|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные понятия и сущность логистики производства. Производственная логистика что это такоеЧто такое Производственная логистика? Производственная логистика — это… Расписание тренингов. Все Тренинги .руПроизводственная логистика — это раздел логистики, относящийся к управлению материальным потоком в рамках производственной деятельности: от первичного источника сырья до конечного потребителя. Целью данного вида логистики является оптимизация потоков сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции внутри предприятия. Примеры предприятий, деятельность которых можно рассматривать в рамках модели производственной логистики: промышленное предприятие, оптовая компания, грузовая станция и т.д. Производственная логистика призвана решать задачи, связанные с обеспечением качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращением производственного цикла и оптимизацией затрат на производство. Важным понятием в контексте производственной логистики является производственный цикл, под которым понимается время между стартом и завершением производственного процесса отдельного вида продукции. Например, если от поступления сырья до выпуска готовой продукции проходит неделя, то производственный цикл равен семи дням. Задача сокращения производственного цикла, избавления от нежелательных простоев, является одной из ключевых для предприятия. При её решении необходимо учитывать комплекс факторов:
Важным свойством, обеспечивающим эффективность производственной логистики, является её гибкость, определяемая гибкостью производства, а также уровнем профессионализма сотрудников, отвечающих за логистику. Большую роль при построении логистической системы играют нормы расхода, которые позволяют эффективно управлять стоимостью конечной продукции, минимизируя затраты. Если предприятие принимает на вооружение логистическую концепцию производства, оно должно быть готово к решению таких задач как:
Без построения производственной логистики в современных условиях практически невозможно организовать конкурентоспособное производство, которое сможет не только производить качественную продукцию при минимальных издержках, но и гибко приспосабливаться к изменяющимся рыночным условиям. vsetreningi.ru Основные понятия и сущность логистики производства.Материальный поток (МП)в производственной системе – есть движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика. Производственная логистика-это функциональная область логистики, осуществляющая управление внутренними материальными и другими экономическими потоками (сервисными, информационными, финансовыми, кадровыми), возникающими в процессе создания товаров (услуг). Целью производственной логистики (ПЛ)является :
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Главная задача производственной логистики - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Объектомлогистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность. В литературе их иногда называют "островными объектами логистики". Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями). Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации и оперативного управления движением материального потока не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями. Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве. Функции производственной логистики.Управление материальными потоками на предприятии предполагает выполнение следующих функций:
Координация действий заключается в формулировании и доведении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи. Организация предполагает формирование материальных потоков и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения, а также создание системы управления материальными потоками на предприятии. Планирование включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработка программы действий и детализация планов. Прогнозированиепредшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы. В зависимости от целей прогнозы в управлении материальными потоками могут быть подразделены на следующие группы:
Увязка целей производственной логистики с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения ресурсов между функциональными подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач. Контроль как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования. Регулирование включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.
12 studfiles.net Логистика производства как функциональная область логистической системы.Логистика производства Логистика производства как функциональная область логистической системы. Логистическая система состоит из 3-х функциональных областей: снабжение, производство и распределение. Логистика производства приобретает сейчас особое значение в связи с широким распространением гибких производственных процессов и выпуском продукции под конкретный заказ. Деятельность по обеспечению производства, в отличие от снабжения и распределения, не выходит за рамки внутреннего контроля менеджеров компании. По этой причине неопределенность, порождаемая поступлением случайных заказов или сбоями в деятельности поставщиков, в логистике, связанной с поддержкой производственных процессов, поддается контролю и управлению, что позволяет выполнять операции более равномерно и своевременно, а также ведет к общему сокращению буферных запасов МР и НП. Цели и задачи логистики производства, сфера компетенции, ее взаимосвязь с другими функциональными областями. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.
Цели логистики производства делятся на 4 уровня (по иерархии, от страт. к такт.): 1. Обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с договорами или спросом. 2. Минимизация затрат на производство.
