Содержание
Что такое складская логистика? | Maveneer
«Складская логистика — это процесс планирования, эксплуатации и управления потоком товаров на складе для достижения бизнес-целей». и «складская логистика — это процесс управления хранением, отслеживанием и перемещением товаров, продуктов и материалов на складе компании». Товары, хранение и поток/движение — все это важные части складской логистики.
Складская логистика является подмножеством из логистика цепочки поставок . Логистика цепочки поставок охватывает все: от добычи сырья до транспортировки производителя готовой продукции и конечной доставки клиентам. В единый процесс цепочки поставок может быть включено несколько складов. Размещение склада, безусловно, является частью логистики цепочки поставок, но выходит за рамки складской логистики.
Складская логистика состоит из двух частей. Что такое склад? Тогда какие процессы происходят внутри склада?
В этом блоге мы рассмотрим складскую логистику с точки зрения поддержки потребностей вашего бизнеса.
Логистический процесс не существует сам по себе. Мы разрабатываем и внедряем логистические системы, включая складирование, для достижения конкретных целей для наших клиентов и заказчиков. Подробнее об этом ниже, когда мы поговорим о связи между складированием и вашими бизнес-целями.
Склад — это место, где вы временно храните инвентарь и намеренно отслеживаете содержимое этого хранилища.
Складирование имеет множество целей. Он используется для сглаживания несоответствий между спросом, временем и пространством в цепочке поставок. Вы можете использовать складирование для хранения материалов, чтобы уменьшить сезонные колебания производства или спроса. Вы можете использовать складирование как способ консолидации материалов, чтобы сэкономить на весах при транспортировке. Вы можете использовать склад для объединения сырья и сырья для производства, чтобы сделать последующее производство более эффективным и бесперебойным. Вы могли бы использовать складирование как способ увеличения стоимости материальных благ.
Наука исследования операций является неотъемлемым навыком Maveneer, который мы используем для сопоставления складской логистики с бизнес-целями. На рис. 1 (ниже) перечислены некоторые примеры бизнес-показателей/целей и некоторые типичные складские показатели. На складе вы можете влиять на скорость выполнения операций, например, на то, как быстро вещи убираются или извлекаются со склада для выполнения заказа. Вы можете повысить точность определения местоположения и помочь сохранить состояние вашего продукта/материала. Вы также можете повысить точность заказа. Это достойные цели сами по себе, но, как показывает анимация, они напрямую влияют на бизнес-показатели. Точность заказа/выдачи повышает удовлетворенность клиентов. Повышение точности инвентаризации и снижение материальных потерь повышает эффективность, что положительно влияет на все бизнес-цели. Увеличение мощности и снижение затрат увеличивает потенциал для расширения бизнеса.
Ключевым моментом является понимание взаимосвязи между вашими складскими операциями и общей бизнес-целью и определение приоритетов усовершенствований вашего склада для наилучшей поддержки бизнес-целей.
Теперь мы знаем, чего мы хотим добиться и почему. Следующий вопрос: как вы обеспечиваете максимальную эффективность работы вашего склада?
Складская логистика состоит из четырех основных компонентов: физическая планировка склада; погрузочно-разгрузочное оборудование, которое помогает перемещать, хранить и собирать продукцию; персонал склада; и система управления информацией.
В складском хранении задействованы три процесса: получение, хранение и выдача. На каждую из этих тем написаны сотни книг. Хотя в теории они кажутся простыми, на практике существует множество нюансов и взаимосвязей между категориями процессов.
Информационно-управляющая система определяет, где будет храниться материал, в каких условиях, что должно быть изъято со склада, где должно быть изъято со склада и где оно должно быть собрано для выдачи. В складской логистике существует два традиционных названия этой информационной системы. Система управления складом (WES) была связана только с отслеживанием того, что было получено, принятием решения о том, где разместить входящий продукт, а затем информированием персонала, откуда следует решать любые проблемы.
Система управления складом (WMS), как правило, была более всеобъемлющей, включая все, что делала WES, а также решение о том, какие должны быть уровни запасов, когда переупорядочивать, когда утилизировать линии и т. д. Различия между WMS и WPS со временем уменьшились, и на момент публикации эти два термина можно было использовать почти как взаимозаменяемые.
Планирование успеха
В складской логистике стоит помнить поговорку: «Если вы не планируете успех, вы планируете неудачу». Надлежащее планирование, основанное на данных, инженерной математике и науке, имеет решающее значение для достижения ваших целей в области складского хранения.
