Содержание
Как проводить производственный контроль за условиями труда по новым правилам. Справочник СОТ
Представляем алгоритм проведения производственного контроля по новым правилам на своем предприятии. В 2021 году Роспотребнадзор опубликовал санитарные правила, которые установили обязательные требования к условиям труда на рабочих местах. Как изменилась процедура, когда нужно проводить лабораторные исследования и измерения, могут ли работодатели самостоятельно проводить производственный контроль — в нашем обзоре.
Нормативные документы
- Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 02.12.2020 № 40 «Об утверждении санитарных правил СП 2.2.3670-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда»
- Методические рекомендации MP 2.1.0247-21 «Методические рекомендации по обеспечению санитарно-эпидемиологических требований к эксплуатации помещений, зданий, сооружений, оборудования и транспорта, а также условиям деятельности хозяйствующих субъектов, осуществляющих продажу товаров, выполнение работ или оказание услуг» (утв. Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека 17 мая 2021 г.)
Как изменилась процедура в 2021 году
В 2021 году вступили в силу новые санитарные правила СП 2.2.3670‑20. Они установили санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда, которые обязаны соблюдать все юридические лица и предприниматели. Документ зарегистрировали в Минюсте, поэтому, если работодатели не соблюдают новые правила, Роспотребнадзор оштрафует их по статье 6.3 КоАП.
Внимание
Санитарные правила СП 2.2.3670–20 будут действовать шесть лет до 1 января 2027 года
Кардинальных изменений в процедуре производственного контроля не произошло. Роспотребнадзор отменил старые документы с требованиями к условиям труда, но по сути СП 2.2.3670–20 — обновленный сборник привычных норм.
Что изменилось?
Ведомство старалось выполнить основную задачу «гильотины» — из правил убрали противоречия, повторы, излишние и устаревшие требования. Например, новые санитарные правила не требуют оценивать риск здоровья, так как управление профрисками регулирует Трудовой кодекс.
Новые санитарные правила регламентируют производственный контроль только относительно рабочих мест (п. 2.3 СП 2.2.3670–20) . Они не отменяют и не заменяют санитарные правила СП 1.1.1058‑01, которые продолжают регулировать контроль за производством, хранением, транспортировкой и реализацией продукции.
По новым СП 2.2.3670–20 измерять и контролировать нужно только те факторы на рабочих местах, параметры которых превышают гигиенические нормативы по результатам спецоценки и ранее проведенного производственного и государственного контроля. С 1 марта 2021 года гигиенические нормативы устанавливают новые СанПиН 1.2.3685–21.
С целью помочь работодателям организовать производственный контроль в 2021 году опубликовали Методические рекомендации МР 2.1.0247–21 (Методические рекомендации Главного государственного санитарного врача от 17. 05.2021). Рекомендации не содержат обязательных требований, но подробно разъясняют, как правильно выполнять санитарно-эпидемиологические требования.
Как организовать производственный контроль
Все юридические лица и предприниматели обязаны проводить производственный контроль (п. 1.4 СП 2.2.3670–20, п. 1.5 СП 1.1.1058–01). Это необходимо, чтобы обеспечить безопасность производственной деятельности для человека и окружающей среды через контроль соблюдения требований санитарного законодательства.
Шаг 1. Решить, кто будет проводить исследования и измерения. Для лабораторных исследований и испытаний можно привлечь стороннюю организацию с лабораторией либо проводить их силами предприятия. Чтобы провести замеры самостоятельно, работодателю нужно организовать лабораторию, нанять для нее штат, закупить оборудование и пройти аккредитацию в Росаккредитации (п. 2.4 СП 2.2.3670–20). Такой вариант больше подойдет для крупных организаций с вредными условиями труда, где необходимо часто проводить замеры. Маленьким организациям проще привлечь стороннюю лабораторию.
Внимание
Сайт Росаккредитации, на котором можете проверить стороннюю организацию, — pub.fsa.gov.ru/ral
При выборе организации для производственного контроля проверяйте наличие аккредитованной лаборатории. Запросите аттестат аккредитации и проверьте его в Росаккредитации. Заключите договор и пропишите в нем документы, которые хотите получить после процедуры. В рамках производственного контроля организация должна: разработать программу производственного контроля, провести контроль факторов среды, предоставить протоколы проведенных измерений и результаты контроля. Укажите в договоре, что если организация установит отклонения значений от установленных нормативов, она должна подготовить рекомендации для их устранения.
Шаг 2. Назначить ответственного за производственный контроль. Назначить ответственного за производственный контроль нужно даже в том случае, если обратились за услугами в стороннюю организацию. От этого фактора будет зависеть только объем работы ответственного. Если разрабатывать и оформлять документы по процедуре и проводить замеры будет подрядчик, ответственному останется только консультировать, оказывать содействие и контролировать выполнение мероприятий.
Закон не диктует работодателю, кого назначить ответственным. Если в организации есть собственная лаборатория, ответственным за производственный контроль назначают ее руководителя. В этом случае работники лаборатории разрабатывают локальные документы, проверяют документы на товары, сырье и материалы, выбирают точки для контроля и проводят замеры. При этом разработкой мероприятий по улучшению условий труда они занимаются совместно со специалистами службы охраны труда и руководителями структурных подразделений.
Когда своей лаборатории в организации нет, ответственным за производственный контроль назначают эколога, специалиста по охране труда или специалиста медико-профилактического отдела. В их профстандартах в трудовых функциях указали обязанности ответственного за производственный контроль (приказы Минтруда от 07.09.2020 № 569н, от 25.06.2015 № 399н, от 22.04.2021 № 274н).
Ответственного за производственный контроль назначают приказом (скачать образец).
Шаг 3. Определить перечень факторов и объектов, которые представляют опасность. Если для производственного контроля наняли стороннюю организацию, перечень будут составлять ее специалисты. При этом ответственный за производственный контроль должен предоставить им документы организации, а также обеспечить доступ на территорию и сопровождение.
Внимание
Примерные типовые программы лабораторно-инструментальных исследований найдете в письме Роспотребнадзора от 13.04.2009 № 01/4801-9-32
Перечень факторов и объектов, которые нужно контролировать при производственном контроле, разрабатывайте с учетом специфики вида деятельности. Например, для объектов, связанных с выделением загрязняющих веществ, обязательно проводят лабораторные исследования качества атмосферного воздуха. В организациях торговли контролируют наличие и достоверность документов, которые подтверждают качество продукции. В салонах красоты оценивают качество обработки инструментов.
Перечень факторов и объектов для контроля определяют на основании:
- документов на машины, механизмы, оборудование, сырье и материалы;
- анализа характеристик всех технологических операций и этапов;
- наличия и степени влияния вредных и опасных производственных факторов в производственных помещениях, зданиях, сооружениях по результатам спецоценки предыдущего производственного и государственного контроля;
- ухудшения условий труда, которое выявили после спецоценки или других видов контроля.
Шаг 4. Установить объем и периодичность исследований и измерений. Когда составите перечень факторов и объектов для контроля, установите количество контрольных точек и периодичность замеров на них. Для этого сначала составляют план производственного помещения, цеха, участка или территории на основе технической и проектной документации объекта. Затем определяют контрольные зоны и точки, где необходимо проводить исследования и измерения. Для каждой из них устанавливают периодичность мониторинга. В дальнейшем эту информацию вносят в программу производственного контроля.
Устанавливайте объем и периодичность исследований и измерений с учетом требований СП 2.2.3670–20. Если в санитарных правилах не указали периодичность, работодатель сам устанавливает ее в программе с учетом результатов спецоценки и предыдущего производственного и государственного контроля. Чем больше показатели превышают значения нормативов и выше класс условий труда, тем чаще нужно проводить замеры. Если по результатам предыдущих замеров на рабочих местах не выявляли превышения гигиенических нормативов, лабораторные исследования и измерения проводить не нужно.
В новых санитарных правилах нет требований к периодичности измерений освещенности, шума, вибрации, инфразвука, ультразвука, электромагнитного, лазерного и ультрафиолетового излучения, тяжести и напряженности трудового процесса, поэтому для этих факторов работодатель устанавливает ее сам. При этом СП 2.2.3670–20 требуют не реже одного раза в год контролировать показатели микроклимата, а также биологического фактора, если в производственных процессах используют биологические агенты (пп. 2.7, 2.8 СП 2.2.3670–20).
Если в помещениях есть риск формирования загрязнений веществ с остронаправленным механизмом действия, уровень которых превышает гигиенические нормативы, производственный контроль проводите постоянно в автоматическом режиме. В случае если уровень загрязнения превысит допустимый, сигнализация должна подать звуковой или световой сигнал. Правила разрешают проводить контроль воздуха рабочей зоны перед входом в такие помещения (п. 2.6 СП 2.2.3670–20).
Шаг 5. Разработать программу производственного контроля. Программу разрабатывают до начала производственной деятельности. Составляйте ее в произвольной форме, обязательной в законе нет.
Внимание
Закон не требует согласовывать программу производственного контроля с Роспотребнадзором
Начните программу с пояснительной записки. Укажите сведения об организации и объекте, на котором ведете деятельность, в том числе полное наименование, юридический и фактический адрес, номера контактных телефонов.
В новых санитарных правилах указали требования к программе относительно контроля за условиями труда (п. 2.5 СП 2.2.3670–20). Общие требования к документу устанавливает III раздел СП 1.1.1058‑01. В таблице посмотрите названия разделов программы производственного контроля и комментарии по их наполнению.
Срок действия программы производственного контроля не ограничен. Ее актуализируют, если:
- изменились санитарные нормы;
- провели реконструкцию или модернизацию;
- выявили профзаболевания у работников;
- изменили вид деятельности, технологию производства;
- изменились условия труда по отдельным рабочим местам;
- ввели в эксплуатацию новые производственные объекты, новое оборудование, технику, инструменты, приспособления и т. д.
Шаг 6. Провести исследования и измерения. Исследования и измерения проводит аккредитованная лаборатория по утвержденной на предприятии программе производственного контроля. Ответственные за процедуру разрабатывают график исследований и измерений и согласовывают дату проведения с лабораторией. Обязательной формы графика нет, его оформляют в произвольном виде.
Производственный контроль проводят в период устойчивого режима работы оборудования. Любые нарушения технологического процесса либо неисправное состояние оборудования и средств коллективной защиты устраняют до начала проведения производственного контроля.
Внимание
Если производственный контроль проводит сторонняя организация, пропишите в договоре, что она должна предоставить один экземпляр оригинала каждого из протоколов измерений
Шаг 7. Оформить результаты исследований и измерений. После замеров оформляют протоколы измерений параметров вредных и опасных производственных факторов. В них указывают заключение о соответствии условий труда на рабочих местах установленным санитарным нормам, а также ссылки на санитарные нормы, сведения о методиках измерений и средствах измерений, включая информацию о поверке. Учету подлежит информация о количестве инструментальных измерений. Форму документа устанавливает работодатель.
Требования к отчетным документам указывают в санитарных правилах отрасли. Если по сфере деятельности предприятия нет санитарных правил или в них не указали требования к оформлению, составьте документы в произвольной форме и утвердите у руководителя организации. Отчет о производственном контроле составляют в январе и указывают в нем все замеры, которые выполнили по программе в предыдущем году. Отчет предоставляйте в Роспотребнадзор, если служба запросит его (п. 2.8 СП 1.1.2193–07). Уточните в территориальном отделении ведомства, нужно ли работодателю в вашем регионе представлять отчет о производственном контроле без запроса.
Что сделать после производственного контроля
По результатам процедуры оцените эффективность мероприятий по улучшению условий труда, которые проводили на предприятии до производственного контроля. Также используйте результаты, чтобы идентифицировать опасности на объектах, оценивать профриски и управлять ими.
После производственного контроля разработайте и выполните перечень мероприятий по улучшению условий труда. Мероприятия должны снижать риски для здоровья человека в части профессиональных, инфекционных и других заболеваний, связанных с условиями труда. В перечне укажите сроки выполнения мероприятий (п. 1.7 СП 2.2.3670–20).