3. Повышение эффективности производственных процессов за счет реализации основных принципов организации производства (специализация, стандартизация, прямоточность, непрерывность, параллельность, пропорциональность, надежность, ритмичность, автоматичность и др.). 4. Обеспечение жизнеспособности производственной системы в заданном диапазоне качественных и количественных показателей. Обеспечение основных функций цикла управления: прогнозирование, нормирование, планирование, организация, учет, контроль, анализ, координация, регулирование, стимулирование. [Аникин, 143]
Из раздатки Фель: 1. Целью пpoизвoдcтвeннoй лoгиcтики являeтcя oптимизaция мaтepиaльныx пoтoкoв внyтpи пpeдпpиятий, coздaющиx мaтepиaльныe блaгa или oкaзывaющиx тaкиe мaтepиaльныe ycлyги, кaк xpaнeниe, фacoвкa, paзвecкa, yклaдкa и дp. 2. Целью производственной логистики является такая организация потоков внутри фирмы, которая обеспечила бы производство товаров (услуг), наиболее полно отвечающих запросам внешних потребителей фирмы, причем с оптимальными затратами ресурсов. 3. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП. Важность эффективного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления МП определяется снижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на изменения рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, повышения эффективности функционирования и конкурентоспособности предприятий.
основные задачи логистики производства: - объемно-календарное планирование, - оперативное управление технологическими процессами производства, - всеобщий контроль качества, поддержание стандартов качества и сервиса, - стратегическое и оперативное планирование поставок МР, - прогнозирование, нормирование и планирование расхода МР в произв-ве, - минимизация уровней запасов МР и НП в производстве (контроль и управление запасами МР, НЗП, ГП на всех уровнях внутрипроизв. складской системы и в технологическом процессе), - информ. и техн. обеспечение процессов управления производством и мат.потоками, - сокращение длительности произв.цикла, - оптимизация осн. показателей (частота оборачиваемости запасов МР и НП, лог.затраты на производство, расходы на ед.ГП, использ-е мощности и загрузка и т.д.), и др.задачи Эти задачи решаются микрологистическими внутрипроизводственными системами MRP, OPT, KANBAN и другими. [Сергеев, 46, 149] Из раздатки Фель: Задачи производственной логистики К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся:1) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в ГП и заказов потребителей;2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;6) контроль за количеством и качеством ГП; 7) участие в разработке и реализации производственных нововведений; 8)контроль за себестоимостью производства ГП. отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри логистической системы, а в рамках процесса производства. Производство как основное звено логистической цепи. (см. выше - 5.2.) Производство является одной из трех базисных комплексных логистических активностей (+снабжение и сбыт), занимающей центральное место в организации. Важность логистики производства: в наиболее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении потоками МР и НП в технологических процессах производства ГП. Логистика производства приобретает сейчас особое значение в связи с широким распространением гибких производственных процессов и выпуском продукции под конкретный заказ. Сегодня на первое место выдвигаются такие критерии, как гибкость и способность к быстрому обновлению ассортимента выпускаемых продуктов и производственных технологий. Логистика производства как раз и призвана содействовать реализации подобных стратегий. Основное производство. 1.Основное производство – изменение формы и размеров предмета труда, его внутренних свойств, состояния поверхности, взаимного расположения элементов конструкции и т.п. с целью преобразования его в готовый продукт. К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п. 2.Вспомогательное производствообеспечивает нормальное протекание основного процесса - изготовление продукции, которая используется в основном процессе, но не входит в состав готового продукта. К ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п. 3. Производственное (техническое) обслуживаниеобеспечивает основной и вспомогательный процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования и включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции. Обслуживающее хозяйство: - транспортное - складское - энергетические службы - ремонтные службы (если это только ремонт) Подготовительное производство:
- технологическая подготовка техническая подготовка производства -научно-исследовательская стадия