Физическая планировка
Физическая планировка склада является ключевым фактором бесперебойной работы. На складе имеется пять операционных площадей. См. рисунок 2 (ниже). Погрузка/разгрузка — зона разгрузки запасов для обработки и хранения на складе. Эти зоны должны быть достаточно большими, чтобы ваше погрузочно-разгрузочное оборудование (MHE), такое как вилочные погрузчики, тележки для поддонов и т.
д., могло безопасно и эффективно перемещаться. Перегруженность — ваш враг в складской логистике. Приемная — это место, где разгружается оптовая упаковка, материалы, поступающие на склад, проверяются на учет и проверку состояния, а запасы добавляются к складскому запасу. Часто это первое место в процессе, когда материал маркируется внутри, будь то наклейка со штрих-кодом или радиометка. По возможности прием должен быть ближе к месту разгрузки. Как правило, самая большая площадь на складе составляет хранилище. Здесь хранятся ваши материалы до выпуска. В одном помещении может быть несколько типов складов. У вас могут быть холодильные зоны. Там могут быть ящики для хранения мелких деталей. У вас могут быть штабели поддонов, где хранятся большие, но легкие предметы. Существуют тысячи конфигураций и типов контейнеров хранения. Зона комплектования предназначена для сборки, проверки и возможной предварительной упаковки товаров, вывозимых со склада для выдачи.
Последняя область отгрузка , где заказы помещаются в контейнеры и маркируются для транспортировки последующим пользователям, будь то заказчик или производственное предприятие. Это экономит время и уменьшает потери запасов, если вы можете найти зону отгрузки рядом с местом погрузки.
Критические процессы
Получение
В компьютерном программировании есть старое выражение «мусор, мусор». То же самое и со складскими операциями. Качественное складирование начинается с приемной части процесса. Существует предварительная, восходящая часть процесса получения. Материалы, поступающие на склад, должны быть должным образом маркированы, учтены, упакованы таким образом, чтобы это было безопасно для операторов склада, а состояние материала должно быть проверено.
Хранение
Материал может храниться на складе в течение различных периодов времени. Место, где хранятся ваши запасы, оказывает существенное влияние на эффективность ваших операций.
Время — деньги в бизнесе, а место — деньги на складе. Вы хотите максимизировать плотность хранения, но при этом оставить достаточно места для хранения и сбора без перегрузки. Быстрые грузы, ваш инвентарь, который тратит наименьшее количество времени на хранение, в идеале должен быть ближе к вашей зоне комплектации, чтобы увеличить скорость выполнения заказов.
Выдача
Процесс выдачи состоит из нескольких подмножеств, включая комплектование, упаковку и отгрузку. Часто это та область, где вы можете сэкономить больше всего времени и денег благодаря эффективному дизайну.
Контроль качества
Это комплексный процесс, который работает параллельно с другими операциями складской логистики. Инженер-технолог говорит: «То, что не проверяется, игнорируется». Даже на хорошо управляемых, хорошо спроектированных объектах важно проводить периодические и выборочные проверки подсистем. Периодическая инвентаризация местоположений помогает проверить точность местонахождения и состояние материалов.
Выборочные проверки посылок помогают повысить точность заказов и выявляют системные проблемы до того, как они станут проблемами для бизнеса. Персонал должен проходить переподготовку, и, когда на складе внедряется новое оборудование и автоматизация, не торопитесь, чтобы ваши сотрудники понимали, как работать с оборудованием и каковы изменения в логистических операциях.
Будущие блоги будут освещать некоторые из тем, поднятых здесь более подробно, например: различия между WES и WMS и выбор правильной системы для вашего бизнеса, когда автоматизация полезна и как выбрать лучшие системы MHE для вашего склада, важность безопасности и некоторые приемы, чтобы внедрить безопасность в «ДНК вашего склада». Пожалуйста, заходите почаще, чтобы увидеть новые материалы, опубликованные Maveneer.
4 Идеи складской логистики, которые можно быстро реализовать
Есть четыре ключевых области, которые должны быть оценены во время оценки склада. Они составляют наиболее важные аспекты складских операций.
Это:
- Труд
- Объекты
- Рабочий процесс и процедуры
- Системы
Труд , несомненно, самая дорогая часть в вашем отчете о прибылях и убытках, связанная с выполнением обязательств, поэтому важно получить максимальную отдачу от вашего доллара заработной платы. Труд, в свою очередь, состоит из четырех областей, первые две из которых легко поддаются количественной оценке; другие труднее поддаются количественной оценке, но их не следует игнорировать.