Если на объекте производственного контроля выявили нарушения санитарных правил, устраните их (п. 5.1 СП 1.1.1058–01). Для этого примите предусмотренные законодательством меры, в том числе:
- приостановите либо прекратите деятельность организации или работу отдельных цехов, участков, эксплуатацию зданий, сооружений, оборудования, транспорта, выполнение отдельных видов работ и оказание услуг;
- прекратите использовать в производстве сырье, материалы, которые не соответствуют установленным требованиям и не обеспечивают выпуск безопасной продукции;
- снимите с реализации продукцию, которая не соответствует санитарным правилам и представляет опасность для человека, примите меры по уничтожению такой продукции или использованию ее в безопасных целях;
- информируйте Роспотребнадзор о принятых мерах по устранению нарушений санитарных правил.
Почему выбирают нас для проведения производственного контроля
Система менеджмента качества и компетентность испытательной лаборатории ООО «УЭЦ ОТ «СТРОИТЕЛЬ» соответствуют требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 и Критериев аккредитации, утвержденных Приказом Минэкономразвития России от 26.10.2020 № 707.
- проведение лабораторных исследований факторов рабочей среды и трудового процесса на рабочих местах с целью производственного контроля за условиями труда;
- разработка программ лабораторного контроля факторов рабочей среды и трудового процесса, с составлением перечней точек динамического контроля, практическая помощь по оптимизации объема необходимых исследований, переработка действующих программ с целью сокращения расходов и т.п;
- квалифицированная помощь опытных профессионалов с многолетним стажем взаимодействия с контролирующими органами;
- оформление результатов испытаний и лабораторных исследований в соответствии с требованиями Росаккредитации и Роспотребнадзора.
Все специалисты Учебного экспертного центра Строитель прошли Всероссийский квалификационный экзамен на статус «Эксперт по специальной оценке условий труда» и внесены в реестр лиц имеющих права осуществлять данную деятельность.
ООО Учебно-экспертный центр охраны труда «Строитель» включен в реестр аккредитованных организаций, оказывающих услуги в области охраны труда, под регистрационным № 56 от 15.06.2015 г.
В лаборатории УЭЦ ОТ Строитель в штате 9 экспертов с сертификатами на выполнение работ по специальной оценке. Двое из их числа имеют высшее образование по одной из специальностей: врач по общей гигиене, врач по гигиене труда, врач по санитарно-гигиеническим лабораторным исследованиям (п. 2 ч. 1 ст. 19 Закона N 426-ФЗ).
Наши лицензии и аккредитации
Материал подготовлен при поддержке Система Охрана труда.
Программа производственного контроля (ППК) — организация и осуществление производственного контроля за соблюдением санитарных правил и эпидемиологических требований, требований промышленной безопасности (ПБ), охраны труда и экологического контроля на производстве и предприятиях
Российская сертификация ISO
Международная сертификация ISO
Лицензирование
Декларирование
Охрана труда
Промышленная безопасность
Вход в торговые сети
Классификация гостиниц
Допуск СРО
CE сертификация
Обучение
ХАССП
Соблюдение санитарных норм
Оставить заявку
Сертификация
Аудит
Внедрение
Консалтинг
Разработка документации
Типовая документация
Обучение
Доработка системы
Ресертификация
СМК под ключ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ
Программа производственного контроля
Программа производственного контроля (ППК) — это обязательный документ для любой организации независимо от ее масштабов и сферы деятельности. Она представляет собой перечень и график регулярно проводимых на предприятии мероприятий, которые обеспечивают соответствие производственных процессов санитарным нормам. Программа утверждается руководителем предприятия или его доверенным лицом и имеет неограниченный срок действия. Менять ППК нужно только в тех случаях, когда в работе организации происходят изменения, которые способны повлиять на санитарно-эпидемиологическую обстановку. Без разработки и утверждения ППК осуществлять хозяйственную и предпринимательскую деятельность противозаконно.
Суть Производственного контроля состоит в регулярном выполнении описанных в ППК мероприятий, что в итоге обеспечивает соблюдение санитарных норм и предотвращает возможные угрозы для здоровья и жизни потребителей.
Содержание Программы производственного контроля
Содержание ППК определяется индивидуально для каждого предприятия. При этом она обязательно должна начинаться с пояснительной записки, в которой отражаются: наименование организации, адрес осуществления деятельности, юридический адрес, контактные данные, режим работы, виды деятельности, выпускаемая продукция, структура и инфраструктура предприятия. Также в ней обязательно выделяются моменты, контроль за которыми важен для соблюдения санитарного законодательства.
В Программе необходимо отразить обязанности и зону ответственности должностных лиц, перечень мероприятий по обеспечению безопасности продукции и услуг, объекты исследований, потенциальные риски, медосмотры сотрудников, обучение персонала санитарным нормам и не только.
Программа производственного контроля
Скачать
Разработка Программы Производственного Контроля
Программа производственного экологического контроля
Заказать
Программа производственного ветеринарного контроля
Заказать
Программа производственного радиационного контроля
Заказать
Программа производственного контроля качества воды
Скважина. Питьевая вода. Горячая вода. Сточные воды.
Заказать
Образовательное учреждение
Заказать
Школа
Заказать
Детский сад
Заказать
ДОУ
Заказать
Детский лагерь
Заказать
Лагерь дневного пребывания
Пришкольный лагерь и др.
Заказать
Общественное питание
Заказать
Кафе
Заказать
Ресторан
Заказать
Столовая
Заказать
Кондитерская
Заказать
Пекарня
Заказать
Медицинская организация
Заказать
Лаборатория
Заказать
ЛПУ
Заказать
Медицинский кабинет
Заказать
Cтоматология
Заказать
Аптека
Заказать
Пищевое предприятие
Заказать
Торговая организация
Заказать
Магазин продуктов
Заказать
Склад
Заказать
Офис
Заказать
Гостиница
Заказать
Салон красоты
Заказать
Бассейн
Заказать
Санаторий
Заказать
Опасный производственный объект
Заказать
Обращение с отходами
Заказать
Полигон ТБО
Заказать
Как составить Программу производственного контроля
Составление Программы производственного контроля осуществляется в свободной форме. Конкретных требований к структуре и перечню мероприятий санитарного контроля нет. Естественно, типовые ППК существуют, но они не способны учесть и отразить все специфические для конкретной организации факторы. Поэтому каждой организации следует составлять Программу с учетом ее специфики и особенностей. Качественная и проработанная ППК облегчает контроль за соблюдением санитарных норм и делает легче прохождение проверок со стороны контролирующих органов. Также ППК помогает организациям избегать крупных штрафов для руководства, должностных лиц и сотрудников предприятия.
Группа компаний ЭКСПЕРТ ГАРАНТ работает в сфере систем менеджмента качества и сертификации с 2012 года. Мы помогли 1000 предприятий разобраться в сложном мире стандартов и СМК и решить связанные с ними вопросы. Мы сертифицируем, проводим аудиты СМК, разрабатываем документацию, обучаем персонал и руководство предприятий. Наша работа направлена на реальное совершенствование корпоративной культуры, — мы предлагаем вам и вашему предприятию возможность становиться лучше на деле, а не на бумаге.
Работаем как с крупными предприятиями,
так и с небольшими организациями по всей России
РЖД — АО «Железнодорожная торговая компания»
Общественное питание
ООО «Додо Франчайзинг»
Общественное питание
ИП Пахтеев Георгий Алексеевич
Общественное питание
ООО «Шелл Нефть»
Общественное питание
РЖД — АО «Железнодорожная торговая компания»
Общественное питание
ООО «Додо Франчайзинг»
Общественное питание
ИП Пахтеев Георгий Алексеевич
Общественное питание
ООО «Шелл Нефть»
Общественное питание
ООО «Вкусный Мед»
Производство мёда
ООО «Труэль»
Производство пива
ООО «Ягодная Планета»
Производство молочной продукции
ООО «ХОСПИТЭЛИТИ ГРУПП БОРОДИНО»
Гостиница
ООО «Вкусный Мед»
Производство мёда
ООО «Труэль»
Производство пива
ООО «Ягодная Планета»
Производство молочной продукции
ООО «ХОСПИТЭЛИТИ ГРУПП БОРОДИНО»
Гостиница
Эксперт-гарант ваш лучший помощник
Компания успешно зарекомендовала себя в качестве надежного партнера по разработке нормативной документации. За короткий промежуток времени, эксперты компании провели внедрение систем менеджмента на более чем 1000 предприятий в различных регионах Российской Федерации, Украины и Белоруссии.
8
лет успешной работы
85
регионов присутствия
107
высоко-квалифицированных экспертов
938
внедрений систем менеджемента
3281
компаний осуществили сертификацию
Подробнее о компании
Гарантируем успешное прохождение проверок и аудитов
Государственные службы
Подробнее
Торговые сети
Подробнее
Органы по сертификации
Подробнее
Подготовиться к проверке
Основные этапы разработки ППК
Бесплатная
консультация
8 (800) 333-06-19
Расчет
стоимости
Заключение договора и оплата услуг
Проведение выездного аудита предприятия/дистанционная проверка документации
Разработка документации ППК
Внедрение ППК на предприятии
Обучение персонала работе по ППК
Консультационное сопровождение в течение 2 мес.
Бесплатная консультационная поддержка в течение 3 лет
Оставить заявку
С нами удобно
Работаем по договору
Прозрачные платежи, счета и акты. При необходимости оформим договор с НДС. Оплатить можно любым удобным способом: через банк, с помощью банковской карты на сайте компании по ссылке перейти
Ценим своих клиентов
В течение всего срока действия сертификата, вы можете обращаться к экспертам компании «ЭКСПЕРТ ГАРАНТ» для консультаций.
Короткие сроки
Разработка и внедрение системы ХАССП на предприятии от 2-ух дней, в зависимости от целей и задач компании. При необходимости над проектом будет работать группа опытных экспертов.
Высокая экспертиза
Разрабатываем регламенты, инструкции и внутреннюю документацию таким образом, чтобы сотрудникам компании было комфортно работать, а также свести к минимуму необходимость заполнения лишних отчетов, журналов.
Стандарты системы менеджмента качества
ППК
Программа производственного контроля
Рассчитать стоимость
Подробнее
ХАССП
Система менеджмента безопасности пищевых продуктов
Рассчитать стоимость
Сертификация
Внедрение
ГОСТ Р ИСО 9001-2015
Система менеджмента качества
Рассчитать стоимость
Сертификация
Внедрение
ГОСТ Р ИСО 22000:2019
Система менеджмента безопасности пищевых продуктов
Рассчитать стоимость
Сертификация
Внедрение
FSSC 22000
Международная сертификация пищевой безопасности
Рассчитать стоимость
Сертификация
Внедрение
ГОСТ Р ИСО 45001-2020
Менеджмент безопасности труда и охраны здоровья
Рассчитать стоимость
Сертификация
Внедрение
Услуги по Программе Производственного Контроля (ППК)
Разработка
ППК под ключДоработка программы
Сертификация
РоссийскаяМеждународнаяРесертификация
Аудит ППК
ВнешнийВнутреннийПредсертификационный
Обучение ППК
С выездом на предприятиеДистанционное/ОнлайнОчное обучение в группе
Документация
Приобрести готовую документацию ППКЗаказать разработку под предприятие Бесплатно скачать перечень докуметов по ППК
Дополнительно
Внешний отдел качестваАвтоматизация ППКБесплатная консультация с экспертом по ППК
Позвоните сейчас
Рассчитайте стоимость услуг аудита, обучения, разработки, внедрения и сертификации системы менеджмента в компании «ЭКСПЕРТ ГАРАНТ»
Узнайте подробнее
Позвоните на бесплатный номер телефона
8 (800) 333-06-19
Или по номеру телефона
8 (495) 648-55-09
Или напишите нам email
company@garantx. ru
Оставьте заявку и получите выгодное предложение
← Вернуться
Позвоните сейчас
Получите профессиональную консультацию по вопросам лицензирования, оцените готовность вашей компании к получению лицензии и рассчитайте стоимость необходимых услуг
Узнайте подробнее
Позвоните на бесплатный номер телефона
8 (800) 333-06-19
Или по номеру телефона
8 (495) 648-55-09
Или напишите нам email
Оставьте заявку и получите выгодное предложение
← Вернуться
Позвоните сейчас
Рассчитайте стоимость услуг в компании «ЭКСПЕРТ ГАРАНТ»
Узнайте подробнее
Позвоните на бесплатный номер телефона
8 (800) 333-06-19
Или по номеру телефона
8 (495) 648-55-09
Или напишите нам email
Получите выгодное предложение
← Вернуться
A — Farming of animals (Разведение животных)
C — Food manufacturing (Производство и переработка пищевой продукции)
D — Feed manufacturing (Производство кормов, кормовых добавок и премиксов)
E — Catering (Услуги кейтеринга)
F — Distribution (Розничная и оптовая торговля)
G — Provision of transport and storage services (Предоставление транспортных и складских услуг)
I — Production of food packaging and packaging material (Производство пищевой упаковки и упаковочного материала)
K — Production of (bio) chemicals (Производство (био) химикатов)
Processing and production of foods
Packaging unpackaged foods
Storage, distribution and transport of foods and non-food products
Brokers for food
HPC products
Packaging
Agents and imp
BRC GLOBAL STANDARDS FOR FOOD SAFETY
BRC GLOBAL STANDARDS FOR PACKAGING
BRC GLOBAL STANDARDS FOR DISTRIBUTION AND STORAGE
BRC GLOBAL STANDARDS FOR AGENTS AND BROKERS
BRC GLOBAL STAND
Обучение ХАССП в Москве, Санкт-Петербурге и Краснодаре проходят каждые две недели.