Варианты формирования внутрипроизводственных логистических цепей; их достоинства и недостатки. Что такое JIT? Организация производства по системе “Точно в срок” означает производство нужных изделий в нужном количестве в нужное время. Это философия постоянного совершенствования, выявления и устранения той деятельности, которая не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат. Внедрение этой концепции означает изменение традиционного мышления. В традиционном производственном процессе изделия, по мере своего изготовления, перемещаются на следующий производственный участок. В системе JIT, каждый последующий участок обращается на предыдущий за нужным количеством деталей. Логистика производства Логистика производства как функциональная область логистической системы. Логистическая система состоит из 3-х функциональных областей: снабжение, производство и распределение. Логистика производства приобретает сейчас особое значение в связи с широким распространением гибких производственных процессов и выпуском продукции под конкретный заказ. Деятельность по обеспечению производства, в отличие от снабжения и распределения, не выходит за рамки внутреннего контроля менеджеров компании. По этой причине неопределенность, порождаемая поступлением случайных заказов или сбоями в деятельности поставщиков, в логистике, связанной с поддержкой производственных процессов, поддается контролю и управлению, что позволяет выполнять операции более равномерно и своевременно, а также ведет к общему сокращению буферных запасов МР и НП. infopedia.su ЛЕКЦИЯ № 6. Производственная логистикаЛЕКЦИЯ № 6. Производственная логистика1. Сущность и содержание производственной логистикиПредприятие на современном этапе развития рассматривается в долговременной взаимосвязи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции, оно должно являться частью отлаженной логистической системы для реализации конкурентных преимуществ и получения эффекта от производственно-коммерческой деятельности. Материальный поток от источника сырья до потребителя проходит ряд производственных звеньев и последовательных этапов. Производственная логистика – это управление материальным потоком с учетом определенной специфики. Традиционное определение производственной логистики – это управление информационным и материальным потоком в процессе производства. Территориальная компактность является характерной чертой объектов изучения производственной логистики, ее цель состоит в улучшении материальных потоков внутри предприятий, оказывающих услуги и создающих материальные ценности. К производственно-логистическим системам относятся: 1) промышленные предприятия; 2) оптовые предприятия; 3) грузовые станции и морские порты. В рамках производственной логистики участников логистического процесса связывают внутрипроизводственные отношения. Задачи производственной логистики объединяют: 1) руководство производством, осуществляемое на основании прогнозов и заказов потребителей готовой продукции; 2) разработку планов-графиков производственных заданий для отделов и других составляющих, прошедших согласование со службами снабжения и сбыта; 3) контроль и установление нормативов незавершенного производства; 4) участие в реализации и разработке производственных нововведений; 5) организацию выполнения производственных заданий и оперативное управление производством; 6) контроль за качеством и количеством, а также себестоимостью готовой продукции. Логистическая функция в производстве продукции заключается в управлении производственным процессом. Выявление высокоэффективных законов организации ритмичных производственных процессов, их описание является достижением в новой теории организации производства. Теория состоит из нескольких законов. 1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. 2. Закон календарной слаженности продолжительности технологических операций. 3. Закон ритмичности производственных циклов при выполнении заказа. 4. Закон резервирования для производства необходимых ресурсов. Все эти законы воздействуют на организацию производственных процессов. Их использование позволяет планировать работу, поддерживая ее ритм внутри производственных подразделений предприятия. Рациональная организация работы производственных процессов заключается в планировании отдельных заказов и программ. Такое сочетание обеспечивает ритмичную работу производственных подразделений и рабочих мест в непрерывном протекании производственного процесса в сочетании с плановой пропорциональностью и экономической надежностью в установленные сроки, с надлежащим качеством. Ритмичная работа, ее организация и поддержание на каждом предприятии обеспечивает ему ряд конкурентных преимуществ, таких как: 1) снижение затрат, гарантия времени доставки, регулирование объемов доставки, расширение сервисных услуг; 2) времени производственного процесса: длительность производственного цикла, время простоя рабочих мест и время неиспользования предметов труда в производстве.
