   4.1.2. плотность магнитного потока в диапазоне частот:

            от 5 Гц до 2 кГц

            от 2 кГц до 400 кГц 

   4. 2. Электростатическое поле

   4.3. Электрические поля промышленной частоты (50 Гц)

   4.4. Магнитные поля промышленной частоты (50 Гц)

5. Тяжесть трудового процесса

6. Напряженность трудового процесса

7. Воздух рабочей зоны (химические показатели)

   7.1. Углеводороды нефти

   7.2. Пропан-2-он (ацетон)

   7.3. Бензин (растворитель, топливный)

   7.4. Диметилбензол (смесь 2-,3-,4-изомеров) (ксилол) 

   7.5. Метилбензол (толуол)

   7.6. Этанол (спирт этиловый

   7.7. Оксид азота (IV)

   7.8. Оксиды азота (в пересчете на NO2)

   7.9. Озон

   7.10. Аммиак

   7.11. Оксид углерода

   7.12. Дигидросульфид (сероводород)

   7.13. Хлор

   7.14. Гидрохлорид (хлороводород)

   7.15. Формальдегид

   7.16. Масла минеральные нефтяные

   7.17. Сварочный аэрозоль: железо триоксид, марганец, никель

   7. 18. Свинец

   7.19. Серная кислота

   7.20. Щелочь

   7.21. Пылевые аэрозоли фиброгенного действия

Объекты исследований

• Объектами исследований являются:

1. Рабочие места

2. Производственные помещения

3. Производственные площадки (территория)

4. Граница санитарно-защитной зоны

• Производственный контроль и периодичность замеров факторов производственной среды и трудового процесса регламентируется санитарными правилами и другими нормативными документами.

Производственный контроль | Центр охраны труда — Консалтинг Перспектива Сервис

Производственный контроль — обязательная процедура, которую обязаны проводить работодатели предприятий, организаций, а также индивидуальные предприниматели), в соответствии нормативных документов:

• ФЗ от 30.09.99 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» статья 11 и статья 32.

• Санитарными правилами СП 1.1.1058–01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических(профилактических) мероприятий.

«Санитарные правила» (в ред. Изменений и дополнений № 1 (СП 1.1.2193–07), утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 27.03.2007 № 13) (действуют на территории Российской Федерации до вступления в силу соответствующих технических регламентов в соответствии с дополнением к письму Роспотребнадзора от 18.01.2012 № 01/220-12-32).

Производственный контроль необходим для соблюдения обеспечения безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов В отношении чего проводится производственный контроль? Все, без исключения, производственные помещения, здания, оборудование, транспорт, технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг, подвергаются производственному контролю. Для этого нужно сначала разработать Программу производственного контроля и утверждить руководителем организации.

Программа производственного контроля разрабатывается на основании:

• Санитарных правил СП 1.1.1058–01;

• Письма Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека от 13 апреля 2009 г. № 01/4801-9-32 «О типовых программах производственного контроля».

Производственный контроль включает:

Лабораторные исследования и измерения, которые осуществляются с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке. В ходе проведения производственного контроля проводят испытания следующих факторов производственной среды:

• химические факторы: воздух рабочей зоны;

• физические факторы: микроклимат, световая среда, виброакустические факторы (шум, инфразвук, ультразвук, вибрация общая и локальная), неионизирующие электромагнитные поля и излучения (электромагнитные поля на рабочем месте пользователя ПЭВМ, электромагнитные поля частотой 50 Гц), неионизирующие электромагнитные поля оптического диапазона (ультрафиолетовое излучение), пыль (аэрозоли преимущественно фиброгенного действия), аэроионный состав воздуха, ионизирующее излучение.

• оценка тяжести и напряженности трудового процесса;

• оценка травмоопасности;

• оценка обеспеченности работников СИЗ.

Результаты исследований и измерений сообщаются точно, четко, недвусмысленно и объективно в соответствии с требованиями методик проведения измерений и с указанием характеристики погрешности результатов измерений и анализа.

Стоимость лабораторных исследований зависит от объема исследований, определяемых Планом-графиком производственного контроля, и рассчитывается индивидуально для каждого объекта.

Программа производственного контроля – это документ, который включает в себя комплекс мероприятий, направленных на соблюдение в организации санитарного законодательства и сроки их исполнения.

Программа производственного контроля составляется в произвольной форме и должна включать следующие данные:

1. Перечень официально изданных санитарных правил

2. Перечень ответственных за производственный контроль

3. Перечень должностей работников, подлежащих медосмотрам

4. Перечень веществ, факторов и объектов в отношение которых необходимо проведение лабораторных исследований и испытаний.

Сотрудники нашей лаборатории разработают для Вас план (программу) производственного контроля, соответствующую действующим нормам санитарного законодательства, а также проведут все необходимые лабораторные исследования.

При большом количестве рабочих мест программа производственного контроля может быть составлена с существенной скидкой.

Программа производственного контроля может изменяться или дополняться при смене вида деятельности, технологии производства или других важных изменениях в деятельности юридического лица или индивидуального предпринимателя. Готовая программа производственного контроля утверждается руководителем предприятия. Вся ответственность за своевременность, достоверность и полноту проводимого производственного контроля возлагается на юридических лиц или ИП.