Производительность. Просто мера количества рабочих единиц, обработанных за заданный промежуток времени либо сотрудником, либо отделом. Единицами работы могут быть заказы, отгрузки, строки и т. д., соответствующие каждой функции выполнения.
Стоимость рабочей силы. Можно разделить на «прямую» рабочую силу — часть вашей рабочей силы, непосредственно участвующую в физическом перемещении товаров, на которую приходится полных 50 процентов общих затрат на выполнение, и косвенную рабочую силу — конторские работники, менеджеры, контролеры, административный персонал, охрана и т.
д. — на которые приходится около 17 процентов общих затрат на выполнение. Оба должны быть оценены в процессе оценки. Взаимосвязь затрат на рабочую силу и производительности труда имеет решающее значение для понимания того, на чем следует делать акцент.
Текучесть и обучение: Эффект от вашей текучести трудно измерить, но будьте уверены, он реален. Сама скорость оборота может быть получена из простого расчета, и ее не следует упускать из виду. Если ваша рабочая сила часто меняется, производительность, вероятно, пострадает, так как группа за группой новых сотрудников проходит через кривую обучения, чтобы достичь полной компетентности. Кроме того, стоимость найма — скрининг, тестирование на наркотики, обучение и т. д. — возрастает. Напротив, стабильная рабочая сила, знающая систему и процессы, может постоянно работать над повышением эффективности. Спросите себя, что вы можете сделать, чтобы снизить текучесть кадров. Насколько эффективен ваш тренировочный процесс? Задокументированы ли процедуры обучения? Достаточно ли учебных материалов и руководств? Все эти факторы повлияют на эффективность ваших тренировок.
Местный рынок труда: Ваш местный резерв рабочей силы также повлияет на производительность и затраты, что также трудно измерить, но тем не менее реально. Низкий уровень безработицы может означать, что для того, чтобы нанять качественных работников, способных достичь желаемого уровня производительности, вам придется платить более высокую заработную плату (таким образом увеличивая затраты на рабочую силу, которые уже составляют значительную часть столбца затрат). Более высокий уровень безработицы может иметь противоположный эффект. Местная экономика в значительной степени находится вне вашего контроля, но она может иметь огромное влияние на ваши операции — тем больше причин, чтобы взять под контроль те факторы, которые вы контролируете.
Помещения следует проверить, чтобы определить, достаточно ли у вас места и используете ли вы его эффективно и экономично. Компоненты включают в себя:
Куб: Сосредоточьте использование куба на хранении, сборе и упаковке, областях, которые вместе обычно составляют от 70 до 80 процентов складской площади.
Эффективно ли вы используете весь «куб» (площадь и высоту)? Оценка дает вам возможность максимально использовать существующие объекты, прежде чем тратить деньги и усилия на добавление ресурсов, чтобы любые будущие обоснования расходов были действительными и обеспечивали точную рентабельность инвестиций.
Эксплуатационные расходы: Как правило, эксплуатационные расходы (аренда или амортизация зданий и оборудования, сырье, коммунальные услуги, техническое обслуживание, налоги и страховка) составляют от 18 до 22 процентов от общей суммы выполненных долларов. Помимо этого, существует множество способов, таких как расчет стоимости занятости на заказ или звонок, для сопоставления затрат вашего объекта и сравнения результатов с другими компаниями.
Сезонность: Ваш склад будет работать по-разному в пиковые и непиковые сезоны; принять во внимание оба. На самом деле, бурная деятельность пикового сезона — хорошее время для оценки; вы увидите, достаточно ли у вас места и выдерживают ли ваши системы.
Всякий раз, когда вы проводите оценку, помните о потребностях пикового сезона.
Уборка/техническое обслуживание: Стоимость проживания повышается по мере снижения стандартов уборки. Заторы, недостаточное освещение, плохое состояние полов и отсутствие надлежащего обслуживания замедляют работу и подвергают вашу рабочую силу риску дорогостоящих несчастных случаев, которые сокращают прибыль. Грязные условия могут отрицательно сказаться на продуктах, что приведет к дорогостоящим возвратам, а также негативно повлиять на работу оборудования для штрих-кодирования, автоматических транспортных средств и механических сортировочных устройств. Кроме того, отношение, производительность, моральный дух и удержание вашей рабочей силы будут выше на опрятном рабочем месте.
Рабочий процесс и процедуры часто являются самыми легкими областями для внесения улучшений. Ваша цель — свести к минимуму количество манипуляций с продуктом и количество шагов, которые должна предпринять ваша команда, чтобы перемещать продукт по объекту.
Обеспечение потенциала для соответствия будущим потребностям имеет решающее значение.
