Производственный контроль включает в себя: Организация производственного контроля соблюдения санитарных правил

Содержание

Производственный контроль на предприятии в Санкт-Петербурге в ИЛЦ Эко-безопасность

Осешнюк Родион Александрович

Управляющий ООО «Испытательный лабораторный центр Эко-безопасность», Заместитель управляющего

Мы имеем все необходимые лицензии и аккредитации

Государственная лицензия и аккредитация

Осуществляем внутренний контроль качества и безопасности медицинской деятельности

Контроль качества

Более 10 лет осуществляем деятельность на рынке промышленной медицины Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Работаем с 2011 года

Каждой организации предоставляется персональный менеджер

Личный менеджер для организации

Испытательный лабораторный центр «Эко-безопасность» осуществляет комплекс работ по проведению производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в соответствии с санитарными правилами СП 1.1.2193-07.

Что включает в себя производственный контроль?

Производственный контроль осуществляется с применением лабораторных исследований и включает в себя определение факторов производственной среды:

1. Микроклимат

   1.1. температура воздуха

   1.2. относительная влажность

   1.3. индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс)

   1.4. скорость движения воздуха

2. Световая среда

   2.1. коэффициент естественной освещенности (КЕО)

   2.2. искусственная освещенность

   2.3. коэффициент пульсации

   2.4. яркость

3. Виброакустические факторы:

   3.1. уровень звукового давления

   3.2. эквивалентный уровень звука (шум)

   3.3. вибрация локальная

   3.4. вибрация общая

4. Неионизирующие электромагнитные поля и излучения:

   4.1. Электромагнитные поля на рабочем месте пользователя ПЭВМ:

   4.1.1. напряженность электрического поля в диапазоне частот:

            от 5 Гц до 2 кГц

            от 2 кГц до 400 кГц

   4.1.2. плотность магнитного потока в диапазоне частот:

            от 5 Гц до 2 кГц

            от 2 кГц до 400 кГц

   4. 2. Электростатическое поле

   4.3. Электрические поля промышленной частоты (50 Гц)

   4.4. Магнитные поля промышленной частоты (50 Гц)

5. Тяжесть трудового процесса

6. Напряженность трудового процесса

7. Воздух рабочей зоны (химические показатели)

   7.1. Углеводороды нефти

   7.2. Пропан-2-он (ацетон)

   7.3. Бензин (растворитель, топливный)

   7.4. Диметилбензол (смесь 2-,3-,4-изомеров) (ксилол)

   7.5. Метилбензол (толуол)

   7.6. Этанол (спирт этиловый

   7.7. Оксид азота (IV)

   7.8. Оксиды азота (в пересчете на NO2)

   7.9. Озон

   7.10. Аммиак

   7.11. Оксид углерода

   7.12. Дигидросульфид (сероводород)

   7.13. Хлор

   7.14. Гидрохлорид (хлороводород)

   7.15. Формальдегид

   7.16. Масла минеральные нефтяные

   7.17. Сварочный аэрозоль: железо триоксид, марганец, никель

   7. 18. Свинец

   7.19. Серная кислота

   7.20. Щелочь

   7.21. Пылевые аэрозоли фиброгенного действия

Объекты исследований

Объектами исследований являются:

1. Рабочие места

2. Производственные помещения

3. Производственные площадки (территория)

4. Граница санитарно-защитной зоны

Производственный контроль и периодичность замеров факторов производственной среды и трудового процесса регламентируется санитарными правилами и другими нормативными документами.

Производственный контроль

Главная

Услуги

Охрана труда

Производственный контроль

Получить консультацию

Организация и осуществление производственного контроля на предприятии

Производственный контроль – это комплекс мер, необходимых для обеспечения соблюдения санитарных правил и норм, которые обязаны осуществлять субъекты хозяйственной деятельности. Концептуально производственный контроль имеет целью защиту жизни и здоровья человека, а также окружающей среды, от негативного воздействия производственных факторов.

В производственных и общественных зданиях и помещениях, независимо от их назначения

В санитарно-защищенных зонах и зонах, подлежащих санитарной охране.

Производственный контроль – это обязательные мероприятия, проведение которых регламентируется ст.32 Федерального закона № 52-ФЗ от 30.03.1999г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения Российской Федерации», Санитарными правилами СП 1.1.10558-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарных противоэпидемических (профилактических) мероприятий». За несоблюдение требований и норм данных актов и законов юридическим лицам грозят серьезные штрафы.

Организация производственного контроля на предприятии начинается с выбора профессиональной компании-исполнителя, имеющей аккредитацию на проведение лабораторных работ, а также с разработки программы.