Главной целью разработки программы производственного контроля является гарантия безвредности и безопасности для человека и окружающей среды пагубного влияния объектов, на которых производится производственный контроль, путем выполнения санитарных правил и норм, организации и проведения контроля над их исполнением. Подтверждением производственного контроля является предоставление протоколов лабораторных исследований и журналов. Отсутствие на объекте программы производственного контроля дает право контролирующим органам Роспотребнадзора наложения штрафных санкций, предъявления предписания с указанием сроков исполнения, неисполнении указаний проверяющих органов влечет за собой приостановление деятельности предприятия или организации вплоть до закрытия.

Специалисты нашей организации предложат Вам правильный и обоснованный подход к разработке новых и переработке существующих программ производственного контроля с составлением перечней уязвимых мест постоянного контроля, практическую помощь по оптимизации объема необходимых исследований, который позволит экономить значительные средства без ущерба качеству контроля условий труда.

Функции планирования и контроля производства

Планирование и контроль производства (PPC) необходимы для производственных предприятий по всему миру, стремящихся сохранить конкурентное преимущество на рынке. Эти стратегии позволяют производителям эффективно составлять производственный план, выполнять его и, в конечном счете, контролировать свои операции с помощью инициатив по постоянному совершенствованию.

Что такое планирование и контроль производства?

Как следует из названия, производственное планирование и контроль — это процесс планирования и последующего контроля всех аспектов производства и производства. Это включает в себя заказ материалов, планирование работы сотрудников и работы на машинах и даже распределение товаров конечным покупателям.

Успех любой производственной компании зависит от надежного планирования производства и стратегии контроля. Это связано с тем, что практически все процессы, происходящие на производственном объекте, зависят друг от друга или от надлежащего планирования и контроля производства.

Например, если вы запланировали запуск производства по заданию в определенное время, но у вас нет материала, необходимого для производства, вам придется отложить начало производства этого изделия. Это означает, что вам, возможно, придется скорректировать производственный график, чтобы ваши машины не простаивали, пока вы ждете доставки материалов. Это также означает, что у вас могут быть просроченные заказы клиентов, особенно если вы работаете с производственной моделью «точно в срок».

Как видите, планирование и контроль производства являются важным компонентом любого производственного предприятия, стремящегося повысить эффективность своих операций и увеличить прибыль. В этом блоге мы рассмотрим некоторые из основных функций и компонентов планирования и контроля производства.

Ключевые функции производственного планирования и контроля

Некоторые из ключевых функций производственного планирования и контроля включают следующее:

• Управление материальными потоками материалов, необходимых для производства в течение определенного периода времени. Точное определение количества материала, которое вам понадобится, необходимо для устранения отходов, высоких уровней запасов и других затрат на хранение запасов. С другой стороны, это также предотвращает риск нехватки товаров и материалов. В целом, управление материалами обеспечивает бесперебойную работу производства, поскольку сырье, детали и другие компоненты могут быть доставлены экономично и своевременно.
• Оборудование — Планирование производства и контроль обеспечивают надлежащее функционирование оборудования. Это включает в себя анализ времени простоя оборудования для выявления узких мест и неэффективности производственного процесса. Это обеспечит бесперебойную работу производства, эффективность и своевременное выполнение заказов. Кроме того, этот компонент анализирует графики обслуживания оборудования, чтобы предотвратить любые непредвиденные поломки, которые могут привести к остановке производства на продолжительные периоды времени.
• Методы — Этот компонент планирования и контроля производства включает анализ возможных альтернатив производственным процессам, а также различные графики, которым может следовать производство. Программное обеспечение для планирования и составления графиков производства может генерировать несколько графиков, чтобы производители могли выбрать лучший для своих производственных операций и ограничений.
• Маршрутизация — Аналогично последнему пункту, планирование и контроль производства обеспечивают преобразование сырья в готовую продукцию по наилучшему возможному маршруту. Устранение бесполезных шагов или чрезмерного движения по цеху является основной задачей этого компонента.
• Оценка — 
• После того, как технологическая карта для операций становится доступной, оценивается время операции. Затем функция выполняется с использованием анализа областей операций, таких как маршрутизация, сырье и другие области.
• Диспетчеризация — Эта фаза планирования производства под контролем включает выполнение производственного графика. Он включает в себя передачу материалов, компонентов и инструментов операторам станков, чтобы можно было начать производство. Как можно себе представить, именно здесь подчеркивается важность планирования и контроля производства. Если есть какие-либо задержки в закупке материалов или неэффективная маршрутизация или процессы, производство будет затруднено.
• Экспедиция — Этот этап также называется последующими действиями и включает в себя проверку хода производства. Это также включает в себя отслеживание материалов, незавершенное производство и сборку. На этом этапе производители должны выявить узкие места в производственном процессе и работать над их устранением, чтобы обеспечить выполнение производственного плана в соответствии с планом.
• Оценка — Одним из наиболее важных шагов в планировании и контроле производства, как и любого процесса в целом, является его оценка. Эта часть помогает определить области, где продуктивность все еще недостаточна и где можно было бы добиться улучшений. Затем менеджеры могут сосредоточиться на этих областях и определить, что необходимо изменить, а затем реализовать стратегии для улучшения этих областей.