2. Производственный циклПроизводственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла. Фактическая длительность производственного цикла является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов производства. Изменение организации движения предметов труда во времени приводит к изменению длительности производственного цикла. При изготовлении изделий проявляется закон производственного цикла, который выглядит как существующая совокупность причинно-следственных связей между партнерами производственной программы предприятия. Закон ритма производственного цикла изготовления изделий – это связи, которые возникают при координировании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций составляющих элементов хода производства в пространстве и во времени и зависят от критериев производственной программы и от характеристик организации производства на предприятии и на каждом участке производства. Неритмичность потребления материальных и трудовых ресурсов в ходе производственного цикла изготовления была подмечена уже давно. Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в ходе производственного цикла изготовления изделий обуславливается методом производства. Поэтому во время запуска главных деталей на механообрабатывающем участке фронт рабочих мест, в то же время участвующих в изготовлении деталей, незначителен и намного меньше среднего расчетного числа рабочих мест, которые на протяжении производственного цикла изготовления изделия обязаны принимать участие в изготовлении деталей комплекта конкретного изделия. Ритм производственного цикла изготовления предстает как закономерное сочетание движений развертывания и свертывания изготовления комплектов, а в каждом производственном подразделении – закономерное трансформирование масштаба и состава выполняемых работ над каждым комплектом предметов труда. При этом изменение длительности цикла выполнения работ над комплектом предметов труда не меняет внутренних пропорций распределения объема состава этих работ. Имеются несколько вероятных способов изменения ритма производственного цикла изготовления изделия: статический, статистический и динамический. Фактическая длина производственного цикла изготовления изделий делится на десять составных частей. Каждому отрезку длины цикла соответствует своя площадь, ограниченная линией физического распределения трудоемкости. Этих участков получается также десять, что составляет вариационный ряд, отражающий распределение трудовых затрат этого вида работы для каждой десятой доли фактического производственного цикла изделия. Так делается по всем видам работ, и в итоге получается статистическая модель распределения трудовых затрат, или статистическая модель ритма производственного цикла. Действие, имеющее самый большой номер, фактически определяет длительность производственного цикла изготовления изделия. Если просуммировать в каждом отрезке планирования трудоемкости операций по типам работ, то получим распределение трудоемкость изготовления изделия по видам работ относительно каждой доли его производственного цикла. Это и будет статичный ритм производственного цикла. Отличием динамической модели ритма производственного цикла от статистической и статической является возможность с большей достоверностью устанавливать предельно вероятные сроки выполнения работ.
3. Понятия и принципы организации производстваЛогистика как наука имеет своей целью повышение организованности производственных систем, поэтому она находится во взаимодействии с организаций производства как наукой о проектировании, создании и развитии производственных систем. Основой для решения логистических проблем являются законы и закономерности организации производства. В современных условиях в концепции организации производственных систем большим достижением можно считать выявление и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных, ритмичных производственных процессов. Речь идет о законе упорядоченности предметов труда в производстве, календарной синхронизации продолжительности технологических операций, резервирования ресурсов в производстве, ритма производственного цикла выполнения заказа. Использование вышеназванных законов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, что подразумевает работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы производства конкретных деталей и выполнения конкретных заказов программы сочетаются по заранее оговоренному плану. Позволяет ликвидировать традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования по организационно-техническим причинам организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений. В современных условиях выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной постоянной организационно-технической перестройки с целью приближения существующего производства к оптимальному проекту, который бы соответствовал достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством. Процесс гибкой адаптации предприятия к постоянно меняющимся условиям рынка, к переменчивости налоговой политики и методам государственного регулирования представляет собой эта организационно-техническая перестройка. Процесс сближения имеющейся модели организации с ее идеальным проектом необходим для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке. Оптимальный проект организации должен соответствовать современным уровням технологии, техники и культуры организации и управления предприятиями. Реализация главных принципов организации производства приводит к повышению эффективности работы предприятия при устойчивых воздействиях окружающей среды, тогда как осуществление основных и противоположных принципов организации производства увеличивает еще и внутреннюю гибкость производства, т. е. способность оперативно с наименьшими затратами адаптироваться к изменениям производственной программы, условий на рынке товаров и услуг, норм государственного регулирования. В результате образовывается динамичная организационная структура предприятия. Это структура неопределенной взаимосвязанной совокупности способов организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, отвечающая достигнутому уровню знаний и снабжающая динамическое взаимодействие между элементами системы в соответствии с их функциональным назначением.
