Санпин организация и проведение производственного контроля за соблюдением: 1.1.2193-07 » — () . 1 —

Роль производственного контроля в развитии выгорания

Обзор

. 1996;26(2):331-53.

doi: 10.2190/FGh4-EAXH-PX0W-QXA1.

Г. Дж. Хубен
1
 , F J Nijhuis

принадлежность

  • 1 Департамент политики и управления в области здравоохранения, Лимбургский университет, Маастрихт, Нидерланды.

  • PMID:

    9132378

  • DOI:

    10.2190/FGh4-EAXH-PX0W-QXA1

Обзор

G J Houben et al.

Int J Health Serv.

1996.

. 1996;26(2):331-53.

дои: 10.2190/FGh4-EAXH-PX0W-QXA1.

Авторы

Г. Дж. Хубен
1
 , Ф. Дж. Нейхуис

принадлежность

  • 1 Департамент политики и управления здравоохранением, Лимбургский университет, Маастрихт, Нидерланды.

  • PMID:

    9132378

  • DOI:

    10.2190/FGh4-EAXH-PX0W-QXA1

Абстрактный

Выгорание становится все более серьезной проблемой в современных организациях труда. Однако лишь немногие исследования явно применяли адекватное теоретическое понимание эффективности современных организаций. Данная статья призвана инициировать как обсуждение этого явления, так и более качественное исследование возникновения выгорания на основе понимания экономико-технологической рационализации и контроля (управленческого контроля) производственных и сервисных процессов. При применении производственного контроля все больше интегрируются как технические, так и бюрократические, групповые и поведенческие системы контроля. Эта так называемая стратегия систематического контроля является одной из основных причин эмоционального выгорания. Предполагается, что кумулятивный эффект увеличения рабочей нагрузки в сочетании с сокращением ресурсов из-за экономических соображений и технократической реализации производственного контроля имеет отношение к развитию выгорания. Предложения авторов применимы к обслуживающему персоналу организаций сферы обслуживания и к ключевым работникам предприятий, использующих гибкую специализацию в сочетании с самостоятельными рабочими группами.

Похожие статьи

  • Региональные различия в уровне выгорания в агентстве природных ресурсов.

    Ирке Д.М., Джонсон Т.Л.

    Ирке Д.М. и соавт.
    J Health Hum Serv Adm. Лето 2002 г .; 25 (1): 48–74.
    J Health Hum Serv Adm. 2002.

    PMID: 15137568

  • Влияние организации, управления и клиентов на выгорание персонала.

    Шульц Р., Гринли Дж. Р., Браун Р.

    Шульц Р. и соавт.
    J Health Soc Behav. 1995 г., декабрь; 36 (4): 333–45.
    J Health Soc Behav. 1995.

    PMID: 8719052

  • Последствия стресса на работе для здоровья медсестер: время на медосмотр.

    Макнили Э.

    Макнили Э.
    Нурс Перспектива. 2005 ноябрь-декабрь; 53(6):291-9. doi: 10.1016/j.outlook.2005.10.001.
    Нурс Перспектива. 2005.

    PMID: 16360700

    Обзор.

  • Как предотвратить выгорание.

    [Нет авторов в списке]

    [Нет авторов в списке]
    Int Nurs Rev. 1995, сентябрь-октябрь; 42(5):159.
    Int Nurs Rev. 1995.

    PMID: 8575877

  • Выгорание и профессия медсестры.

    Плотва БЛ.

    Роуч БЛ.
    Здравоохранение Суперв. 1994 июня; 12(4):41-7.
    Здравоохранение Суперв. 1994.

    PMID: 10134141

    Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Типы публикаций

термины MeSH

Что такое система управления производством (MES)?

Программное обеспечение

MES отслеживает, отслеживает, документирует и контролирует процесс производства товаров от сырья до готовой продукции.

Оптимизация производства

Система управления производством, или MES, представляет собой комплексную динамическую программную систему, которая отслеживает, отслеживает, документирует и контролирует процесс производства товаров от сырья до готовой продукции. Обеспечивая функциональный слой между системами планирования ресурсов предприятия (ERP) и системами управления технологическими процессами, MES предоставляет лицам, принимающим решения, данные, необходимые им для повышения эффективности производственных цехов и оптимизации производства.

 

Независимо от размера производственной операции, MES может способствовать повышению общей производительности и прибыльности, управляя производственным процессом информацией. Регулируемые отрасли, такие как фармацевтика, производство продуктов питания и напитков, медицинское оборудование, аэрокосмическая и аэрокосмическая промышленность, оборона и биотехнологии, получают особые преимущества, поскольку регулируемые компании должны соблюдать строгие правила для обеспечения соблюдения требований по отслеживаемости. Они должны удостовериться, что существуют соответствующие процедуры для создания совместимых продуктов, что эти процедуры задокументированы и что полученные продукты могут быть легко отозваны в случае необходимости.