Программа производственного контроля включает в себя следующие разделы:

Производственный лабораторный контроль на границе санитарно-защитной зоны, а также сырья и готовой продукции

Контроль за здоровьем персонала — Контроль документации, подтверждающей качество сырья и готовой продукции

Критерии безопасности производственных факторов

Отчетность по вопросам производственного контроля

Система информирования в случае чрезвычайных ситуаций

Остановка производства в случае возникновения ситуаций, представляющих угрозу для человека или окружающей среды

Визуальный контроль за соблюдением санитарных правил

Система выявления нарушений норм и правил производственного контроля

Наша компания поможет в разработке программы, а также проведет лабораторную оценку всех производственных факторов на соответствие критериям безопасности для человека и окружающей среды. Оценка может быть осуществлена как непосредственно на территории предприятия, так и в санитарно-защитной зоне производственного объекта.

Закажите услугу Производственный контроль

И мы свяжемся с вами в ближайшее время
Заказать услугу

Тел: (812) 467-48-33

Email: [email protected]

Возврат к списку

Поделиться ссылкой:

Управление производством | Полное руководство

Производственный контроль является неотъемлемой частью управления производством и помогает гарантировать, что ресурсы компании используются в полной мере. Он включает в себя планирование и составление графиков действий для эффективного удовлетворения требований клиентов при минимальных затратах. Управление производством может помочь предприятиям оставаться конкурентоспособными за счет оптимизации процессов и высвобождения ресурсов для других областей.

В этом руководстве объясняется концепция производственного контроля и его важность в современной деловой практике, а также предлагаются шаги по интеграции этого метода в вашу бизнес-стратегию. Благодаря этим сведениям об управлении производством вы сможете принимать обоснованные решения о будущем вашей организации.

Что такое производственный контроль?

Управление производством – это процесс координации и организации деятельности для своевременного удовлетворения требований заказчика в рамках бюджета и с наивысшим качеством. Это включает в себя заблаговременное планирование, чтобы обеспечить правильное распределение ресурсов, чтобы деятельность выполнялась максимально эффективно и результативно.

Основной целью производственного контроля является обеспечение использования правильных процессов и эффективного распределения ресурсов для удовлетворения требований клиентов. Это осуществляется путем мониторинга деятельности, корректировки производственных графиков по мере необходимости и наблюдения за операциями для обеспечения соблюдения правил производственного контроля.

Почему важен контроль производства?

Производственный контроль имеет важное значение, поскольку он помогает выполнять требования клиентов, сводя к минимуму затраты и оптимизируя производственные процессы. Эффективно распределяя ресурсы и отслеживая прогресс, предприятия могут оставаться конкурентоспособными, а также повышать удовлетворенность клиентов.

Кроме того, производственный контроль помогает сократить ненужные расходы, такие как потери материалов и задержки с доставкой. Это позволяет предприятиям контролировать свои расходы и оставаться прибыльными. С учетом сказанного, есть и другие причины, по которым производственный контроль важен:

Обеспечение качества оборудования и продукции: Производственный контроль помогает обеспечить правильное и безопасное использование оборудования и соответствие продукции стандартам качества. В то же время это может помочь сократить время производства и трудозатраты.
Регулирование управления запасами: Управление производством помогает поддерживать уровень запасов, чтобы компании могли удовлетворять спрос клиентов без затоваривания. Это также помогает снизить риск нехватки запасов за счет ведения точного учета уровня запасов.
Повышение производительности: Управление производством помогает оптимизировать процессы и максимально эффективно использовать ресурсы. Это означает, что предприятия могут производить больше за меньшее время, что приводит к повышению производительности.
Снижение производственных затрат: С помощью производственного контроля предприятия могут выявлять области потерь и неэффективности. Это облегчает контроль затрат, что может привести к снижению общих производственных затрат.
Повышение качества обслуживания клиентов: Производственный контроль помогает обеспечить своевременное выполнение требований заказчика с высочайшим качеством. Это помогает компаниям наладить отношения с клиентами и улучшить их общее впечатление.

Как проводить производственный контроль

Производственный контроль включает пять важных этапов: маршрутизация, составление графика, отправка, последующее наблюдение и проверка. Эти шаги необходимы для обеспечения своевременного удовлетворения требований клиентов в рамках бюджета.

Маршрутизация

Этот шаг включает назначение задач конкретным работникам или машинам. Это помогает гарантировать, что для каждого задания выделяются нужные ресурсы. В маршруте указывается все необходимое сырье, а также такие ресурсы, как машины и рабочая сила, целевое количество и производственная последовательность.

Планирование

Этот шаг включает координацию действий для удовлетворения требований клиентов. Он определяет все условия, связанные со временем, например, время, необходимое для каждого действия, и когда клиенту нужен продукт. Планирование также включает:

Установка целей и сроков.
Разбивка производственного процесса на отдельные задачи.
Создание плана, как уложиться в сроки.