Блок-схемы: Разработайте одну с подробным описанием того, как продукт движется от получения и возврата через пополнение, а вторую с подробным описанием того, как заказы перемещаются с момента формирования квитанции на сборку до отгрузки. Когда вы отслеживаете перемещение товаров по объекту, обратите внимание на то, как его планировка помогает или мешает рабочему процессу. Подумайте, не противоречат ли рабочие процессы отдела друг другу; независимо от того, используете ли вы конвейеры там, где это необходимо, правильное погрузочно-разгрузочное оборудование и оптимальные методы хранения вашего продукта. Рабочие маршруты должны сводить к минимуму время в пути и перемещение товаров. Отделы должны быть расположены логически по отношению друг к другу, чтобы свести к минимуму перемещение между ними.
Системы распределения: Ваша программа распределения будет определять, насколько эффективно ваши сотрудники смогут выбирать.
Цель должна состоять в том, чтобы обеспечить доступность продукта, когда сборщик достигает слота для выбора, при этом управляя количеством необходимых пополнений. Правильное расположение слотов является ключом к эффективному пополнению. Идеальная система слотов дает вам гибкость. Вы должны перепрофилировать свои основные слоты выбора в рамках динамичного, непрерывного процесса.
Упаковочные материалы: Отсутствие достаточного количества материалов под рукой, прямо на рабочем месте, чтобы бригада склада могла выполнять свою работу (например, доставка картонных коробок, крепеж, подарочная упаковка, заклеивание лентой, сборка коробок и т. д.) приведет к снижению производительности, поскольку рабочие теряют драгоценное время на сбор материалов или ожидание их доставки.
Контроль качества: Раннее выявление ошибок экономит деньги; стоимость необнаруженной ошибки обычно составляет от 25 до 50 долларов. Не полагайтесь только на возвраты от клиентов, чтобы оценить вашу точность или качество работы.
Убедитесь, что вы измеряете и сообщаете о внутренних проверках качества и принимаете меры по мере необходимости. Оценка должна рассматривать как входящее, так и исходящее качество. Руководства по соблюдению требований поставщика также должны быть пересмотрены. Поддержание высокого стандарта качества выгодно.
Системы должны обеспечивать необходимую вам функциональность и гибкость, поддерживая усилия по максимально эффективному использованию пространства и рабочей силы, а также снижению затрат. В большинстве складских операций тремя ключевыми областями являются размещение, пополнение запасов и контроль местонахождения. Основные функции системы управления складом (WMS) должны включать:
Запасы управление — самая важная функция WMS. Он должен отслеживать продукты по SKU, количеству, местоположению и транзакциям по местоположению, а также обеспечивать точность инвентаризации. Системы WMS могут значительно повысить эффективность склада.
Штриховое кодирование не только значительно повысит точность инвентаризационных операций; но также поможет вам отслеживать производительность в четырехстенном отслеживании запасов (получение, размещение запасов, комплектация, упаковка и отгрузка) и производительность по отдельным лицам, видам деятельности и / или отделам. Это может значительно сократить бумажную работу.
Пополнение запасов: Ваша WMS должна управлять движением товаров от оптовых к поступившим с помощью триггеров минимального и максимального запасов. Он также должен отслеживать объем спроса в волнах заявок на комплектование, чтобы убедиться, что достаточное количество находится в месте предварительного комплектования. Ищите возможности для кросс-докинга отложенных заказов.
Выбор квитанций на комплектацию: WMS должна позволять распечатывать и сортировать квитанции на комплектацию различными способами в зависимости от приоритетов заказов и наличия ресурсов.
Проверка упаковки: Вы должны иметь возможность сканировать товары для проверки их точности перед отправкой.
Обслуживание клиентов и отслеживание: Ваша WMS должна отслеживать заказы на протяжении всего процесса выполнения и интегрировать статус заказа для времени доставки в ваш отдел обслуживания клиентов. Вы также захотите иметь способ убедиться, что клиенты получили продукты.
Возвраты клиентов: Ваша WMS должна свести к минимуму шаги по обработке возвратов, чтобы снизить расходы.
Крайне важно, чтобы все системы взаимодействовали друг с другом по мере необходимости и максимально использовали общие данные для оптимизации эффективности и производительности складских операций.
Эти четыре области и детали внутри — это то, с чего следует начинать все оценки склада и на чем следует сосредоточиться. При оценке этих областей в отношении складирования и логистики поговорите со своими затронутыми сотрудниками, которые ежедневно работают в этих областях, чтобы получить истинное представление о проблемах и возможных решениях.