 

MES необходима для обеспечения оптимальной производительности в современной конкурентной и быстро меняющейся производственной среде. В отчете Transparency Market Research прогнозируется, что мировой рынок MES «к концу 2025 года будет приносить доход в размере 18,06 млрд долларов США». Этот рост обусловлен увеличением использования промышленной автоматизации в непрерывных и дискретных отраслях, растущей потребностью в соблюдении нормативных требований и низкой стоимостью развертывания систем управления производством.

Пять основных преимуществ MES

Системы управления производством отслеживают огромное количество данных, предоставляя информацию в режиме реального времени, которая может повысить эффективность производства и сократить расходы. Другие преимущества MES включают:

  1. Улучшенный контроль качества:  Поскольку информация о контроле качества передается в режиме реального времени, компании с MES могут немедленно остановить производство, как только будут выявлены проблемы. Это уменьшает отходы, брак, излишки и повторную работу.
  2. Увеличение времени безотказной работы:  Система MES создает реалистичные производственные графики, балансируя ресурсы персонала, материалов и оборудования. Он объединяет планирование и техническое обслуживание, чтобы максимизировать поток продукции и использование активов, увеличивая время безотказной работы и повышая общую эффективность оборудования (OEE).
  3. Сокращение запасов:  Система управления производством обновляет учетные записи запасов, добавляя новую продукцию, отходы и несоответствующие материалы, чтобы ваши отделы закупок, отгрузки и планирования всегда точно знали, какие материалы есть в наличии. Это сокращает запасы «на всякий случай» и запасы незавершенного производства (WIP), экономя деньги на производстве, транспортировке, хранении и мониторинге запасов.
  4. Безбумажный цех:  Отказ от бумажной работы снижает вероятность человеческой ошибки. Это также означает, что данные, записанные в цеху, немедленно доступны для лиц, принимающих решения, во всех интегрированных системах, что позволяет принимать решения в режиме реального времени.
  5. Улучшенное отслеживание продуктов и генеалогия: MES отслеживает весь производственный цикл от начала до конца, группируя конечные детали или партии с соответствующими производственными данными. Эти данные позволяют улучшить соблюдение нормативных требований для производителей, которые должны соответствовать государственным или отраслевым нормам.

Основные функции MES

В 1997 году Международная ассоциация решений для производственных предприятий, или MESA, определила 11 основных функций системы управления производством. Хотя модель MESA-11 со временем развивалась, эти исходные 11 основных функций обеспечивают основу для работы практически любого типа предприятия и являются неотъемлемой частью современных систем управления производством. Это:

  • Распределение ресурсов и статус:  Используйте данные в режиме реального времени для отслеживания и анализа состояния ресурсов, включая машины, материалы и рабочую силу, чтобы вносить коррективы в распределение.
  • Операции/детальное планирование:  Оптимизация производительности путем планирования, определения времени и последовательности действий на основе приоритетов и ресурсов.
  • Диспетчеризация производственных единиц:  Управляйте потоком производственных данных в режиме реального времени, чтобы легко вносить быстрые расчетные корректировки в диспетчеризацию производства.
  • Управление документами:  Управляйте документами и распространяйте их, включая рабочие инструкции, чертежи, стандартные рабочие процедуры, записи партий и многое другое, чтобы они были доступны и редактировались.
  • Сбор и сбор данных:  Отслеживайте и собирайте данные о процессах, материалах и операциях в режиме реального времени и используйте их для принятия лучших решений и повышения эффективности.
  • Управление трудовыми ресурсами:  Отслеживайте графики, квалификацию и полномочия сотрудников, чтобы оптимизировать управление трудовыми ресурсами с меньшими затратами времени и ресурсов со стороны руководства.
  • Управление качеством:  Отслеживание отклонений и исключений в отношении качества для улучшения управления контролем качества и документации.
  • Управление процессами:  Управление всем производственным процессом от выпуска заказа до готовой продукции. Получите представление об узких местах и ​​точках, влияющих на качество, и создайте полную прослеживаемость производства.
  • Управление техническим обслуживанием:  Используйте данные вашей MES для выявления потенциальных проблем с оборудованием до того, как они возникнут, и корректируйте графики обслуживания оборудования, инструментов и машин, чтобы сократить время простоя и повысить эффективность.
  • Отслеживание продуктов и генеалогия: Отслеживайте ход ваших продуктов и их генеалогию для принятия обоснованных решений. Наличие данных о полной истории продукта чрезвычайно полезно для производителей, которые должны соблюдать государственные или отраслевые нормы.
  • Анализ производительности:  Сравните результаты и цели, чтобы выявить сильные и слабые стороны процесса в целом, и используйте эти данные для повышения эффективности систем.