Отправка

Отправка — это этап, с которого начинается фактическое производство. Он включает в себя назначение задач рабочим и машинам, мониторинг производственной деятельности и перемещение материалов с одной стадии производственного процесса на другую. Он также заключается в предоставлении необходимых ресурсов на каждом этапе производства и корректировке производственных графиков при необходимости.

Последующие действия

Последующие действия включают проверку правильности соблюдения правил производственного контроля. Это требует отслеживания хода выполнения каждой задачи, а также отслеживания любых проблем или задержек. Этот шаг также включает предоставление отзывов о мерах производственного контроля и принятие корректирующих мер, когда это необходимо.

Проверка

Последним этапом производственного контроля является проверка. Это включает в себя проверку того, что продукт соответствует всем требованиям клиентов. Это также включает в себя обеспечение соблюдения стандартов контроля качества и проверку на наличие дефектов.

Следуя этим шагам, предприятия могут убедиться, что их меры производственного контроля практичны и эффективны. Это упрощает контроль производственных затрат, удовлетворение требований клиентов и повышение качества продукции. Благодаря управлению производством предприятия могут максимизировать свою эффективность и прибыльность.

Проведение производственного контроля с использованием платформы Low-Code

Управление производственными процессами может занимать много времени и быть сложным. Чтобы добиться успеха, вам понадобится вся необходимая помощь, чтобы контролировать производственные затраты и максимизировать эффективность. Вот почему предприятия обращаются за помощью к платформам с низким кодом, таким как DATAMYTE.

Платформы с низким кодом позволяют предприятиям контролировать производственные операции без написания кода. Это означает, что они могут быстро и легко контролировать и контролировать производственные процессы, что позволяет им сосредоточиться на выполнении требований клиентов вовремя и в рамках бюджета.

DATAMYTE — это платформа управления качеством с возможностями минимального кода. DataMyte Digital Clipboard, в частности, представляет собой программное обеспечение для автоматизации рабочих процессов с низким кодом, предназначенное для создания рабочих процессов, которые позволяют вам контролировать производственные процессы. Он прост в использовании и помогает предприятиям контролировать расходы, сокращать количество отходов и улучшать меры контроля качества.

Предприятия могут легко управлять производственными процессами, используя функции low-code, такие как интерфейс перетаскивания. С помощью этой платформы вы можете более эффективно контролировать производственные операции, обеспечивая выполнение требований клиентов и минимизацию производственных затрат.

С DATAMYTE у вас есть универсальное решение для управления производством. Закажите у нас демонстрацию сегодня, чтобы узнать больше о том, как DATAMYTE и ее цифровой буфер обмена могут помочь вам быстро и эффективно управлять производственными операциями.

Заключение

Производственный контроль является важной частью управления производством и необходим предприятиям для контроля затрат, сокращения отходов и повышения эффективности. Имея нужные ресурсы, предприятия могут легко контролировать производственные процессы. Используйте шаги, описанные в этом руководстве, для эффективного управления производственными процессами. Платформы с низким кодом, такие как DATAMYTE, предлагают удобное решение для управления производством. Начните сегодня!

Статьи по теме:

Подробное руководство по обслуживанию ветряных турбин: как обеспечить эффективную работу систем ветряных турбин
Что такое заявления о методах безопасного труда и почему это важно? Подробное руководство

Функции планирования и контроля производства

Планирование и контроль производства (PPC) необходимы для производственных предприятий по всему миру, стремящихся сохранить конкурентное преимущество на рынке. Эти стратегии позволяют производителям эффективно составлять производственный план, выполнять его и, в конечном счете, контролировать свои операции с помощью инициатив по постоянному совершенствованию.

Что такое планирование и контроль производства?

Как следует из названия, производственное планирование и контроль — это процесс планирования и последующего контроля всех аспектов производства и производства. Это включает в себя заказ материалов, планирование работы сотрудников и работы на машинах и даже распределение товаров конечным покупателям.

Успех любой производственной компании зависит от надежного планирования производства и стратегии контроля. Это связано с тем, что практически все процессы, происходящие на производственном объекте, зависят друг от друга или от надлежащего планирования и контроля производства.

Например, если вы запланировали запуск производства по заданию в определенное время, но у вас нет материала, необходимого для производства, вам придется отложить начало производства этого изделия. Это означает, что вам, возможно, придется скорректировать производственный график, чтобы ваши машины не простаивали, пока вы ждете доставки материалов. Это также означает, что у вас могут быть просроченные заказы клиентов, особенно если вы работаете с производственной моделью «точно в срок».