4. Логистические процессы на предприятииРассмотрим прохождение логистических процессов на предприятиях трех типов: промышленном, торговом и строительном. На промышленном предприятии поток поставок включает сырье, материалы, комплектующие, сборочные узлы, вспомогательные материалы и т. п., покупаемые на рынке средств производства. В результате производственной деятельности создаются готовые изделия, распространяемые по каналам продажи. При посредничестве торговых предприятий эти изделия распределяются на рынках предметов потребления или средств производства. В отдельных случаях роль готовых изделий играют продукты, которые в соответствии с долгосрочными соглашениями поступают непосредственно другим производителям. Торговые предприятия пополняются товарами, которые потом реализуются, зачастую конечным получателям. Как правило, в роли последних выступают определенные потребители, но ими могут быть промышленные, строительные и другие предприятия. Обычно таких клиентов обслуживают большие оптовые базы, принимающие участие в обороте металлов, строительных конструкций, электрооборудования и т. д. Своей спецификой, с точки зрения логистических цепей, обладают строительные предприятия. В качестве их поставщиков выступают производители или крупные поставщики средств производства. Именно такой продукт может быть предметом продажи определенному инвестору, поскольку готовые изделия в строительстве представляют собой здания, производственные сооружения и т. п., именно такой товар вероятен для продажи определенному инвестору. На предприятиях каждого из названных типов сферы материальных и информационных логистических процессов различны. В связи с чем, помимо шаблонных функций и сфер деятельности, таких как закупка, транспортировка, хранение, продажа и т. п., на них выполняются характерные или уникальные функции, что способствует необходимости вырабатывать определенные организационные решения и формировать нужную инфраструктуру. Промышленные и торговые предприятия могут иметь выработанную структуру распределения, а строительные предприятия ее вообще не имеют. Управление логистическими процессами должно учитывать конкретные условия работы определенного предприятия. Сложностью и разносторонним влиянием на всю деятельность субъекта характеризуется логистика предприятия, все ее явления и процессы. Логистические процессы тесно связаны с функционированием предприятия, они не формируют самостоятельную сферу деятельности, но должны подчиняться основным целям предприятия и обеспечивать их достижение. Главная цель предприятия, отличающая его от прочих хозяйствующих субъектов, называется миссией предприятия. По отношению к временным рамкам цели подразделяются на стратегические, тактические и оперативные. Хотя каждая область деятельности предприятия может иметь собственные цели, локальные цели должны поддерживать главную, что приносит дополнительный экономический эффект. В качестве целей могут выдвигаться: 1) получение преимуществ в конкурентной борьбе за счет укрепления рыночной позиции; 2) максимизация финансового результата на длительном временном горизонте; 3) увеличение экономического потенциала; 4) увеличение стоимости предприятия для акционеров. Формулируемые таким образом цели не противоречат друг другу и позволяют по-другому расставить определенные акценты. Уточнение целей логистических процессов на предприятии может упростить достижение целей предприятия в целом; задача логистики состоит в эффективной реализации этих целей. Логистическая деятельность открывает множество возможностей для рационализации затрат в различных звеньях цепи. Широкая сфера логистических процессов, оказывая непосредственное влияние на максимизацию доходов от общей деятельности предприятий, также может снижать расходы на нее. Эти два главных направления, которые влияют на достижение и удержание преимуществ в конкурентной борьбе, отражаются на финансовом результате и на укреплении рыночных позиций. Эти цели достигаются логистической деятельностью и путем прямого снижения затрат. Логистика оказывает влияние не только на формирование операционной прибыли, но и на продуктивность ресурсов за счет ускорения их оборачиваемости. Формирование рыночных структур и рыночного механизма способствует улучшению логистических процессов в государствах с рыночной экономикой.