Эволюция стандартов MES

В то время как модель MESA-11 фокусируется на основных функциях MES, Международное общество автоматизации (ISA) увидело необходимость в согласованной терминологии и согласованной информационной модели для определения и интеграции действий между предприятия и системы управления – поэтому они разработали ИСА-95 стандарт в конце 90-х. Стандартизируя терминологию, ISA-95 упрощает эффективную коммуникацию между заинтересованными сторонами, такими как поставщики и производители. А согласованные модели снижают риск ошибки при интеграции производственных площадок с бизнес-системами.

 

ISA-95 определяет интерфейс между функциями управления и предприятия для создания уровней технологий и бизнес-процессов. Упрощенная модель этой иерархии помещает системы управления производством на третий уровень, между бизнес-планированием, логистикой и системами управления процессами:

  • Уровень 4 — ERP: Бизнес-планирование и логистика
  • Уровень 3 — MES: Управление производственными операциями
  • Уровень 2 — Системы управления технологическими процессами: Управление партиями Процесс системы управления: Дискретное управление

Интеграция MES и ERP

В современной производственной среде MES не противостоит ERP; вместе MES и ERP обеспечивают операционную ясность, которую ни одна из систем не может обеспечить по отдельности.

 

ERP сосредотачивается на создании и управлении производственными расписаниями, включая производство, использование материалов, доставку и отгрузку, а также на сборе информации о вашем бизнесе. С другой стороны, системы управления производством сосредоточены на управлении и мониторинге производственных операций и составлении отчетов о деятельности производственной линии в режиме реального времени.

 

Вместе ERP и MES создают интегрированную экосистему, предлагающую целостное представление о финансах, закупках, управлении цепочками поставок, производственной логистике и многом другом. Объединение этой информации повышает гибкость и предоставляет надежные данные, которые улучшают прогнозирование всего, от продаж до использования активов и управления производством.

 

ERP-системы предоставляют вам данные для определения того, какие продукты производить, в то время как MES объединяет данные ERP с информацией о производственных цехах, чтобы определить , как производить эти продукты с меньшими потерями и большей прибылью.

Тенденции и новые технологии MES

Подпитываемые передовыми технологиями системы управления производством эволюционируют, становясь сервис-ориентированными, модульными и взаимосвязанными.

 

Подключение к облаку — это основа умных заводов, позволяющая передовым производственным системам, устройствам, продуктам и оборудованию взаимодействовать автономно. Устройства и датчики IIoT (промышленный Интернет вещей) по всей цепочке поставок постоянно собирают и генерируют данные. Этот обмен данными в режиме реального времени помогает умным фабрикам постоянно улучшать свою работу, автоматизируя рабочие процессы, настраивая продукты и услуги и со временем становясь умнее и эффективнее.

 

Программное обеспечение MES также может помочь производителям воспользоваться ключевой тенденцией в развитии систем управления производством: производством по индивидуальному заказу. Вместо массового производства ваша умная фабрика может перейти на массовую персонализацию и удовлетворить спрос на менее дорогие, специально разработанные продукты быстро и по доступной цене.

 

Хотя персонализация усложняет производство, передовые технологии могут помочь производственным системам реагировать и разворачиваться в режиме реального времени. Искусственный интеллект (ИИ) может повысить эффективность производства, осуществлять профилактическое обслуживание и сокращать количество отходов. Используя возможности машинного обучения, производственные линии могут становиться все более интеллектуальными и эффективными. С помощью виртуальной реальности (VR) производители могут моделировать процессы и выявлять потенциальные улучшения. И они могут интегрировать решения дополненной реальности (AR), чтобы сократить время простоя производства и оптимизировать работу цеха.

 

Все эти передовые технологии и возможности облегчают компаниям конкуренцию в цифровом мире, быстро и точно реагируя на спрос с помощью специализированных продуктов, которые дешевле и качественнее.

Оптимизируйте свое производство

Улучшите прозрачность, использование активов и оборудования и многое другое с помощью программного обеспечения MES.

Часто задаваемые вопросы по MES

Система управления производством (MES) — это программное обеспечение, предназначенное для оптимизации производственного процесса путем мониторинга, отслеживания, документирования и контроля всего жизненного цикла производства.