Места проведения:
• г. Москва, Гостиница «Турист», м. Ботанический Сад, м. ВДНХ, ул. Сельскохозяйственная, д. 17, корп. 7, этаж 1, аудитория 1
• г. Санкт-Петербурге, м. Елизаровская, улица Седова 37, Деловой центр «Кристалл»
• г. Краснодар, г. Краснодар, ул. Степана Разина, д. 72
• г. Екатеринбург, ул. Красноармейская, д. 23, отель «Премьер by USTA Hotels»
• г. Ростов-на-Дону, ул. Города Волос, д. 119, 2-й этаж
Дадим экспертную оценку готовности вашего предприятия к проверкам контролирующих органов. Поможем исправить имеющиеся недостатки и подготовим предприятие к успешной проверке РОСПОТРЕБНАДЗОРА, во время которой при необходимости эксперт будет представляться сотрудником вашей компании и грамотно ответит на все вопросы аудиторов.
Наши эксперты помогут вам разработать документацию и устранить имеющиеся недочеты в работе, проведут обучение персонала. Итогом работы станет успешное прохождение аудита ТС, во время которого эксперт будет при необходимости представляться сотрудником вашей компании и грамотно ответит на все вопросы аудиторов.
Гарантируем разработку документации и обучение персонала в полном соответствии со стандартом HACCP. При необходимости наш эксперт может представиться работником вашего предприятия во время прохождения проверки, что максимально повысит шансы на успешное ее прохождение.
Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Екатеринбург
Краснодар
Владивосток
Казань
Красноярск
Ростов-на-Дону
Самара
Челябинск
Хабаровск
А
АрхангельскАстрахань
Б
БарнаулБелгородБлаговещенскБрянск
В
Великий НовгородВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоронеж
Е
Екатеринбург
И
ИвановоИжевскИркутск
Й
Йошкар-Ола
К
КазаньКалининградКалугаКемеровоКировКомсомольск-на-АмуреКостромаКраснодарКрасноярскКурганКурск
М
МагнитогорскМайкопМахачкалаМоскваМурманск
Н
Набережные ЧелныНальчикНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНорильск
О
ОмскОрёлОренбург
П
ПензаПермьПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПсковПятигорск
Р
Ростов-на-ДонуРязань
С
СамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСимферопольСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСыктывкар
Т
ТаганрогТамбовТверьТольяттиТомскТулаТюмень
У
Улан-УдэУльяновскУфа
Х
Хабаровск
Ч
ЧелябинскЧереповецЧита
Ю
Южно-Сахалинск
Я
ЯкутскЯрославль
Россия
США
Казахстан
Беларусь
Украина
Азербайджан
Киргизия
Узбекистан
Грузия
Эстония
Армения
Германия
Швеция
Латвия
Таджикистан
Финляндия
Польша
Туркменистан
Турция
Что такое ХАССП
youtube.com/embed/SUwXPE5Yfls» title=»YouTube video player» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Оставьте заявку и получите выгодное предложение
← Вернуться
Проведение производственного контроля — заказать услугу, разработка программы
Производственный контроль – это обязанность работодателей, проводится независимо от аттестации рабочих мест или специальной оценки условий труда. Процедура проводится силами внутренних сотрудников или с привлечением внешних экспертов.
- Производственный контроль — что это?
- Для чего проводится ПК?
- Порядок организации производственного контроля
- Какие объекты попадают под производственный контроль?
- Виды производственного контроля
- Что включает в себя производственный контроль?
- Кто оказывает услугу в проведении производственного контроля на предприятии?
- Услуга по разработке программы производственного контроля
Производственный контроль — что это?
Это контроль за выполнением санитарных и гигиенических правил в организации. Цель ПК – защитить работников от вредного влияния производственных факторов и от опасностей на рабочих местах.
Основной приоритет – сохранение жизни и здоровья, поэтому процедура ПК направлена на оценку условий труда, на их изменения и на применение защитных действий от воздействия опасных факторов.
Для чего проводится ПК?
Основными целями процедуры являются:
- Контроль нормативных предписаний;
- Анализ состояния промышленной опасности;
- Мониторинг вредных факторов;
- Подготовка мер для повышения безопасности;
- Контроль выполнения требований;
- Укрепление бренда, повышение конкурентоспособности;
- Привлечение новых сотрудников;
- Упрощение процедуры получения разрешительных документов.
Порядок организации производственного контроля
Порядок выполнения ПК и его регулярность зависит от класса опасности рабочих мест. Классы опасности определяются в результате специальной оценки условий труда (СОУТ), всего их 4. Должна применяться следующая регулярность:
- 1 класс – 1 раз в 10 дней;
- 2 класс – 1 раз в 1 месяц;
- 3 класс – 1 раз в квартал;
- Потенциально вредные магнитные поля – 1 раз в 4 месяца;
- Уровень шума – 1 раз в год;
- Микроклимат – 1 раз в 6 месяцев.
Какие объекты попадают под производственный контроль?
Под ПК попадают объекты:
- Производственные помещения;
- Технологическое оборудование;
- Транспортные средства;
- Рабочие места;
- Зоны санитарной охраны;
- Водные объекты;
- Общественные здания;
- Сырье, готовая продукция, полуфабрикаты, производственные отходы.
При возникновении вопросов, необходимо ли конкретному предприятию проводить производственные контроль, можно обратиться к сотрудникам специализирующейся компании.
Виды производственного контроля
Существует 3 вида ПК:
- Санитарный. Направлен на сохранение санитарно-эпидемиологического благополучия. Включает в себя выявление опасных факторов, проведение регулярных медосмотров, выдачу СИЗ, контроль вентиляции и кондиционирования, выдачу пищевых продуктов как компенсацию за работу во вредных условиях;
- Экологический. Направлен на охрану окружающей среды. Состоит из подсчета статистических данных по всем загрязнителям, контроля нормативов, поддержание технического состояния оборудования;
- Над опасными объектами. Обеспечивает безопасность на объектах, которые официально признаны «опасными». Включает в себя выявление вредных факторов, контроль соблюдения требований безопасности, выдачу СИЗ, проведение мероприятий для предотвращения нештатных ситуаций.
Что включает в себя производственный контроль?
ПК состоит из следующих задач и мероприятий:
- Проведение лабораторных исследований;
- Медосмотры;
- Аттестация сотрудников;
- Измерение микроклимата и освещенности;
- Проверка документов по сырью и технологиям производства;
- Ведение отчетности;
- Своевременная передача информации населению, Роспотребнадзору о ситуациях, потенциально опасных с точки зрения эпидемиологического благополучия;
- Контроль выполнения мероприятий и мер по выявлению нарушений;
- Наличие санитарных правил и методик контроля.
Кто оказывает услугу в проведении производственного контроля на предприятии?
Услуга проведения ПК может осуществляться как силами штатных сотрудников, так и сторонними организациями.
Необходимо подбирать экспертов с высокой квалификацией, с прописанной в уставных документах деятельностью организации, аккредитацией.
Результат ПК утверждается руководителем организации и сдается в региональное представительство Роспотребнадзора. Каждый год в Роспотребнадзор нужно будет предоставлять актуальную отчетность по выполненным мероприятиям.
Услуга по разработке программы производственного контроля
Востребованной услугой является разработка программы производственного контроля. Для этого проводится анализ специфики организации, физических и химических факторов, влияющих на безопасность обстоятельств, исследуются биологические показатели (микроорганизмы, токсины и т. д.). Программа ПК состоит из:
- Пояснительной записки. Содержит сведения о компании;
- Медосмотра. Включает в себя гигиеническое обучение, содержит список сотрудников, которым необходимо оформление медкнижки и прохождение осмотра;
- Контрольные критические точки. Выявляют места с высокой вероятностью появления опасных факторов;
- Список отчетности.
Организация производственного контроля.
Ресторан, кафе, столовая, бар. Буфет.
Успешная работа организации общественного питания зависит от многих факторов. Как любая сложная система, она начинается с замысла создателя и предполагает постоянный контроль функционирования. С момента начала работы объекта общественного питания (независимо от формы собственности) и в процессе его деятельности перед руководством ресторана, кафе, столовой, бара стоит задача организовать производственный контроль за соблюдением санитарного законодательства на всех этапах технологического процесса — от заключения договоров на поставку продуктов для организации до выхода готовой продукции для потребителя.
Выполнение программы производственного контроля (ПК) на всех этапах деятельности занимает важное место в системе обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Нужно отметить, что система производственного контроля полностью относится к внутренней сфере деятельности организации. Основное отличие производственного контроля от других форм контроля-то, что субъектом контроля выступает сам хозяйствующий объект, который и осуществляет роль за соблюдением санитарного законодательства в ходе осуществления деятельности по производству и реализации продукции общественного питания.
Среди нормативных правовых актов и иных документов, регулирующих осуществление ПК, можно выделить следующее.
- Документы, определяющие необходимость осуществления производственного контроля (ФЗ №52 и СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий».)
- Документы, устанавливающие порядок проведения производственного контроля.
- Документы, определяющие предмет контроля.
Основными задачами ПК на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, продовольственной торговли являются обеспечение соблюдения санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, предусмотренных действующим законодательством; предотвращение санитарных правонарушений на объекте; предупреждение (профилактика) инфекционных заболеваний, в том числе острых кишечных инфекций, и неинфекционных заболеваний, в частности, пищевых отравлений.
Основными целями осуществления производственного контроля являются обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия на объекте, обеспечение качества и безопасности вырабатываемой продукции, реализуемых пищевых продуктов.
Структура программы производственного контроля.
Программа производственного контроля на предприятии общественного питания, как ив любой другой организации, состоит из пояснительной записки с описанием структуры и организации ПК, собственно программы (плана) производственного контроля и приложений. В общем случаи программа производственного контроля в организации общественного питания должна отражать следующие аспекты.
- Проведение лабораторно-инструментальных исследований и испытаний готовой продукции, сырья, полуфабрикатов по установленным для конкретной организации общественного питания показателям и с определенной для него периодичностью.
- Должен быть организован контроль за состоянием здоровья персонала. Данные требования могут отражаться в программе производственного контроля в виде графиков медицинских осмотров, сведений об аттестации должностных лиц и работников организаций, их профессиональной гигиенической подготовки. Контроль за этим разделом программы возлагается на руководителя организации, который должен своевременно направить сотрудников на медосмотры в специализированные медицинские учреждения.
- Контроль за условиями работы персонала. В организациях общественного питания на сотрудников могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, такие как повышенная влажность воздуха, пониженная температура воздуха, повешенная температура от поверхностей оборудования, недостаточная освещенность рабочих мест и т. д.