5. Логистические подсистемы предприятийС точки зрения логистики, не существует никаких препятствий к тому, чтобы представлять логистические процессы на предприятии, состоящих из фаз закупки, производства, распределения. И раздельное рассмотрение их не противоречит комплексному подходу к изучению логистических процессов в целом. Оно разрешает тщательно исследовать как эти процессы, так и частные явления, замечаемые на определенных фазах. На промышленных предприятиях могут быть реализованы различные организационные модели, несмотря на то, что продвижение материальных потоков разбивается на те же фазы. Применение определенной модели воссоздается в продвижении информационных потоков и на управленческих полномочиях конкретных элементов организационной структуры. В современных условиях возрастает осознание управленческим персоналом того, что процессы продвижения материальных потоков на определенном предприятии являются одним из звеньев логистической цепи. Поэтому экономические результаты предприятия зависят от синхронизации этих потоков с другими звеньями логистического потока поставок. Такое осознание приводит к налаживанию тесного взаимодействия с поставщиками и потребителями. Основные усилия, направленные на рационализацию продвижения продукции, концентрируются на элементах собственной организационной структуры. В период повсеместного использования в хозяйственной практике широкого спектра новейших средств вычислительной техники, особенно персональных компьютеров, открылись новые возможности в области управления продвижением продукции и внедрения таких логистических функций предприятия, как прогнозирование и планирование сбыта, программирование производства, планирование закупок. Предметом логистики считается управление всей цепочкой поставок, и связь этих отраслей знаний становится весьма сильной. В логистических процессах на предприятии принимают участие сырье, материалы, готовые изделия (продукты), а также информация. Инфраструктуру этих процессов образуют и другие параметры, задействованные в продвижении материальных и информационных потоков. От отраслевой ориентации зависит сложность логистических процессов, поскольку именно эта ориентация предопределяет характер производственных процессов, используемых методик и, как следствие, ассортимент и масштаб материальных поставок, разнообразие производственных, транспортных и манипуляционных операций, широту гаммы продаваемых готовых изделий и сложность их структуры. С учетом свойств производственных процессов и используемых технологий можно выделить: предприятия с аппаратным характером производства и предприятия с монтажно-обрабатывающим характером производства. Производственные процессы на предприятиях первой группы ориентированы на выпуск широкого спектра итоговых продуктов из узкого сегмента сырьевых ресурсов. Обратная ситуация наблюдается на предприятиях второй группы, где из большого количества сырьевых ресурсов, материалов и т. п. производится небольшой ассортимент готовых изделий.
6. Концепция организации управления производствомОрганизации и оперативному управлению производством принадлежит ведущая роль в своевременной поставке продукции и в повышении эффективности производства. Современная организация и управление производством должны отвечать ряду требований. Организации и своевременному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении производством, в срочной поставке продукции и особенно в повышении эффективности производства, так как с их помощью решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве. Организация и своевременное управление производством должны отвечать ряду требований. 1. Обеспечение согласованной работы всех подразделений производства по одному графику и равномерного выпуска продукции. Неправильно отождествлять ритмичную работу с равномерным выпуском продукции. Работа в соответствии с принципами логистики – это ритмичная работа, подразумевающая гармонизацию всех процессов производства и эффективное использование ресурсов. Из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства очень сложно реализовать требование ритмичной согласованной работы всех производственных подразделений предприятия. 2. Оснащение максимальной непрерывности хода производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: беспрерывность перемещения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Продолжительность всех взаимосвязанных операций в процессе производства выравнивается до некоторого календарного предела. Выравнивание длительности операций происходит за счет простоев рабочих мест или за счет пролеживания инструментов, или из-за того и другого одновременно. В условиях непоточного производства минимум затрат производственных ресурсов может быть обеспечен путем организации постоянной загрузки рабочих мест, а в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. 3. Обеспечение предельной надежности плановых расчетов и меньшей трудоемкости плановых работ. На предприятиях, использующих статические методы планирования и управления производством, возникает ряд трудноразрешимых проблем, таких как: 1) нехватка производственных мощностей. Производство не укладывается в график из-за недостатка рабочей силы и оборудования, что приводит к дополнительным затратам; 2) неоптимальные календарные планы производства из-за недоработки выбора заказа, неэффективность существующих правил определения графиков работ и постоянных изменения текущего состояния работ. Это приводит к прерыванию производственных циклов и другим пагубным последствиям; 3) большие длительности производственных циклов. Компенсируя вышеизложенные трудности, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов; 4) неэффективное управление запасами. Наличие дефицита по определенным позициям при общем избытке готовой продукции, нехватка сырья приводят к отставанию графиков производства, а высокий уровень запасов приводит к большим издержкам; 5) низкий КПД оборудования. Проблема появляется из-за плохого календарного планирования и по ряду других причин; 6) отклонение от технологии производства. Появляется по причине замены постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций, что приводит к уменьшению эффективности процесса обработки. 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана. Несовершенство методов, используемых при организации управления материальными потоками, выявилось при анализе условий выполнения требований, предъявляемых к управлению. Это обязательное требование, которое выполняется любым способом и за счет которого выполняются производственные планы и программы. 