Программное обеспечение, которое становится чрезвычайно распространенным для обработки стратегий планирования и управления производством, — это программное обеспечение PlanetTogether для расширенного планирования и планирования (APS). Этот тип программного обеспечения дает представление о текущих операциях и позволяет выполнять планирование и составление графиков одновременно, чтобы повысить эффективность операций.

Я могу просто сказать, что каждый процесс, от ввода заказа до управления складом, составления графиков, планирования материалов и т. д., стал более оперативным и способным планировать лучше, чем когда-либо.

ЧАК ДИПЬЕТРО, ДИРЕКТОР ПО ЗАКУПКАМ И ПЛАНИРОВАНИЮ, BEMA INCORPORATED

 

PlanetTogether APS поставляется с такими функциями, как конечное планирование, планирование ресурсов, планирование производства, а также отслеживание и анализ производительности. Это программное обеспечение легко интегрируется с производственными предприятиями, которые используют программное обеспечение ERP, MRP и MPS для планирования и планирования своего производства.

Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling (APS)

Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling Software стало обязательным для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на увеличение ассортимента продукции, быструю доставку и снижение цен становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов запасов. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP/MRP, чтобы заполнить пробелы, где этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и планирования.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавать оптимизированные графики, которые уравновешивают эффективность производства и производительность доставки
• Максимально увеличить пропускную способность узких мест ресурсов для увеличения дохода
• Синхронизация предложения со спросом для сокращения запасов
• Обеспечьте доступность ресурсов в масштабах всей компании
• Включить принятие решений на основе данных сценария

Внедрение программного обеспечения Advanced Planning and Scheduling (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования оперативных данных, которые уже имеются в вашей ERP-системе. APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демо-версию!

Темы:

Расширенное планирование и планирование,

планирование производства,

Реализация, АПС,

АПС,

Планирование ресурсов предприятия,

производственная мощность,

Преимущества АПС,

программное обеспечение для управления производством,

управление производством,

Производство планирования ресурсов

5 Важные функции производственного контроля

РЕКЛАМА:

Статью разделяет

5 Важные функции производственного контроля описаны ниже:

1. Базовое планирование для разработки политических решений, запасов, сроков доставки для клиентов, и т. д.

2. Предпроизводственное планирование, включающее планирование мощностей, а также контроль получения заказов

РЕКЛАМА:

3. Заказ товаров на заказ, включая прямые заказы, планирование потребностей и контроль запасов

4. Производственный контроль, включая:

(a) Анализ загрузки цеха

(b) Контроль дефицита

РЕКЛАМА:

(c) Предотвращение возможных задержек

(d) Планирование производства

900 Техническое обслуживание записей о проделанной работе

5. Управление запасами и ведение склада

Источник изображения: asme-dscd.org

РЕКЛАМА:

Организации, предлагающие конкурентоспособные сроки поставки своим клиентам, обязаны привлекать больше клиентов и демонстрировать здоровый рост. Делая такие предложения, организации должны учитывать последовательность действий, связанных с производством и доставкой продукта. Затем эту производственную диаграмму необходимо сопоставить с указанным периодом поставки.

Чтобы избежать нереалистичных обязательств по срокам поставки, необходимо сбалансировать производственную мощность с нагрузкой. Это делается с помощью контроля приема заказов. Сбалансировать производственную мощность с нагрузкой невозможно изолированно. Систематическое планирование мощностей осуществляется путем прогнозирования объема бизнеса и корректировки заводских мощностей в соответствии с прогнозируемой нагрузкой.

Однако на этом задача не заканчивается. Необходимо поддерживать постоянные и систематические усилия для обеспечения своевременных поставок. Некоторыми причинами несоблюдения сроков поставки могут быть:

(a) Недостаточные производственные мощности

(b) Дефицит или отсутствие материалов, инструментов, приспособлений и т. д.

(c) Неадекватные спецификации или инструкции

(d) Непредвиденные обстоятельства, например, поломка оборудования, прогулы, трудовые проблемы, проблемы с качеством и т. д.

(e) Производственная последовательность, не отвечающая требованиям плана

Заказ, который включает в себя решение о производстве или покупке, планирование потребностей и контроль запасов, является функцией, которая обеспечивает доступность материалов в нужный момент время. В тех случаях, когда получены подтвержденные заказы на изготовление конкретных изделий в определенных количествах, используется метод прямого заказа. Для ситуаций, в которых один и тот же материал используется для изготовления товаров для разных заказчиков, применяется методика планирования потребности.

Затем следует оценка будущего спроса на тот же материал. Анализ исторических тенденций спроса и получение средних значений позволяют контролировать запасы. Чтобы уменьшить частоту дефицита, процедура контроля дефицита оказывается эффективной при контроле запасов. Это предполагает регулярную проверку наличия материалов за несколько часов или дней до их выдачи из магазина. Этот метод также помогает сбалансировать запасы и незавершенное производство.