- Входной контроль поступающего на производство сырья. Хранение сырья в складских помещениях организации также возлагается приказом на ответственное лицо организации и предполагает визуальный контроль поступающей продукции, проверки полного комплекта сопроводительной документации и температурного режима хранения продукции.
- Мероприятия, подтверждающие качество используемой питьевой воды. Они предусматривают отбор проб питьевой воды из разводящей сети 2 раза в год.
- Следует контролировать эффективность и исправность функционирования систем вентиляции, в том числе их своевременную санитарную обработку.
- Результаты контроля в виде журналов, протоколов лабораторных исследований и прочего хранятся в организации.
Объекты и периодичность исследований.
Обращаем внимание юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на то, что в соответствии с письмом Роспотребнадзора от 13.04.2009 №01/4801-9-32 существует план минимальных лабораторно-инструментальных исследований в организациях общественного питания, в котором указаны объекты исследования и их рекомендуемая периодичность. Приводим их вкратце: вода питьевая из разводящей сети исследуется 1 раз в 6 месяцев, готовая продукция- 1 раз в 6 месяцев, упаковочные и вспомогательные материалы- 1 раз в год, смывы с объектов производственного окружения, столовой посуды, рук и спец-одежды персонала берут в зависимости от мощности организации, но не реже 1 раза в 3 месяца, рабочий дезинфицирующий раствор заданной концентрации на содержание активного хлора проверяют 1 раз в 3 месяца, параметры микроклимата 2 раза в год (в теплый и холодный период года), уровни освещенности и шума -1 раз в год.
Производственный контроль на предприятии (ПРК) — УралСтройЛаб
Производственный контроль — это контроль за соблюдением санитарных правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий в организации. Цель контроля — обезопасить сотрудников от вредного влияния со стороны объектов производственного контроля: рабочих мест, оборудования, материалов, отходов, техпроцесса, транспорта, помещений, зданий, сооружений и др.
Перед началом контроля работодатель составляет программу производственного контроля (ППК). В ней он описывает, какие мероприятия будут проводиться в организации. Перечень мероприятий зависит от деятельности организации. Например, на рабочих местах с вредными условиями труда проводятся медосмотры, а на пищевом предприятии организуется гигиеническая подготовка сотрудников.
Некоторые мероприятия работодатель не может провести самостоятельно. Фактические условия труда оцениваются только по результатам лабораторных исследований. Чтобы провести исследования, работодатель приглашает специализированную организацию с лабораторией, аккредитованной в Национальной системе аккредитации.
Производственный контроль регламентируется:
ФЗ-52 о санитарном благополучии населения
СП 1.1.1058–01 о проведении производственного контроля
Как составить программу производственного контроля
Программа производственного контроля — обязательный документ. В ней работодатель указывает все мероприятия, с помощью которых он будет контролировать:
соблюдение санитарных правил, выполнение санитарно-противоэпидемиологических мероприятий.
Программа должна меняться после смены деятельности, реконструкции зданий или изменения техпроцесса.
В программу производственного контроля входят:
Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля в соответствии с деятельностью организации.
Перечень должностных лиц, которые отвечают за производственный контроль.
Перечень химических веществ и производственных факторов, которые представляют потенциальную опасность для человека. Для них должны быть указаны объём и периодичность лабораторных исследований.
Перечень должностей и профессий работников, которые должны проходить медицинские осмотры, профессиональную гигиеническую подготовку и аттестацию.
Перечень осуществляемых работ, услуг, выпускаемой продукции и видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежащих сертификации и лицензированию.
Мероприятия, которые обосновывают, что продукция и технологии производства безопасны для человека.
Перечень форм учёта и отчётности, которые связаны с проведением производственного контроля.
Перечень возможных аварийных ситуаций, которые создают угрозу санитарному благополучию населения.
Другие мероприятия для контроля за соблюдением санитарных норм.
Работодатель может самостоятельно разработать программу производственного контроля на основе типовой, или заказать её у специализированной организации.
Что такое производственный экологический контроль
Производственный экологический контроль (ПЭК) — это наблюдение за безопасностью производства и проведение мероприятий, необходимых в ходе этой деятельности для охраны природы. Организует такие мероприятия служба экоконтроля. У каждого предприятия должен быть экологический паспорт. Он нужен для фиксирования экологических показателей промышленности и разумного использования предприятиями природных богатств.
Если производство предприятия нарушает нормы экологичности, руководство несет за это дисциплинарную, гражданско-правовую, материальную, административную ответственность.
Не исключена и уголовная ответственность. К таковым относится массовое разрушение экосистем, уничтожение редких представителей флоры и фауны, отравление водоемов или воздуха и другие нарушения норм охраны природы, ведущие к экологическим катастрофам.
- Для чего проводится производственный экологический контроль — 4 главные цели
Цель 1. Обеспечение экологической безопасности предприятия
Для всякой промышленной деятельности существуют природоохранные нормативы. Это повышает эффективность предприятия. А если оно внедряет энерго- и ресурсосберегающие процессы, то снижается воздействие отравляющих выбросов и на тех, кто там трудится, и на окружающую природу. Если предприятие соответствует российским и мировым нормам экологичности производства, оно становится конкурентоспособным, поскольку может рассчитывать на сотрудничество с серьезными партнерами. А когда речь идет о партнерстве с зарубежными заказчиками, экологичность промышленности становится едва ли не главным фактором. Так что перед производственным контролем на предприятии стоят чрезвычайно важные задачи.
Цель 2. Соблюдение установленных нормативов воздействия на окружающую среду
Производственно-хозяйственные нормы касаются не состояния природы, а прежде всего источника отравляющих выбросов. Задача нормативов — ограничить деятельность предприятия строгими лимитами. Это нормы: разрешенных выбросов; возникновения отходов и ограничения их распределения; разрешенных физических воздействий; рационального использования природных богатств; допустимой степени воздействия на окружающий мир.
Цель 3. Обеспечение рационального использования природных и энергетических ресурсов
Необходимость в этом возникла потому, что расход ресурсов природы стал слишком интенсивным. Экологический кризис неизбежно становится следствием их неоправданного использования. Разумное природопользование способствует выходу из этого кризиса. Это означает, что необходимо по максимуму сохранять природные ресурсы и по минимуму воздействовать на процессы самовосстановления экосистем. Достигнуть всего этого возможно, если применять на производстве комплексный научно обоснованный подход к расходованию природных и энергетических ресурсов.
Цель 4. Снижение негативного воздействия на окружающую среду
Когда промышленность отрицательно воздействует на мир природы, это наихудшим образом меняет все показатели окружающей среды. Производственный экологический контроль определяет меры для того, чтобы предотвратить или снизить это воздействие. Снижение негативного воздействия на окружающую среду. Добавим, что за недопустимое загрязнение окружающей среды, как и за причиненный вред здоровью работников с предприятия взимается отдельная плата.
- Какие мероприятия включает в себя производственный экологический контроль — 4 основных мероприятия
Главное назначение производственного экологического контроля — это наблюдать за источниками образования отравляющих выбросов и объектами природы (водоемами, воздухом, землей). Перед началом проведения производственного контроля программа согласовывается с органами Росприроднадзора и Роспотребнадзора.
Мероприятие 1. Экологический контроль за использованием поверхностных водных объектов
Комплекс мер по защите водоемов касается ситуации с поверхностными и подземными водами, дном, берегами и водоохранными зонами.
Что делает экослужба:
выявляет и прогнозирует процессы, пагубно воздействующие на водоемы;
определяет и реализует программу устранения этих процессов;
оценивает эффективность уже проводимых мероприятий;
контролирует степень засорения поверхностных вод.
Необходимо также оценивать свойства и состав воды. Помогают в этом физические, химические и гидробиологические показатели.
Мероприятие 2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения
Выбросы отравляющих отходов в воздух производятся передвижными и непередвижными устройствами.
Что делают для защиты воздуха:
контролируют, насколько соблюдаются нормы разрешенных выбросов;
проводят инвентаризацию всех источников образования отходов;
проверяют, есть ли лицензия на выброс отравляющих веществ в воздух, выдаваемая органами по защите природы;
определяют, насколько токсичны отработанные газы автомобильного транспорта;
измеряют степень концентрации отравляющих веществ;
контролируют исправность газоочистных установок.
Все параметры требуется заносить в журналы учета.
Мероприятие 3. Экологический контроль в сфере обращения с отходами
Что делать с отходами промышленной деятельности? Здесь законодательство также предусматривает комплекс мероприятий.
Прежде всего необходимо:
проверять, правильно ли и в какой последовательности утилизируются отходы;
уменьшать, насколько это возможно, объем и степень опасности выбросов;
наблюдать за состоянием окружающей среды в местах, где хранятся отходы;
регистрировать и анализировать данные;
внедрять малоотходные технологии и новые методики переработки и уничтожения отходов;
проверять соответствие размещенных отходов существующему лимиту.
Сюда же входит проверка всех документов по учету выбросов — формированию, хранению, переработке либо передаче другим учреждениям.
За отсутствие журнала учета по закону приписывается штраф.
Мероприятие 4. Контроль за своевременностью подачи отчетности в соответствующие инстанции
Все данные, выявленные в ходе ПЭК на предприятии, отображаются в отчете. Он сдается каждый год в территориальный орган Ростехнадзора. Сдавать отчет необходимо всем предприятиям, эксплуатирующим производственные объекты 1, 2, 3 и 4 класса опасности.
Производственный экологический контроль проводится специализированными учреждениями. У компании должен быть собственный лабораторный центр и большой штат высококвалифицированных специалистов санитарно-гигиенического профиля и экологов с многолетним опытом работы, постоянно повышающие свой квалификационный уровень. Например ООО «УралСтройЛаб».
Высокий уровень обслуживания в нашей организации обеспечивается тремя факторами:
- современное оборудование;
- сугубо профессиональный подход;
- отлаженная система взаимодействия с клиентами.
В «УралСтройЛаб» все лабораторные исследования выполняются точно в срок – если это необходимо, специалисты работают в 3 смены без выходных и праздников.
Всё разнообразие услуг компании наглядно покажет таблица:
№ | Лабораторные и инструментальные исследования | Практическая польза |
1 | Химические анализы | Подробное изучение состава различных типов вод, воздуха, почвы, отходов, промышленных выбросов |
2 | Санитарный бактериологический контроль | Микробиологический анализ воды, почвы, воздуха. Контроль качества дезинфекции по «методике смывов». Контроль работы стерилизующей аппаратуры |
3 | Радиационный контроль | Исследование радиологических показателей воздуха, грунта, воды, почвы |
4 | Анализ грунта | Тщательный анализ физико-механических свойств грунтов |
5 | Экспертиза продуктов питания | Микробиологический, химический и радиологический анализ пищевых продуктов |
6 | Измерения физических факторов | Проверка параметров микроклимата, шума, вибрации, освещенности в жилых и общественных зданиях. Замеры гамма-фона, радона. |
7 | Орган инспекции | Экспертная оценка результатов лабораторных испытаний, экспертиза проектов ПДВ, СЗЗ, ЗСО, проектов на размещение отходов. Написание программ производственного контроля. Проведение экспертизы на медицинскую деятельность с выдачей экспертного заключения. Написание отчетов по изысканиям. |
5 вопросов о производственном контроле на предприятиях общественного питания
Электронная версия
Рубрики
- Охрана труда
- Надзор и контроль
- Документооборот
- Производственный контроль
- Медосмотры
- СОУТ
- СИЗ
- Эпидемиология
- ЛПУ
- Питание
- Образование
- Сфера услуг
- Торговля
- Промышленность
- Дезинфекция, дезинсекция, дератизация
- Пожаро- и электробезопасность
- Обучение и аттестация персонала
- Лабораторные исследования
- Радиационная гигиена
- Экология
- Техническое регулирование
- Защита прав потребителя
- Актуальное интервью
- Международный опыт
- Санитарный хронограф
- Азбука
- Судебная практика
- Медицина
- Иммунопрофилактика
Показать все
Подписка по каталогам
Авторам
Рекламодателям
«Санэпидконтроль. Охрана труда» №5 2016 / Питание
Успешная работа организации общественного питания зависит от многих факторов. С момента начала работы объекта общественного питания и в процессе его деятельности перед руководством стоит задача организовать производственный контроль соблюдения санитарного законодательства на всех этапах технологического процесса.