5. Обеспечение непрерывности планового руководства. Для повышения уровня непрерывности планового руководства нужно научиться разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке и уметь сохранять производственный процесс в условиях составленного плана-графика при воздействии на него различных причин. 6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с разными типами производства можно решить, если взять за основу не тип производства, а форму организации производства. Организация и управление материальными потоками должны улучшаться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством. Функциональный состав задач, нуждающихся в реализации в ходе функционирования производства, и спроектированная производственная структура предприятия вкупе определяют организационную структуру управления предприятием. Системная школа управления рассматривает производственную структуру как целенаправленно функционирующую систему, относительно автономную в окружающей среде и состоящую из взаимосвязанных элементов. Одним из современных направлений развития концепции управления считается логистическое управление, стратегическая цель которого заключается в обеспечении нужного уровня обслуживания клиента. Логистическое управление распространяет распределительные функции между фазами производства и снабжения, для логистического управления характерно сосредоточение на горизонтальном, а не вертикальном представлении процессов управления на предприятии. Организация и управление производственной деятельностью совершенствуются давно, но систематизированные основы организации были заложены совсем недавно. Прежние структурные решения стали источником большого количества проблем и конфликтов с началом применения логистического управления. До настоящего времени, с точки зрения функциональной классификации, преобладают вертикальные организационные структуры предприятия. Эта классификация включает в себя такие важнейшие функции, как снабжение, производство, сбыт и финансирование. Логистические процессы требуют горизонтальной координации, тогда как традиционные функциональные системы основаны на вертикальных связях. Это снижает согласованность и постоянность материального потока. Логистика как наука и практика имеет своей целью повышение организованности производственных систем, и поэтому она находится в тесном взаимодействии с организацией производства. Законы и закономерности организации производства являются базой для решения логистических проблем. В теории организации производства в данное время можно выделить две группы закономерностей: производственных процессов и закономерности производственных систем. Применение вышеназванных законов организации производственных процессов разрешает спланировать и поддерживать ритмичную работу рабочих подразделений производства.
7. Гибкие производственные системыЭлементную структуру предприятия образуют объектные и субъектные структуры предприятия. Гибкость адаптации предприятия к изменениям внешних и внутренних характеристик работы обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень подготовки кадров, гибкость организации управления производством. Различают тактическую и стратегическую гибкость. Первая определяет время, нужное предприятию для освоения производства новой продукции или для создания отдельного производства, находящегося в связи с нововведениями в технике и технологии. Вторая определяет значимость вероятных капиталовложений, эффекты, объем и период реконструкции предприятия. Реализация основных принципов организации производства приводит к повышению эффективности функционирования предприятия.
webmyoffice.ru Что такое ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКАПроизводственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях.К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся: · планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции (далее ГП) и заказов потребителей; · разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям; · разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; · установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; · оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; · контроль за количеством и качеством ГП; · участие в разработке и реализации производственных нововведений; · контроль себестоимости производства ГП. 1. Понятие производственной логистики; 2. Традиционная и логистическая концепции организации производства; 3. Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике. Понятие производственной логистики. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики». Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями). Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции. На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия. Традиционная и логистическая концепция организации производства. Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: — отказ от избыточных запасов; — отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; — отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; — устранение простоев оборудования; — обязательное устранение брака; — устранение нерациональных внутризаводских перевозок; — превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает: — никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; — изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; — иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай». Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция — для условий «рынка покупателя». Когда спрос превышает предложение, можно с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит. Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике. Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга. Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение. sbt.nbc.ua ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА - это... Что такое ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА? ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА – движение экономически обоснованных материальных потоков в процессе создания готовой продукции при условии своевременности и комплектности поставки сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей межотраслевого и общемашиностроительного назначения на каждое рабочее место по всей цепи технологического процесса.Краткий словарь экономиста. — М.: Инфра-М. Н. Л. Зайцев. 2007.
Смотреть что такое "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА" в других словарях:
Книги
economist.academic.ru
|
- конструкторское производство