Как видите, планирование и контроль производства являются важным компонентом любого производственного предприятия, стремящегося повысить эффективность своих операций и увеличить прибыль. В этом блоге мы рассмотрим некоторые из основных функций и компонентов планирования и контроля производства.

Ключевые функции производственного планирования и контроля

Некоторые из ключевых функций производственного планирования и контроля включают следующее:

Управление материальными потоками материалов, необходимых для производства в течение определенного периода времени. Точное определение количества материала, которое вам понадобится, необходимо для устранения отходов, высоких уровней запасов и других затрат на хранение запасов. С другой стороны, это также предотвращает риск нехватки товаров и материалов. В целом, управление материалами обеспечивает бесперебойную работу производства, поскольку сырье, детали и другие компоненты могут быть доставлены экономично и своевременно.
Оборудование — Планирование производства и контроль обеспечивают надлежащее функционирование оборудования. Это включает в себя анализ времени простоя оборудования для выявления узких мест и неэффективности производственного процесса. Это обеспечит бесперебойную работу производства, эффективность и своевременное выполнение заказов. Кроме того, этот компонент анализирует графики обслуживания оборудования, чтобы предотвратить любые непредвиденные поломки, которые могут привести к остановке производства на продолжительные периоды времени.
Методы — Этот компонент планирования и контроля производства включает анализ возможных альтернатив производственным процессам, а также различные графики, которым может следовать производство. Программное обеспечение для планирования и составления графиков производства может генерировать несколько графиков, чтобы производители могли выбрать лучший для своих производственных операций и ограничений.
Маршрутизация — Аналогично последнему пункту, планирование и контроль производства обеспечивают преобразование сырья в готовую продукцию по наилучшему возможному маршруту. Устранение бесполезных шагов или чрезмерного движения по цеху является основной задачей этого компонента.
Оценка —
После того, как технологическая карта для операций становится доступной, оценивается время операции. Затем функция выполняется с использованием анализа областей операций, таких как маршрутизация, сырье и другие области.
Диспетчеризация — Эта фаза планирования производства под контролем включает выполнение производственного графика. Он включает в себя передачу материалов, компонентов и инструментов операторам станков, чтобы можно было начать производство. Как можно себе представить, именно здесь подчеркивается важность планирования и контроля производства. Если есть какие-либо задержки в закупке материалов или неэффективная маршрутизация или процессы, производство будет затруднено.
Экспедиция — Этот шаг также называется последующими действиями и включает в себя проверку хода производства. Это также включает в себя отслеживание материалов, незавершенное производство и сборку. На этом этапе производители должны выявить узкие места в производственном процессе и работать над их устранением, чтобы обеспечить выполнение производственного плана в соответствии с планом.
Оценка — Одним из наиболее важных шагов в планировании и контроле производства, как и любого процесса в целом, является его оценка. Эта часть помогает определить области, где продуктивность все еще недостаточна и где можно было бы добиться улучшений. Затем менеджеры могут сосредоточиться на этих областях и определить, что необходимо изменить, а затем реализовать стратегии для улучшения этих областей.

Программное обеспечение, которое становится все более распространенным для управления стратегиями планирования и управления производством, — это программное обеспечение PlanetTogether Advanced Planning and Scheduling (APS). Этот тип программного обеспечения дает представление о текущих операциях и позволяет выполнять планирование и составление графиков одновременно, чтобы повысить эффективность операций.

Могу только сказать, что каждый процесс, от ввода заказа до управления складом, планирования, планирования материалов и т. д., стал более оперативным и способным планировать лучше, чем когда-либо.
ЧАК ДИПЬЕТРО, ДИРЕКТОР ПО ЗАКУПКАМ И ПЛАНИРОВАНИЮ, BEMA INCORPORATED

PlanetTogether APS поставляется с такими функциями, как конечное планирование, планирование ресурсов, планирование производства, а также отслеживание и анализ производительности. Это программное обеспечение легко интегрируется с производственными предприятиями, которые используют программное обеспечение ERP, MRP и MPS для планирования и планирования своего производства.

Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling (APS)

Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling Software стало обязательным для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширение ассортимента продукции, быструю доставку и снижение цен становится преобладающим. Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов запасов. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP/MRP, чтобы заполнить пробелы, где этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и планирования.

С PlanetTogether APS вы можете:

Создавать оптимизированные графики, которые уравновешивают эффективность производства и производительность доставки
Максимально увеличить пропускную способность узких мест для увеличения дохода
Синхронизация предложения со спросом для сокращения запасов
Обеспечьте доступность ресурсов в масштабах всей компании
Включить принятие решений на основе данных сценария

Внедрение программного обеспечения Advanced Planning and Scheduling (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования оперативных данных, которые уже имеются в вашей ERP-системе.