1 Какие основные цели и задачи производственного контроля на предприятиях общественного питания?
Производственный контроль для предприятия общественного питания — это комплекс мероприятий, направленных на соблюдение требований санитарного законодательства, цель которых — обеспечить санитарно-эпидемиологическое благополучие на объекте, качество и безопасность вырабатываемой продукции, реализуемых пищевых продуктов.
Основные задачи производственного контроля на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, продовольственной торговли:
- обеспечить соблюдение санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, предусмотренных действующим законодательством;
- предотвратить санитарные правонарушения на объекте, предупредить возникновение инфекционных заболеваний (профилактика), в том числе острых кишечных инфекций, и неинфекционных заболеваний, в частности пищевых отравлений.
Производственный контроль на предприятиях общественного питания реализуется в части:
- санитарно-технического состояния и содержания помещений, правильности объемно-планировочных решений;
- организации общественного питания, производства продукции;
- соблюдения противоэпидемического, в том числе дезинфекционно-стерилизационного, режима;
- дератизационных и дезинсекционных работ;
- утилизации отходов;
- благоустройства территории;
- защиты от вредных физических, химических и биологических факторов.
К сведению
Система производственного контроля полностью относится к внутренней сфере деятельности организации.
2 Кто разрабатывает программу производственного контроля на предприятиях общественного питания и что она должна включать?
Программу производственного контроля разрабатывает лицо, ответственное за организацию и проведение производственного контроля на предприятии общественного питания, утверждает руководитель предприятия.
Лицо, ответственное за проведение производственного контроля, должно представлять отчет руководителю организации об исполнении плана производственного контроля для принятия соответствующих организационных мер.
К сведению
Ответственным лицом может быть специалист в области гиены питания, технолог или заместитель руководителя по производству продукции.
Программа производственного контроля должна включать разделы по профилактике отдельных инфекционных заболеваний, а также первичные противоэпидемические мероприятия на случай выявления больного инфекционным заболеванием на производстве.
А. В. Гусев
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Санэпидконтроль. Охрана труда» № 5, 2016.
Скачать ознакомительный номер
Купить журнал со статьей
Подборки материалов
Базы данных, книги
Новости
- Предприятие информирует: новый сервис Роструда
- Коронавирус: разработаны рекомендации по применению профилактических мер на транспорте организаций — членов ЕАЭС
- Утверждена «методичка» по применению особенностей регулирования трудовых отношений в организациях оборонно-промышленного комплекса
Открыть все новости
Подписаться на новости
5 вопросов о производственном контроле на предприятиях общественного питания
«Санэпидконтроль. Охрана труда» №5 2016 / Питание
Успешная работа организации общественного питания зависит от многих факторов. С момента начала работы объекта общественного питания и в процессе его деятельности перед руководством стоит задача организовать производственный контроль соблюдения санитарного законодательства на всех этапах технологического процесса.
1 Какие основные цели и задачи производственного контроля на предприятиях общественного питания?
Производственный контроль для предприятия общественного питания — это комплекс мероприятий, направленных на соблюдение требований санитарного законодательства, цель которых — обеспечить санитарно-эпидемиологическое благополучие на объекте, качество и безопасность вырабатываемой продукции, реализуемых пищевых продуктов.
Основные задачи производственного контроля на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, продовольственной торговли:
- обеспечить соблюдение санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, предусмотренных действующим законодательством;
- предотвратить санитарные правонарушения на объекте, предупредить возникновение инфекционных заболеваний (профилактика), в том числе острых кишечных инфекций, и неинфекционных заболеваний, в частности пищевых отравлений.
Производственный контроль на предприятиях общественного питания реализуется в части:
- санитарно-технического состояния и содержания помещений, правильности объемно-планировочных решений;
- организации общественного питания, производства продукции;
- соблюдения противоэпидемического, в том числе дезинфекционно-стерилизационного, режима;
- дератизационных и дезинсекционных работ;
- утилизации отходов;
- благоустройства территории;
- защиты от вредных физических, химических и биологических факторов.
К сведению
Система производственного контроля полностью относится к внутренней сфере деятельности организации.
2 Кто разрабатывает программу производственного контроля на предприятиях общественного питания и что она должна включать?
Программу производственного контроля разрабатывает лицо, ответственное за организацию и проведение производственного контроля на предприятии общественного питания, утверждает руководитель предприятия.
Лицо, ответственное за проведение производственного контроля, должно представлять отчет руководителю организации об исполнении плана производственного контроля для принятия соответствующих организационных мер.
К сведению
Ответственным лицом может быть специалист в области гиены питания, технолог или заместитель руководителя по производству продукции.
Программа производственного контроля должна включать разделы по профилактике отдельных инфекционных заболеваний, а также первичные противоэпидемические мероприятия на случай выявления больного инфекционным заболеванием на производстве.
А. В. Гусев
Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Санэпидконтроль. Охрана труда» № 5, 2016.
Скачать бесплатно демо-номер журнала
Подписаться на журнал
Рубрики
- Охрана труда
- Надзор и контроль
- Документооборот
- Производственный контроль
- Медосмотры
- СОУТ
- СИЗ
- Эпидемиология
- ЛПУ
- Питание
- Образование
- Сфера услуг
- Торговля
- Промышленность
- Дезинфекция, дезинсекция, дератизация
- Пожаро- и электробезопасность
- Обучение и аттестация персонала
- Лабораторные исследования
- Радиационная гигиена
- Экология
- Техническое регулирование
- Защита прав потребителя
- Актуальное интервью
- Международный опыт
- Санитарный хронограф
- Азбука
- Судебная практика
- Медицина
- Иммунопрофилактика
Показать все
Подписка по каталогам
Авторам
Рекламодателям
Подборки материалов
Базы данных, книги и вебинары
Новости
- Предприятие информирует: новый сервис Роструда
- Коронавирус: разработаны рекомендации по применению профилактических мер на транспорте организаций — членов ЕАЭС
- Утверждена «методичка» по применению особенностей регулирования трудовых отношений в организациях оборонно-промышленного комплекса
Открыть все новости
Подписаться на новости
Управление производством.
Практическое руководство
Производство — это разнообразный мир с бесчисленными типами продуктов и уровнями сложности. Многие продукты производятся просто в коммодифицированной среде, где OEM-оборудование достигло такого уровня производительности, что выпуск продукции измеряется в килограммах, погонных метрах или других объемных единицах измерения, а не в единицах.
Даже в промышленности узлы, подузлы и другие компоненты и сырье производятся с использованием широкого спектра производственных методов. Все производство объединяет то, что должна быть какая-то форма производственного контроля, чтобы все было в порядке.
Вы также можете прослушать эту статью:
Содержание
Что такое производственный контроль?
Производственный контроль — это процесс в рамках производства, посредством которого отслеживается производственная операция и предпринимаются действия по управлению процессами. Это может включать планирование спроса, планирование мощностей, составление графиков, назначение рабочего центра, управление запасами, калькуляцию затрат, мониторинг цеха и многое другое.
Эти различные функциональные области управляются одним
команда управления операциями для оптимизации производства для повышения эффективности, контроля затрат,
и гарантировать наличие материалов, необходимых для поставки.
Зачем нужен производственный контроль на малых и средних предприятиях?
Исторически производственные компании управляли производством
вручную, используя бумажные расписания, расчеты и устные инструкции.
В конце концов это уступило место электронным таблицам, а затем и локальному программному обеспечению.
разработан, чтобы помочь определенным функциональным областям выполнять свои задачи более эффективно
эффективно.
Эти системы выросли из-за растущей сложности
производство в больших объемах. Малые и средние предприятия (МСП)
может использовать оборудование для быстрого производства товаров. Но возрастающая скорость
оборудование означало, что для выполнения таких простых задач требовалось программное обеспечение.
расчеты и электронные таблицы не могли эффективно контролировать.
МСП традиционно находились в невыгодном положении по сравнению с более крупными
конкуренты. Со старым локальным программным обеспечением или архаичными электронными таблицами.
анализа, малые и средние предприятия не могли задействовать ресурсы для надлежащего управления производством,
к растрате и увеличению стоимости.
Но для нового или расширяющегося малого и среднего бизнеса контроль производства имеет важное значение.
Это может способствовать улучшению процессов, снижению затрат и улучшению доставки. И сегодня,
МСП могут воспользоваться преимуществами систем управления производством, которые сочетают в себе разрозненные
устаревшие системы, с которыми их более крупные конкуренты боролись в течение многих лет. Потому что
они могут использовать единую программную платформу для управления производством,
производители могут избежать тех же ошибок и производить наравне с более крупными
компании из-за системы.
Тип производственной системы определяет тип производственного контроля
Потому что тип производственного продукта и диапазон сложности
в целом тип производственной системы будет зависеть от производимого продукта. Этот
система, в свою очередь, поможет определить тип системы управления производством для
развертывать. Типы производственных систем включают:
- Непрерывное производство. Непрерывное производство использует рецепт или формулу для производства готовой продукции. Часто требуются такие этапы, как термическое взаимодействие, рафинирование, очистка или рендеринг продукта через последовательные этапы для получения конечного продукта. Примером этого может быть обработанная пища, такая как апельсиновый сок, который должен быть преобразован в его окончательную форму для употребления.
- Дискретное производство. Результатом дискретного производства является отдельный предмет. Готовая продукция часто представляет собой сложные сборки с такими деталями, как гайки и болты. Они также могут иметь узлы, такие как электрические жгуты. В отличие от непрерывного производства, дискретное производство осуществляется на поэтапной сборочной линии, поскольку оно не может осуществляться непрерывно. Примером дискретного производства могут быть бытовые приборы, такие как тостеры или микроволновые печи.
- Проектное производство — проектное производство отличается высокой степенью индивидуальной настройки. Только один покупатель может использовать каждый готовый товар без производства дополнительных единиц. Например, компании с устаревшей котельной системой винтажного возраста может потребоваться новый блок, уникальный размер которого соответствует пространству клиента. Многие компании, занимающиеся обработкой с ЧПУ, используют проектное производство.
- Массовое производство. Массовое производство подобно непрерывному производству в том смысле, что скорость и простота производства позволяют создавать товарные продукты. Но он отличается тем, что не требует формулы или рецепта. Он производит очень большой объем товаров и имеет мало готовых SKU. Примером могут служить проволочные вешалки для одежды.
- Серийное производство. При серийном производстве готовая продукция производится партиями. Продукты перетекают из одной технологической зоны в другую партиями, пока не будут готовы окончательные изделия в виде группы. Этот метод часто используется в пищевых продуктах, таких как конфеты и хлеб. Его также можно использовать в других отраслях, таких как электроника и инструменты. Одно из преимуществ серийного производства заключается в том, что методы настройки могут быть изменены на разных этапах производственного процесса для производства разных итераций одного и того же продукта.
Подробнее о Дискретное и непрерывное производство .
Типы систем управления производством
Выбрав производственную систему, производитель может
перейти к требуемому типу производственного контроля. Затем МСП могут использовать это
система управления для выбора программного обеспечения для управления своим уникальным производственным процессом
операции. Типы систем управления производством включают:
- Изготовление на склад (MTS) – Системы управления производством MTS полагаются на производство товаров, которые всегда есть на складе и доступны. Производство и спрос предсказуемы, а бренд и доля рынка зависят от того, имеют ли потребители доступ к бренду. MTS распространен в системах массового производства и непрерывного производства. Подробнее о «Создать на склад».
- Изготовление на заказ (MTO) – В MTO распространено мелкосерийное или единичное производство. Они часто включают в себя продукты, изготовленные на заказ, и производятся только по заказу клиента. MTO охватывает широкий спектр типов продукции и состоит из производителей станков с ЧПУ и производственного оборудования OEM.
- Сборка на заказ (ATO) – Производство ATO состоит из элементов, функция которых одинакова, но заказчик может запросить различные итерации или конфигурации. Одним из примеров этого может быть производство ноутбуков, когда портативный компьютер может иметь конкретную конструкцию, предлагаемую производителем. Тем не менее, один покупатель может запросить жесткий диск на 256 ГБ для заказанных устройств, а другой — на жесткий диск на 512 ГБ.
- Инженер по заказу (ETO) – производство ETO, по сути, представляет собой производство по заказу. Каждая единица изготавливается по чертежам и спецификациям заказчика. Также требуется сложная процедура утверждения проектных и инженерных изменений. Одним из примеров ETO может быть вытяжной вентилятор, используемый в подводном туннеле. Поскольку ни один другой туннель не будет вырыт с такими же параметрами, вентиляторы должны быть рассчитаны и изготовлены для конкретного проекта. Подробнее о Инженер на заказ.
Шаги по развертыванию системы управления производством
Скорее всего, ваша компания мала и может быть
запуск, или это может быть переход и масштабирование от запуска до более крупной организации.
Первые шаги, такие как тип производственной системы и тип
необходимая система управления производством, в первую очередь определяются видом
продукт, который вы производите, рынок для продукта и какие шаги необходимы для
производить его.
МСП также нередко работают с другим
производственная система на более мелких стадиях и переход к другой системе
потом. Например, многие малые и средние предприятия с ограниченным доступом к ресурсам могут работать в пакетном режиме.
производство. Их прямой конкурент может иметь ресурсы через капвложения для производства
в серийном производстве, АТО или МТО.
Необходимо выполнить несколько важных шагов, чтобы выбрать
надлежащий производственный контроль для вашей компании:
- Спрос . Для малого и среднего бизнеса очень важно понимать потребность в продуктах в вашей отрасли. Это требование приведет вас к правильной системе. Это может потребовать, чтобы вы начали с серийного производства и планировали перейти к другому методу управления производством, когда технология, автоматизация или доступ к капиталу изменятся.
- Разработка карты процесса . Это может показаться очевидным, но многие малые и средние предприятия никогда не сопоставляли свои основные процессы. Возможно, они выросли из небольшого магазина в крупную организацию, даже не садясь и не планируя процессы. Процессы картирования помогают компаниям понять, какие ресурсы им потребуются с точки зрения рабочей силы, капитала, оборудования и поставщиков.
- Оптимизация ресурсов — Для малого и среднего бизнеса некоторые варианты могут быть изначально неприемлемыми. Это включает в себя возможность автоматизации, покупки оборудования, инвентаризации и хранения и многое другое. Вместо того, чтобы начинать с ожидаемого состояния производства, когда доступны избыточная рабочая сила и большие площади, стремитесь оптимизировать имеющиеся ресурсы, которые обеспечат выпуск продукта с наименьшими затратами. Дальнейшее масштабирование потребует переосмысления как картирования процессов, так и оптимизации ресурсов, но установление реалистичных ожиданий может помочь максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы для малого и среднего бизнеса.
- Аудит системы управления производством – Ваше планирование, составление графиков, закупки и доставка должны работать безупречно, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов и превосходить их. Но рост малых и средних предприятий часто бывает высоким. Значительный рост требует большего пространства, нового оборудования и большей автоматизации. Процессы будут меняться по мере того, как это происходит, и очень важно проводить аудит процесса управления производством, чтобы убедиться, что вы по-прежнему используете оптимальную производственную систему.
- Заменить при необходимости – Малое предприятие может быстро стать средним. И многие средние предприятия могут стать крупными компаниями. По мере того, как эффект масштаба становится очевидным, потребуются многие изменения в системе управления производством. Способность определить «когда» этих изменений может помочь вывести предприятие на новый уровень.
Выбор программного обеспечения для управления производством
Производственные компании в течение многих лет полагались на разрозненное программное обеспечение и разрозненные системы для создания специализированной системы управления производством. Это было не только неэффективно, но и дорого. С другой стороны, у малых и средних предприятий был недостаток, поскольку они не могли позволить себе даже разрозненное программное обеспечение, что во многих случаях переводило их на ручное управление производством.
Сегодня компании производят лучшее в своем классе программное обеспечение, которое можно использовать на уровне предприятия. Эти платформы также являются модульными и основанными на облачных технологиях, что открывает возможность для малого и среднего бизнеса участвовать наравне с более крупными конкурентами в используемом типе системы управления производством.
Эти платформы также могут быть напрямую связаны с существующим программным обеспечением.
такие как системы MRP и ERP через API. Это связывает и автоматизирует многие производственные
системы управления, такие как закупки, управление запасами, спрос, планирование поставок,
планирование, контроль цеха и многое другое. Вышеуказанные пять шагов легче
управлять с помощью программного обеспечения и выбора системы управления производством – или
когда менять — легко определить.
Контроль производства – определение, цели, уровни и факторы
Определение контроля производства
Все организации, независимо от размера, в той или иной степени используют контроль производства . В небольших организациях производственный контроль может осуществляться одним человеком; но в крупных сложных отраслях отдел управления производством обычно хорошо организован и узкоспециализирован. Производственный контроль предполагает наличие производственных планов и предполагает использование различных методов контроля для обеспечения выполнения производства в соответствии с планами. Координация людей, материалов и машин является задачей производственного контроля.
Управление производством можно определить как «процесс планирования производства до операций; установление точного маршрута следования каждого отдельного предмета, детали сборки; установление и завершение сроков для каждого важного элемента, сборки и готовой продукции, а также выпуск необходимых заказов, а также инициирование необходимых последующих действий для обеспечения бесперебойного функционирования предприятий». Согласно Анри Файолю, производственный контроль — это искусство и наука обеспечения того, чтобы все происходящее соответствовало установленным правилам и изданным инструкциям». Таким образом, производственный контроль регулирует упорядоченный поток материалов в производственном процессе от стадии сырья до готовой продукции.
Управление производством направлено на достижение производственных целей, оптимальное использование имеющихся ресурсов, увеличение прибыли за счет производительности, более качественных и экономичных товаров и услуг и т. д. Эффективная система управления производством требует надежной информации, надежной организационной структуры, высокой степени стандартизации. и обученный персонал для его успешной работы.
Надежная система управления производством способствует эффективной работе завода. Что касается производства заказов клиентов, производственный контроль обеспечивает более точное и точное завершение и дату поставки. Своевременная доставка заказа, безусловно, важна для клиента и для формирования его доброй воли. Производственный контроль также вносит план и порядок в хаотичные и бессистемные производственные процессы. Это не только повышает эффективность установки, но и делает ее более приятной для работы. Большинство людей признают, что сотрудники предпочитают работать и делать свою работу лучше в условиях явного контроля и плана. Моральный дух может быть значительно улучшен. Эффективный производственный контроль также поддерживает минимальные рабочие запасы, делая возможной реальную экономию как рабочей силы, так и материальных вложений. Таким образом, хороший контроль над производством помогает компании работать и производить более эффективно и с минимальными затратами.
Цели производственного контроля
Успех предприятия во многом зависит от работы отдела производственного контроля. Отдел производственного контроля, как правило, должен выполнять следующие функции:
- Обеспечение сырьем, оборудованием, машинами и рабочей силой.
- Организовать график производства в соответствии с прогнозами спроса.
- Ресурсы используются наилучшим образом, таким образом, чтобы стоимость производства была минимальной, а сроки поставки сохранялись.
- Определение экономичных производственных циклов с целью снижения затрат на настройку.
- Надлежащая координация деятельности различных отделов/отделов, отвечающих за производство.
- Обеспечить регулярную и своевременную поставку сырья в желаемое место и в установленном качестве и количестве, чтобы избежать задержек в производстве.
- Осуществлять проверку полуфабрикатов и готовой продукции и использовать методы контроля качества, чтобы удостовериться, что произведенные изделия соответствуют требуемым спецификациям.
- Он также отвечает за дизайн и разработку продукции.
Таким образом, основная цель производственного контроля заключается в регулировании и контроле различных операций производственного процесса таким образом, чтобы обеспечить упорядоченный поток материалов на различных этапах производства и производить изделия надлежащего качества в нужном количестве , в нужное время с минимальными усилиями и затратами.
Уровни производственного контроля
Производственный контроль начинается с определенной цели и формулирования некоторой общей стратегии для достижения желаемых целей. Существует три уровня управления производством, а именно: программирование, заказ и диспетчеризация.
- Программирование планирует выпуск продукции для завода в целом.
- Заказ планирует выпуск компонентов от поставщиков и отделов обработки.
- Диспетчеризация По очереди рассматривает каждый обрабатывающий отдел и планирует выпуск станков, инструментов и других рабочих центров, чтобы выполнить заказы к установленному сроку.
Факторы, определяющие операции по контролю производства
Характер операций управления производством варьируется от организации к организации. Следующие факторы влияют на характер и масштабы методов производственного контроля в организации.
- Характер производства: В ориентированном на работу производстве продукты и операции разрабатываются для определенного заказа, который может быть повторен или не повторен в будущем. Следовательно, производство обычно требует больше времени, тогда как в системе непрерывного производства проблемы с запасами более сложны, а операции управления довольно просты из-за фиксированного процесса. В смешанных складских и заказных производственных системах проблема управления еще более усложняется из-за одновременного планирования комбинированного процесса.
- Характер операций/деятельности: В периодической производственной системе операции заметно различаются по своему характеру, последовательности и продолжительности. В связи с этим процедура контроля требует постоянных модификаций и корректировок в соответствии с требованиями каждого заказа.
- Объем операций: Централизованный контроль обеспечивает наиболее эффективную координацию, но по мере роста организации становится необходимой децентрализация некоторых функций управления производством. Степень, в которой выполнение деятельности должно быть децентрализовано, зависит от объема операций и удобства их расположения.
7 способов изменить системы управления производством
Вернуться к блогу
Эффективность бизнеса | Планирование непрерывного совершенствования Планирование производства
Изменить модели управления производством, которые использовались десятилетиями, легче сказать, чем сделать, поэтому, чтобы заново изобрести колесо, вам нужно начать с того, что вы уже знаете.
После 60 лет использования компьютеризированных систем управления производством мы знаем, что действительно передовая система управления производством должна:
- Быть интуитивно понятным и простым в использовании
- Предвидеть изменения и приспосабливаться к ним в режиме реального времени
- Приоритизация ресурсов для достижения наилучшего результата для всех рабочих заданий (WO)
- Самовывоз
- Не требует высокого уровня ввода данных или обслуживания
- Автоматически согласовывать зависимые даты заказа на поставку со спросом верхнего уровня
- Предоставление пользователям информации, необходимой им для выполнения работы сейчас и планирования на будущее
Давайте рассмотрим каждый из них, чтобы лучше понять, как нужно изменить управление производством.
Будьте интуитивно понятны и просты в использовании
Все мы знаем и ценим простоту в нашей повседневной жизни. Когда наша микроволновка заканчивает что-то нагревать, мы слышим звон колокольчика и знаем, что пора взять еду. Когда датчик в нашей машине сообщает, что дверь открыта, мы ее закрываем. Когда мы видим значок приложения на своем телефоне, мы интуитивно понимаем, что с ним делать.
Системы управления производством нового поколения должны работать примерно так же. Чтобы достичь такого уровня простоты, важно, чтобы системы использовали базовые алгоритмы для получения действенной информации и обмена этими результатами с помощью ярких электронных дисплеев в цехе. Эти дисплеи позволяют сотрудникам цеха понять, что происходит и что им нужно делать, если что-то изменится.
Предвидеть изменения и приспосабливаться к ним в режиме реального времени
Запуск и повторный запуск плохих графиков, которые быстро устаревают, является пустой тратой времени и энергии и может создать путаницу. Усовершенствованная система управления производством должна быть в состоянии предвидеть непредвиденные события, независимо от того, вызваны ли они людьми, машинами, поставщиками или клиентами, и автоматически инициировать корректировки в режиме реального времени при выполнении производственных работ.
Расставьте приоритеты ресурсов для достижения наилучшего результата для всех рабочих заданий
Существует два подхода к этому:
1. Приоритизация мощностей для всех ЗН
Системы планирования с ограниченной мощностью обычно начинают свой алгоритм планирования с выбора ЗН с ближайшей датой выполнения и загрузки всех его операций в соответствии с мощностью ресурса. это требует. В результате этот НЗ, скорее всего, будет вовремя, потому что он получает все доступные мощности в магазине.
Как только первый ЗНЗ загружен, система просматривает следующий ЗНЗ и планирует его с оставшейся емкостью; затем этот цикл будет повторяться до тех пор, пока не будут запланированы все заказы. По определению, последний WO получает наименьшую доступную мощность.
Одно из следствий использования этого типа логики обработки заключается в том, что система будет планировать более короткое задание с более ранней датой выполнения перед более длинным заданием с более поздним сроком выполнения. Проблема с этим подходом заключается в том, что более длительные задания, как правило, должны быть запланированы для запуска перед более короткими, чтобы быть доставленными вовремя.
Система управления производством следующего поколения должна динамически балансировать доступную производственную мощность как для коротких, так и для длительных работ, определяя приоритеты заказов на поставку на основе требуемого количества времени и риска их опоздания.
2. Обеспечение своевременного выпуска заказов на поставку
Традиционные системы планирования с ограниченной мощностью устанавливают даты выпуска заказов на основе рабочего времени. Эти системы предполагают, что все операции WO будут завершены в течение отведенного периода времени, однако это происходит редко, и задания часто досрочно отправляются в цех. Это приводит к тому, что рабочие места скапливаются в цехах, что, в свою очередь, может привести к тому, что работники будут «выбирать вишенки», которые легко выполнить, а другие останутся на обочине.
Усовершенствованная система управления производством должна учитывать проблемы с исполнением при определении даты выпуска, чтобы гарантировать, что это истинная дата выпуска ЗН в цех.
Самостоятельное ускорение
Если система управления производством выходит из строя, резервным вариантом является использование экспедиторов для поиска заказов на поставку и их «проталкивания». Несмотря на то, что это проверенный и надежный метод поддержания работы, он требует очень много времени и, в конечном счете, является дорогостоящим.
Система управления производством следующего поколения должна использовать данные для четкого определения приоритетов производственного персонала, чтобы исключить ускорение. Кроме того, он должен корректировать эти приоритеты в режиме реального времени, как только обнаружит какие-либо изменения.
Не требуется высокий уровень ввода или обслуживания данных
Системы управления производством печально известны тем, что для их функционирования требуется большое количество данных. Из-за быстрого темпа производства и высокой степени индивидуальной настройки многие переменные не определены четко до выпуска WO. Для этого передовая производственная система должна иметь возможность работать с данными, которые не совсем точны и постоянно меняются.
Автоматически выравнивать зависимые даты заказа на поставку с запросом верхнего уровня
Цеха состоят из множества движущихся частей и частей — людей, машин и материалов — работающих на полную мощность для производства различных продуктов. Некоторые «многоуровневые» продукты включают ЗНЗ для конечного продукта и дополнительные ЗНЗ для каждого узла, необходимого для создания конечного изделия. Когда дата спроса на конечный продукт (обычно дата поставки в заказе на продажу) изменяется, все даты заказа на поставку узла также должны измениться.
Система управления производством следующего поколения должна динамически изменять даты и количества второстепенных заказов на поставку при каждом изменении заказа на конечный продукт.
Предоставление пользователям информации для выполнения работы сейчас и планирования на будущее
Многие из требований, показанных выше, касаются выполнения работы в настоящее время в цехе. Но для того, чтобы быть действительно продвинутой, система управления производством должна быть в состоянии предсказать результат всей работы в цехе и любых заказов на производство, которые еще не выпущены.
С этой целью система управления производством следующего поколения должна использовать методологию приоритизации ресурсов для одновременного выполнения работы и прогнозирования ее завершения. Он должен использовать комбинацию описательной, предиктивной и даже предписывающей аналитики, чтобы предлагать действия, которые конечные пользователи могут предпринять для улучшения результатов и эффективности в цехе.
Тем, кто ищет систему управления производством следующего поколения, не нужно ничего искать. На протяжении более 30 лет Synergy Resources помогает производителям полностью раскрыть свой потенциал, внедряя передовой опыт и отраслевые решения для решения современных задач управления производством. В третьей части нашей серии мы поговорим об эволюции систем управления производством и о революционно новом подходе к управлению производством, который называется «Производство с защищенным потоком».
Ищете онлайн-сеансы для обучения и развития?
Онлайн-семинары Synergy представляют собой современный, экономичный и действенный способ поддержки обучения и развития сотрудников. Наши курсы представляют собой интерактивные сеансы под руководством инструктора, которые позволяют нашим клиентам сотрудничать с коллегами и экспертами посредством веб-сеансов.
Онлайн-семинары
Написано
Джин Кайола, председатель и финансовый директор
Джин начал свою карьеру, работая как на малых, так и на крупных производителях на Северо-Востоке в областях контроля производства и цехов, качества, бухгалтерского учета и информационных технологий. Он продолжает участвовать во всех аспектах работы с клиентами, чтобы гарантировать, что Synergy обеспечивает высочайший уровень обслуживания клиентов в стратегических, бизнес-системных и технических подразделениях компании. Джин имеет степень бакалавра бухгалтерского учета и степень магистра делового администрирования в области бизнес-систем.
Являясь сторонником развития прочных отношений между образовательным и бизнес-сообществом, Джин работал с местными колледжами над разработкой учебной программы, которая дает учащимся практические навыки ERP с помощью программного обеспечения ERP в классе. Благодаря этим отношениям Джин преподавал курсы по эксплуатации и управлению цепочками поставок в Государственном университете Фармингдейла и является активным участником его проекта ERP Business Alliance.
Джин Кайола
Компания Synergy Resources
Компания Synergy Resources
Управление производством | Значение, цели, функции, преимущества, требования
Содержание
- Что такое производственный контроль?
- Цели производственного контроля
- Функции, связанные с производственным контролем
- 1. Деятельность по контролю
- 2. Контроль движения материалов
- 3. Наличие инструментов контролируется
- 4. Контролируемое количество произведенной продукции
- 5. Контроль замены
- 6. Эффективность труда и контроль
- Преимущества контроля производства
- 1. Лучшее обслуживание клиентов Потребность в меньших запасах незавершенного производства и готовой продукции
- 4. Более эффективные закупки
- 5. Более эффективное использование оборудования
- 6. Меньшие потери времени
- 7. Экономия затрат
- 8. Меньше простоев
- Требования системы управления производством
- 1. Информация о требованиях и производственных мощностях
- 2. Следующее должно соответствовать научно установленным стандартам
- 3. Лучшая организационная структура4 900
- 4. Наличие подходящего персонала
Что такое производственный контроль?
Производственный контроль – это функция управления, которая планирует, направляет и контролирует поставку материалов и деятельность предприятия по переработке таким образом, чтобы определенные продукты производились определенными методами для выполнения утвержденной программы продаж. Это гарантирует, что деятельность осуществляется таким образом, чтобы имеющийся труд и капитал использовались наилучшим образом.
Контроль производства – значение, цели, функции, преимущества, требования
Британский институт стандартов определяет термин «контроль производства» следующим образом:
- Производственный план или планирование
- Планирование
- Использование или отправка машин или рабочей силы
- Управление запасами
- Производственный контроль или маршрутизация и
- Прогресс
Задачи производственного контроля
1. Отдача необходимых приказов соответствующему персоналу по установленным каналам для выполнения плана.
2. Обеспечить наличие средств выполнения заказов — материалов, машин, инструментов, оборудования и рабочей силы — требуемого качества в требуемые сроки.
3. Обеспечить выполнение заказов персоналом, чтобы продукция была произведена в необходимом количестве, заданного качества в заранее установленные сроки. Таким образом, основополагающий принцип управления производством заключается в том, что наибольшая эффективность производства достигается путем своевременного производства необходимого товара наилучшим и наиболее дешевым способом.
Функции, участвующие в управлении производством
Следующие факторы участвуют в практике управления производством:
1. Действия по контролю
Это осуществляется путем выпуска производственных заказов посредством диспетчеризации. Таким образом, планы приводятся в действие в назначенное время.
2. Контроль за перемещением материалов
Отслеживается время, в которое материал поступает от поставщика и выдается на завод, и ведется тщательное наблюдение за его перемещением с одного завода на другой, чтобы гарантировать, что это движение соответствует со стоимостью производства.
3. Доступность инструментов контролируется
Необходимо принять меры для обеспечения наличия инструментов, указанных в производственном плане, по мере необходимости.
4. Контролируется произведенное количество
Наблюдение за незавершенным производством на заранее определенных стадиях производства для определения того, что обработано нужное количество работы заданного качества.
5. Контроль замены
Наблюдается количество сырья и незавершенного производства, не прошедшее каждый этап проверки. Предусмотрена выдача заказов на замену каждого материала для работы.
6. Эффективность труда и контроль
Время, затрачиваемое на каждую единицу незавершенного производства, фиксируется и регистрируется. Сравнение затраченного времени производится со временем, разрешенным в расписании.
Преимущества управления производством
Хорошая система управления производством означает увеличение производства при тех же инвестициях без чрезмерного ускорения рабочих. Преимущества планирования и контроля производства приведены ниже:
1. Лучшее обслуживание клиентов
Обещанные сроки поставки соблюдаются, производство идет в соответствии с графиком. Это вселяет уверенность в коммивояжеров фирмы, чтобы установить дату доставки. Своевременная доставка и доверие клиентов, улучшение отношений с клиентами и продаж.
2. Меньше сверхурочной работы
Поскольку производство осуществляется в соответствии с графиком, срочных заказов будет немного. Следовательно, в организации будет меньше сверхурочной работы по сравнению с другими фирмами в той же отрасли.
3. Потребность в меньших запасах незавершенного производства и готовой продукции
Предприятиям, работающим в условиях эффективной системы планирования и контроля производства, требуются меньшие запасы материалов, деталей, компонентов и т. д. для незавершенного производства и меньше готовой продукции на складах. Это приводит к меньшим инвестициям в запасы. Высвобожденные таким образом средства могут быть использованы для других целей, более приносящих доход. Также заказы клиентов могут быть поставлены в полном объеме. Это принесет пользу и в плане экономии на транспортных расходах.
4. Более эффективные закупки
Поскольку более эффективное управление материалами приводит к эффективному управлению запасами, закупки становятся более научными, экономичными и своевременными.
5. Более эффективное использование оборудования
Руководство постоянно информируется о текущем состоянии всех незавершенных работ и о потребностях в оборудовании и персонале на ближайшие несколько недель. Таким образом, можно заранее информировать рабочих о возможных увольнениях, переводах и т. д. Также можно избежать запоздалой закупки оборудования и материалов и исключить простои людей и машин.
6. Меньше потери времени
a. Благодаря поэтапному потоку материала рабочим не нужно долго ждать материала. Следовательно, рабочих часов будет меньше.
б. Время управленческого персонала экономится двумя способами.
Во-первых, их личное внимание привлекается только тогда, когда есть какой-либо серьезный недостаток в работе системы. Во-вторых, им не нужно тратить много времени на исследование и анализ данных и т. д., необходимых для долгосрочного планирования, поскольку они могут приступить к подготовке таких планов расширения на основе данных, предоставляемых системой планирования и контроля производства.
7. Экономия затрат
Правильно спроектированная и внедренная система планирования и контроля производства приводит к существенной экономии затрат.
8. Меньше простоев в работе
Прекращение простоев в работе или минимизация их продолжительности. Поэтому задержки при отправке товаров покупателям случаются очень редко.
Требования к системе управления производством
Хорошая и эффективная система управления производством требует надежной организационной структуры, надежной информации, относительно высокой степени стандартизации и обученного персонала для ее успеха. Факторы, необходимые для успешного управления производством, кратко изложены ниже:
1. Информация о потребностях и производственных возможностях
- Полное знание продукции, которую предстоит производить.
- Подробная информация о количестве и типах каждого станка и обрабатывающего блока вместе с полными табличными данными о мощности, скорости и подаче всех станков.
- Подробная информация о времени и последовательности операций для каждой части конечного продукта и для готового продукта в целом.
- Точная актуальная информация об общих потребностях в материалах, материалах в магазинах, количествах, которые необходимо приобрести, и времени, необходимом для их получения.
- Информация о наличии специальных инструментов, таких как приспособления и приспособления, необходимые для каждой детали.
- Сведения о рабочей силе завода и их производственных мощностях.
- Информация о затраченном времени и затратах на предыдущую работу.
- Записи о лучшей производительности на аналогичной работе с лучшими комбинациями инструментов, подач и скорости;
- Точное знание хода незавершенного производства.
2. Следующее должно соответствовать научно установленным стандартам
- Изготовленные и закупленные материалы
- Инструменты и оборудование, насколько это возможно
- Операции со всеми деталями только в соответствии с проектом и процедурой
- Производственные стандарты для рабочей силы
- Предусмотрена надлежащая инспекция для обеспечения поддержания качества.
- Отчеты о производительности производства по сравнению с плановым производством.
3. Создание лучшей организационной структуры
Во-первых, поддержка со стороны высшего руководства с признанием необходимости планирования производства с последующим делегированием полномочий с установленной ответственностью. Во-вторых, полное понимание со стороны руководящего состава того, что определение их графика работы из центрального кабинета планирования является лишь продолжением принципов и никоим образом не равносильно подрыву престижа и власти.
4. Наличие подходящего персонала
- Персонал должен понимать запланированные операции.
- Они должны быть полностью обучены, чтобы соответствовать требованиям конкретной принятой системы.
- Они должны быть должным образом вознаграждены, чтобы заручиться их интересом.
Решения для управления производством
Что Вы ищете???
СЕРВИСЫ
Удаление отходов из производственных процессов посредством планирования и организации
Компании-производители часто используют программы обеспечения качества, чтобы получить конкурентное преимущество на рынке и снизить уровень брака на производственных линиях. Производственный контроль является важной частью таких программ, поскольку он направлен на удаление отходов из производственных процессов посредством планирования и организации. Он охватывает сквозные производственные процессы от получения заказа до отгрузки и дает компаниям множество преимуществ.
Нужна дополнительная информация?
Свяжитесь с нами
Наши решения
Независимо от того, хотите ли вы создать предприятие, ориентированное на клиента, перейти в облако, получить интеллектуальные данные на основе данных или создать услуги по созданию ценности на основе ИТ, практика розничной торговли и потребительских товаров NTT DATA предлагает широкий спектр решений. и услуги, которые сделают ваш цифровой бизнес успешным:
ПроизводствоМастер
ProductionMaster — это наиболее подходящая система управления производством для производственных компаний во Вьетнаме, которая может охватывать сквозные производственные процессы от получения заказа до отгрузки.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Повышение качества продукции
Качество продукции напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, репутацию бренда и итоговую прибыль. Если клиенты покупают дефектные продукты, предприятия могут потерять свою клиентскую базу и возможность получения дохода в будущем. Производственный контроль помогает менеджерам, линейным начальникам и сотрудникам выявлять дефекты до того, как они попадут к клиентам. Анализ обнаруженных дефектов помогает выявить системные ошибки, исправление которых может привести к инициативам по улучшению процессов. Производство высококачественной продукции является одним из наиболее эффективных способов, позволяющих производителям превзойти своих конкурентов.
Сокращение отходов
Чрезмерная переработка, брак, доработка и избыточная транспортировка — вот лишь некоторые из отходов, которые могут существовать на производственном объекте. Трудно выявить отходы и удалить их без использования стандартизированного подхода. Производственный контроль включает в себя технические измерения и принципы обеспечения качества для устранения неэффективности производства. При правильном осуществлении производственный контроль может сократить сроки производственного цикла. Это также может повысить моральный дух сотрудников, поскольку эффективные операции облегчают выполнение рабочих обязанностей.
Снижение эксплуатационных расходов
Управление производством позволяет снизить затраты, связанные с низким качеством. Металлолом и другие виды отходов могут быть привязаны к счетам расходов главной бухгалтерской книги и привязаны к сумме в долларах. Этот процесс помогает руководителям определить затраты, связанные с расточительными и неэффективными операциями. Накладные расходы являются основным фактором, определяющим способность компании конкурировать на рынке; удаляя отходы, компании могут получить долю рынка и повысить итоговую прибыль.
Лучшее принятие решений
Без верной информации операционным менеджерам трудно управлять своим персоналом и контролировать производственные системы. Инструменты контроля качества, такие как контрольные карты, позволяют руководству отличать нормальные отклонения процесса от серьезных недостатков процесса. Особые причины отклонений связаны с неисправным оборудованием, неэффективными процедурами или человеческими ошибками. Производственный контроль выявляет недостатки системы, позволяя руководству принимать более обоснованные решения в отношении операций.
«Производственные компании часто используют программы обеспечения качества, чтобы получить конкурентное преимущество на рынке и снизить уровень брака на производственных линиях. Контроль производства является важной частью таких программ, поскольку он направлен на удаление отходов из производственных процессов посредством планирования и организации. Он охватывает сквозные производственные процессы от получения заказа до отгрузки, и дает компаниям множество преимуществ ».
Более высокое качество продукции, сокращение отходов, снижение эксплуатационных расходов, более эффективное принятие решений
Тематическое исследование
Сочетание ProductionMaster и L-серии Складирование для производителя
Сочетание ProductionMaster и L-серии Складирование для производителя
Узнать больше
Тематическое исследование
Система управления продажами и логистикой
Система управления продажами и логистикой
Узнать больше
Тематическое исследование
Системы управления складом
Системы управления складом
Узнать больше
Каковы этапы производственного планирования и контроля?
Планирование и контроль производства управляет и составляет графики распределения человеческих ресурсов, сырья, рабочих мест, машин и производственных процессов. Он находит наиболее эффективный способ производства готовой продукции в сроки, необходимые для удовлетворения производственного спроса.
Что такое планирование производства?
Планирование производства помогает производителям работать эффективнее за счет эффективного управления внутренними ресурсами для выполнения заказов или спроса клиентов. Он решает, что, когда и сколько производить. Он устанавливает производственную мощность и определяет, какое сырье, спецификация или альтернативная спецификация необходимы для удовлетворения спроса. Затем он готовит рабочий производственный план.
Что такое производственный контроль?
Управление производством отслеживает производство и измеряет производительность, обеспечивая наглядность и отчетность. Если требуется какое-либо корректирующее действие, оно инициируется. Он включает в себя различные методы управления для достижения оптимального уровня производительности.
Каковы цели производственного планирования и контроля?
Общие цели производственного планирования и контроля:
- Оптимизировать ресурсы и планирование ресурсов для удовлетворения производственного спроса
- Обеспечьте эффективное расписание
- Подготовьте ресурсы, когда это необходимо
- Поддерживайте запасы на оптимальном уровне
- Повысьте производительность внутренних ресурсов (люди, рабочие центры, машины, инструменты и т. д.)
- Повысьте удовлетворенность клиентов
- Обеспечьте правильное человек назначается на конкретные процессы
- Координация с другими отделами (продажи, обслуживание клиентов, закупки и т. д.)
Планирование и контроль производства являются ядром любого производственного подразделения. Он включает в себя прогнозирование материалов, планирование основного производства, долгосрочное планирование, управление спросом и многое другое. Процесс планирования начинается с прогнозирования спроса на продукт. Используя эти прогнозные данные и доступные внутренние ресурсы, создается производственный план.
Планирование и контроль производства — это стратегия планирования цепочки операций, которая помогает производителям быть в нужном месте в нужное время. Это помогает им максимально эффективно использовать свои ресурсы. Он также включает деятельность других отделов, таких как продажи, маркетинг и закупки.
Каковы преимущества планирования и контроля производства?
Некоторые из многих преимуществ планирования и контроля производства включают:
- Оптимизация производственных мощностей — обеспечивает работу машин и сотрудников на полную мощность. Это снижает затраты, повышает эффективность и обеспечивает большую прибыльность. Это помогает определить области улучшения и спланировать рост.
- Снижение стоимости запасов — позволяет производителям хранить только необходимые запасы. Программное обеспечение может прогнозировать спрос и иметь стратегию планирования «точно в срок». Без избытка запасов затраты остаются низкими.
- Своевременные поставки – помогает обеспечить оптимизацию производства и своевременные поставки. Своевременная доставка продуктов к месту назначения повышает удовлетворенность клиентов. Это увеличивает удержание клиентов и рефералов.
- Улучшение закупки материалов — показывает, когда следует закупать материалы для производства. Наличие этой информации помогает узнать, когда заказывать и что необходимо для удовлетворения потребностей клиентов и производства. Знание того, когда заказывать, позволяет закупать заранее, чтобы найти лучшее предложение. Это также помогает сэкономить деньги и улучшить отношения с поставщиками.
- Оптимизация производственных процессов — гарантирует, что материалы и внутренние ресурсы для производства будут готовы, когда это необходимо, и какие мощности доступны и когда. Это обеспечивает бесперебойную работу производства. Это также помогает повысить удовлетворенность сотрудников, поскольку устраняет разочарование из-за перерывов в производстве и рабочих процессах.
- Минимальная трата ресурсов – устраняет нехватку или излишки материалов для уменьшения траты ресурсов. Это снижает потери рабочего времени сотрудников. Капитал не связан с запасами, которые не используются. Производственных отходов меньше, поскольку устраняются задержки, приводящие к браку материалов.
Какова роль производственного планирования и контроля в производстве?
Планирование и контроль производства обеспечивают готовность ресурсов для производства, когда это необходимо. Материалы, оборудование и рабочая сила должны быть доступны в нужное время для оптимизации производства. Это центральная часть производственного бизнеса. Чем больше становится бизнес, тем больше PPC становится необходимым для бесперебойной работы.
Каковы этапы планирования и контроля производства?
1. Планирование
Планирование определяет, что будет производиться, кем и как. Он формулирует план рабочей силы, оборудования, рабочих центров и потребностей в материалах, необходимых для производства.
Актуальная информация из различных источников помогает разработать производственный план. Например, данные о продажах по количеству заказов и обещанным датам поставки. Также могут потребоваться спецификации продукта от инженерного отдела. Этап планирования помогает сохранить упорядоченный подход к производственному процессу.
2. Маршрутизация
Маршрутизация определяет путь потока сырья внутри завода. Используя последовательность, сырье превращается в готовую продукцию.
Координация каждого производственного процесса и планирование каждого шага важны для измерения продолжительности производственного процесса. Маршрутизация показывает количество и качество необходимых материалов и ресурсов. Также показаны используемые операции и место производства.
Маршрутизация управляет «Как», «Что», «Сколько» и «Где» производства. Он систематизирует процесс и оптимизирует ресурсы для достижения наилучших результатов.
3. Планирование
В планировании подчеркивается «когда» операция будет завершена. Он направлен на то, чтобы максимально использовать время, отведенное для завершения операции.
Согласно Кимбаллу и Кимбаллу, определение планирования –
«Определение времени, необходимого для выполнения всей серии в соответствии с маршрутом, с учетом всех соответствующих факторов».
Организации используют различные типы расписаний для управления элементом времени. К ним относятся основной график, рабочий график, ежедневный график и многое другое.
4. Загрузка
Загрузка проверяет объем работы, загруженной для машин или рабочих. Общее время выполнения новой работы добавляется к работе, уже запланированной для машины или рабочей станции.
Если машина или рабочая станция имеют доступную мощность, недозагрузка может компенсироваться дополнительными заказами. В случае перегрузки мощностей упреждающие меры могут предотвратить появление узких мест. Возможными вариантами являются добавление смены, запрос сверхурочной работы, привлечение операторов из другого цеха или использование субподрядчика.
5. Диспетчерская
Диспетчерская – выдача заказов и их распоряжений. Он следует направлениям маршрутизации и планирования. Этот шаг гарантирует, что все элементы находятся на месте, чтобы сотрудники могли выполнять свою работу.
Вот пункты, которые являются частью «Отправления»:
- Выдача материалов или приспособлений, важных для производства
- Выдача заказов или чертежей для начала работы
- Ведение записей от начала до конца
- Запуск процедуры контроля
- Каскадирование работы от одного процесса к другому